• 한국세라믹학회지
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• 제30권2호
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• pp.157-163
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• 1993

Hot pressing after cold cyclic compaction of Al2O3 powder mixtures containing SiC whiskers or Al2O3 short fibers is studied with emphasis on the effects of cold cyclic compaction. The green density of the mixtures increases as the cycle number increases and the cyclic pressure becomes higher. The higher green density is also obtained by cold cyclic compaction with the lower pressrue than a single stroke cold compaction. To achieve a higher densification during hot pressing, cold cyclic compaction before hot pressing is more efficient compared to the conventional hot pressing process (without cold cyclic compaction). Moreover, a low cyclic pressure did not affect on toughening mechanism by whisker reinforcement.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제27권1호
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• pp.64-71
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• 1999

본 연구는 통상적으로 충밀도 섬유판 제조에 사용되고있는 요소수지를 페놀수지로 대체함으로써 그 장단점을 찾아 보기 위해 실행되었다. 페놀수지을 이용해 제조한 중밀도 섬유판의 성능은 표준 요건을 충족시켰으며 높은 내구성을 보였다. 아울러 24 시간 냉수 침적후 두께팽창은 2 퍼센트 이하로 낮게 나타났다. 요소수지를 페놀수지로 대체했을 경우 단점들은 비교적 높은 수지함량 (8% 섬유전건종량기준)과 긴 열압시간 (7 분)으로 판명되었다. 이러한 결과들은 페놀수지을 사용한 중밀도 섬유판제조시 열압공정의 최적화가 되어야함을 시사하였다.

• 한국가구학회지
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• 제21권3호
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• pp.237-247
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• 2010

This research was carried out to examine the properties of black charcoal board, in order to find the proper manufacturing condition for the black charcoal-board made of the charcoal. The charcoal in this study was distillated from domestic wood waste, and it were also the purpose of this study to see if the black charcoal-board has the advantageous properties of charcoal as a well-being building material against the sick house problem. Domestic wood waste was consisted of MDF 40%, PB 30%, plywood 15% and wood 15%, respectively. Black charcoal board was produced by hot pressing with following conditions; temperature $170^{\circ}C$, three stage pressing cycle of $40-10-40\;kgf/cm^2$(1min.-2.5min.-5min.) and non formaldehyde adhesives [P15%+M5%:MDI(M), poly vinyl acetate emulsion(P). Fine mixed particle size [#6-12(16.9%), #12-18(16.7%), #12-40(47.2%), #40-60(9.5%), #60-100(5.9%), less than #100(3.8%)] gave better results than larger particle size [over #6(33.8%), #12-18(17.7%), #12-40(37.7%), #40-60(6.4%), #60-100(2.6%), less than #100(1.8%)]. Final moisture content of the mat was best at 36%. Black charcoal-board showed less MOR and IB(internal bond), more WA(water absorption) than that of white charcoal-board. Black charcoal board showed not only the same gas adsorption and dimensional stability as white charcoal board but also good cutting, nailing and drilling for indoor environment systems.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 2006년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.571-572
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• 2006

RTP (rapid thermal pressing), one of micro-pattern replication techniques like hot embossing, is focused on achieving shorter cycle time. DFSS(Design for Six Sigma) has been applied in order to enhance the completeness of the development process for RTP system. According to DIDOV roadmap, we derived design concepts and subsequently decided the main performances, design factors, and components for RTP system. In the design process of RTP system using finite element analysis, it was realized that its structural characteristics affect large area replicability. Optimizing structural design factors, based on CAE, it was checked out that its large area replicability could be improved in a virtual test. Finally, we have a plan to validate the large area replicability of the developed RTP system, by performing micro-pattern replication tests with polymeric sheets.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제10권3호
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• pp.189-189
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• 1982

This study was carried out to determine the possibility of making fiberboard through the dry forming process, utilizing the tannin-like material of the Asplund pulp from the silk worm oak as a binder. The fiberboard was made through paraformaldehyde treatment, spray of NaOH solution and adjustment of mat moisture content, by hot-pressing at $220^{\circ}C$, and 50-6-50kg/$cm^2$ pressure with 6-min. (0.6-1.8-3.6) three-stage pressing cycle. The results are summarized as follows: 1. The modulus of rupture value of fiberboard treated with NaOH solution was greater than that of untreated. The value was increased in proportion to the paraformaldehyde content from I to 5%, but there was no increasing between 5 and 7% paraformaldehyde content. The value became higher along with the increase of mat moisture content from 15% to 25%. 2. The water adsorption of fiberboard treated with NaOH solution was lower than that of untreated. The value was de"creased in proportion to the paraformaldehyde content from 1 to 5%, but there was no decreasing between 5 and 7% paraformaldehyde content.. 3. A good quality fiberboard (modulus of rupture value of about 250kg/$cm^2$) was made through 5% paraformaidehyde treatment and 3% treatment of 10% NaOH solution, when the mat moisture content was 25%. was 25%.

