With recent oil price increases, the fuel efficiency of hydraulic excavators has become a serious issue. Researchers have considered weight lightening by high pressurization in order to improve the efficiency of the excavator and pump controlled actuation (PCA) and to reduce pressure loss of hybrid and valves using mechanical inertia. However, high pressurization is not very effective because the excavator operates at a low speed; a hybrid is inefficient because little accumulated inertial energy is accumulated; and PCA is ineffective because control precision and responsibility are low. In this study, a method to minimize air and gas in hydraulic oil has been presented as a simple and new way to increase hydraulic efficiency.
In order to accurately analyze the detailed hydraulic characteristics of the curved channel in the downstream of dam with the hydraulic structures such as bridge piers, RMA2 model which is one of two-dimensional models is applied to ChunCheon dam downstream curved channel. A series of hydraulic model tests are carried out for comparison studies. HEC-RAS model is also applied to the same site. There are no errors when velocities and water levels resulted from HEC-RAS model RMA2 model are compared with those of hydraulic model test on the straight channel. But, it is found that results of RMA2 model have a better agreement with those of hydraulic model test than those of HEC-RAS model on the curved channel with bridge piers. Additionally, RMA2 model can be predicted the eddy phenomena around bridge piers of the curved channel.
Recently, methods of verification for electro-hydraulic servo controllers are various and the required number of testing controllers is continuously increasing in some specific systems. In this study, a PCB-based electronic simulator of hydraulic actuators is designed and developed to simplify test set-up for controllers and to facilitate alteration for characteristics of the simulator. Several features to reduce required time and manpower for verifying controllers are described. Especially, the simulator is considerably efficient to examine some controllers for different hydraulic actuators in a test. Response characteristics of the simulator are compared with those of real actuators to demonstrate validity of this method. Results reveal utilizing the designed simulator for inspecting controllers is equally effective as using hydraulic actuators.
This article describes the design of a hydraulic system for a power split type continuously variable transmission (CVT). The CVT considered here, is composed of planetary gears, clutches, and a torque converter which is mainly used for the realization of CVT function. Similar to automatic transmissions, the hydraulic system of CVT is designed for supplying hydraulic flows and pressures to each component of CVT, in order to activate the clutch engagements and torque converter operation, and to cool the drivetrain. By using the mathematical models of drivetrain, a simulation program was developed to investigate the power performance of CVT equipped vehicle and the operating conditions of each component of CVT. And the design parameters of the hydraulic system and clutches were calculated using the operating conditions and power requirements which obtained from the simulation results. Finally the hydraulic circuit design of prototyped valve body is presented based on the numerical results of this analysis.
In hydraulic oil pump system, pressure has a linear relationship with output torque of motor. Torque control of pump drive can easily output stable pressure, and it can retain required pressure at minimum speed to save power consumption. Switched reluctance motor(SRM) has many advantages such as low cost and low inertia. It can generate high torque at low speed. But inherent high torque ripple of SRM influences performance of pressure control in hydraulic oil system. This paper presents direct instantaneous torque control(DITC) of hydraulic oil pump system. DITC method can reduce inherent torque ripple of SRM, and output smoothing torque to load. So the proposed hydraulic oil pump system can support smooth pressure and fast dynamic power supply to the hydraulic pump system. At last the proposed hydraulic oil pump system is verified by computer simulation and experimental results.
The structural integrity assessment of APR1400 (Advanced Power Reactor 1400) reactor vessel internals has been being performed referring the US Nuclear Regulatory Commission regulatory guide 1.20 comprehensive vibration assessment program prior to commercial operation. The program is composed of a hydraulic and structural analysis, a vibration measurement, and an inspection. This paper describes the hydraulic and structural analysis on the reactor vessel internals due to hydraulic loads caused by the turbulence of reactor coolant. Three-dimensional models were built for the hydraulic and structural analysis and then hydraulic loads and structural responses were predicted for five analysis cases with CFX and ANSYS respectively. The structural responses show that the APR1400 reactor vessel internals have sufficient structural integrity in comparison with the acceptance criteria.
Experimental analysis has been carried out to investigate thermal characteristics of hydraulic system in special vehicles. Hydraulic system performance is largely influenced by oil temperature, and there are considerable performance decline and malfunctions in the system for high temperature conditions caused by heavy load and continuous operation. Transient oil temperature and pressure variation are analyzed and heat generation rates in the several main system parts are compared for various flow rates. With the start of system operation oil temperature gradually increases, and viscosity deceases by about 70% as temperature increases from $20^{\circ}C$ to $80^{\circ}C$. Operation pressure in the hydraulic system decreases with oil temperature, and its variation rate becomes less steep as oil temperature increases. Heat generation rate in hydraulic pump also depends on the oil temperature, and it reaches maximum near $50^{\circ}C$. These results in this study can be applied to optimal design of efficient hydraulic system in special vehicles.
In this study, a hydraulic flow model and an error correction model are combined to improve the flood simulation accuracy. First, the hydraulic flow model is calibrated by optimizing the Manning's roughness coefficient that considers spatial and temporal variability. Then, an error correction model were used to correct the systematic errors of the calibrated hydraulic model. The error correction model is developed using Artificial Neural Networks (ANNs) that can estimate the systematic simulation errors of the hydraulic model by considering some state variables as inputs. The input variables are selected using parital mutual information (PMI) technique. It was found that the calibrated hydraulic model can simulate flood water levels with good accuracy. Then, the accuracy of estimated flood levels is improved further by using the error correction model. The method proposed in this study can be used to the flood control and water resources management as it can provide accurate water level eatimation.
Crawler-type hydraulic devices facilitate forward and backward driving of construction equipment by converting power into mechanical energy. The existing hydraulic device performance test process is time- and labor-intensive. This study aims to improve efficiency and productivity by automating the hydraulic device production performance test processes, which have been separately conducted so far. We also used SolidWorksⓇ, a 3D modeling program, and ANSYSⓇ, a structural analysis tool, for structural analysis and to verify the suitability of fixing pins required for connecting a hydraulic device to performance test equipment. Our results that employing an automated hydraulic device performance test process improves efficiency.
This paper develops a flow control block for a hydraulic system of a tunnel boring machine. The flow control block is a necessary component to ensure stability in the operation of the hydraulic system. In order to know the pressure distribution of the flow control block, the flow analysis was performed using the ANSYS-CFX. It was confirmed that the pressure and flow rate were normally supplied to the hydraulic system even if one of the four ports of the flow control block was not operated. In order to evaluate the structural stability of the flow control block, structural analysis was performed using the ANSYS WORKBENCH. As a result, the safety factor of the flow control block is 1.54 and the structural stability is secured.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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