• 한국진공학회지
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• 제15권3호
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• pp.325-330
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• 2006

ITER (International Thermonuclear Experimental Reactor) 조달용 일차벽의 제조 건전성을 검증하기 위해서, 일차벽을 구성하는 Cu/SS mock-up을 제작하여 고열부하 시험을 수행하였다. Cu/SS mock-up은 CuCrZr과 SS316L이 사용되었으며, 두 금속은 $1050^{\circ}C$, 150 MPa의 조건에서 고온등방가압법 (HIP, Hot Isostatic Pressing) 과정을 통해 접합되었다. 시험에 사용된 고열부하 장치는 일본 원자력연구소의 JEBIS (JAEA Electron Beam Irradiation Stand)를 이용하였으며, 시험 조건은 FEM 코드인 ANSYS 해석을 통해 결정하였다. 시험은 $5MW/m^2$의 고열부하를 15초간 인가하고, 30초간 냉각하는 방법으로 수행되었으며, 시험 종료 후 얻어진 시험결과와 해석결과가 잘 일치함을 확인하였다.

• 한국재료학회지
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• 제10권4호
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• pp.312-316
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• 2000

HIP처리가 가스터빈 고정익 등 고온부품에 적용되는 열차폐 코팅층의 접착강도 및 고온특성에 미치는 영향을 조사하였다. 시편은 IN738LC 초합금 표면에 8wt%Y$_2$O$_3$-$ZrO_2$분말을 플라즈마 용사법으로 코팅한 후 $1200^{\circ}C$, 100MPa의 고온, 고압에서 4시간 동안 HIP 처리하여 준비하였다. 실험결과 HIP 처리된 코팅의 경우 미세균열과 기공이 상당량 감소하였으며 EDX분석을 통해 계면에서 원자간 상호확산이 발생한 것을 확인하였다. 이러한 코팅층의 치밀화 및 상호확산으로 인해 HIP처리된 코팅층의 접착강도는 48% 이상 크게 증가하였으며 조직 또한 균질화 되었다. 반면 가열과 냉각이 반복되는 환경에서 코팅층의 내구력은 HIP 처리된 경우가 다소 저하되었다. 이는 코팅과 모재와의 열팽창 차이로 인한 변형을 완화시켜주는 기공과 미세균열이 감소되었기 때문으로 판단된다.

• 한국분말재료학회지
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• 제26권6호
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• pp.471-476
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• 2019

Additively manufactured metallic components contain high surface roughness values, which lead to unsatisfactory high cycle fatigue resistance. In this study, high cycle fatigue properties of selective laser melted Ti-6Al-4V alloy are investigated and the effect of dry-electropolishing, which does not cause weight loss, on the fatigue resistance is also examined. To reduce the internal defect in the as-built Ti-6Al-4V, first, hot isostatic pressing (HIP) is conducted. Then, to improve the mechanical properties, solution treatment and aging are also implemented. Selective laser melting (SLM)-built Ti64 shows a primary α and secondary α+β lamellar structure. The sizes of secondary α and β are approximately 2 ㎛ and 100 nm, respectively. On the other hand, surface roughness Ra values of before and after dry-electropolishing are 6.21 ㎛ and 3.15 ㎛, respectively. This means that dry-electropolishing is effective in decreasing the surface roughness of selective laser melted Ti-6Al-4V alloy. The comparison of high cycle fatigue properties between before and after dry-electropolished samples shows that reduced surface roughness improves the fatigue limit from 150 MPa to 170 MPa. Correlations between surface roughness and high cycle fatigue properties are also discussed based on these findings.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제33권3호통권131호
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• pp.22-29
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• 2005

이 연구는 숯파티클 크기에 따른 최종 매트 함수율에 관한 백탄보드의 적정제조조건을 규명할 뿐 아니라 백탄보드가 새집증후군에 대한 친환경적 재료로서 백탄의 유익한 성질을 그대로 유지하도록 하기 위하여 수행되었다. 우수한 기능성을 갖는 백탄보드는 최종매트함수율이 20~25%와 36~60%의 2개 그룹에서 생산되었다. 최종매트함수율이 높은 후자는 훨씬 우수한 결과를 나타내었고 비포름알데히드계 접착제[MDI(M), poly vinyl acetate emulsion(P)]와 30-10-$3kgf/cm^2$ (1분-1.5분-6분)의 3단계 열압공정으로 제조된 #40~60형-P15%, M5%, FMC60%와 혼합형-P15%, 5%, FMC36%의 2 종류였다. 숯파티클이 큰 쪽은 최종매트함수율이 적게 필요하였고 #6이상-M15%, FMC25%와 혼합형-M25%, FMC20%의 2 종류가 전자에 속하였다. 백탄보드는 치수안정성, 가스흡착 그리고 원적외선방사율에서 우수한 결과를 나타내었다.

• 방사성폐기물학회지
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• 제13권2호
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• pp.155-161
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• 2015

몰리브덴-99의 붕괴에 의해 생산되는 테크네튬-99m 은 방사선 진단에 중요한 역할을 담당하고 있다. 몰리브덴-99 는 주로 우라늄-235의 핵분열에 의해 생산되고 있으며, 이를 위해 고농축 우라늄 표적 또는 저농축 우라늄 표적이 연구로에서 조사된다. 현재는 고농축 우라늄의 사용에 따른 핵확산 문제를 저감하기 위해 저농축 우라늄 표적의 사용이 권장되고 있다. 본 연구는 몰리브덴-99 생산 시설의 계획 단계에서 방사성 폐기물 관리 전략을 정의하기 위하여 저농축 우라늄의 사용이 방사성 폐기물의 흐름에 미치는 영향을 분석하였다. 저농축 우라늄 표적 사용 시 우라늄 함유 폐기물의 부피가 6배 이상 증가하기 때문에 우라늄 고밀도 표적의 사용과 고온 정수압 압축법의 활용이 제안되었다.