In this study, the performance of the simultaneous heating & cooling water making system using R134a was investigated by simulation. The most important effect upon heating COP was intermediate pressure depending on input water temperature. With the input water temperature of $10^{\circ}C\;and\;20^{\circ}C$, optimum intermediate pressure were 923 and 1040kPa, respectively. At that optimum intermediate pressure, the maximum heating COP of the system operated between $0^{\circ}C$ evaporating temperature and $70^{\circ}C$ condensing temperature were 4.15 and 3.83. With installation of the subcoolers in high or low pressure section, the system COP was increased by reducing the refrigerant mass flow rate. Under the optimum pressure and $10^{\circ}C$ input water temperature, it was found that heating COP was maximized when the low-subcooler and high-subcooler capacity rate were taken by 14% and 13%, respectively.
Super low temperature has many applications nowadays, from the chemical processing, automotives manufacturing, plastic recycling, etc. Considering of its wide application in the present and the future, study of the super-low temperature refrigeration system should be actively carried out. Super low state temperature can be achieved by using multi-stage refrigeration system. This paper present the development and testing of cascade refrigerator system for achieving super-low temperature. On this experiment, two different types of HCFCs refrigerants are utilized, R-22 and R-23 were applied for the high stage and the low-pressure stage respectively. The lowest temperature in the low-pressure evaporator that can be achieved by this cascade refrigeration system is down to $-85^{\circ}C$. This experiment is aimed to study the effect of inlet pressure of the low-pressure stage evaporator and low-pressure stage compressors inlet pressure characteristics to the overall temperature characteristics of cascade refrigeration system.
Journal of the Korean Society of Mechanical Technology
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v.13
no.4
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pp.85-91
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2011
Experimental analysis has been carried out to investigate thermal characteristics of hydraulic system in special vehicles. Hydraulic system performance is largely influenced by oil temperature, and there are considerable performance decline and malfunctions in the system for high temperature conditions caused by heavy load and continuous operation. Transient oil temperature and pressure variation are analyzed and heat generation rates in the several main system parts are compared for various flow rates. With the start of system operation oil temperature gradually increases, and viscosity deceases by about 70% as temperature increases from $20^{\circ}C$ to $80^{\circ}C$. Operation pressure in the hydraulic system decreases with oil temperature, and its variation rate becomes less steep as oil temperature increases. Heat generation rate in hydraulic pump also depends on the oil temperature, and it reaches maximum near $50^{\circ}C$. These results in this study can be applied to optimal design of efficient hydraulic system in special vehicles.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.17
no.2
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pp.351-358
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1993
Recently a high speed spindle system for machine tools has attracted considerable attention to reduce the machining time, to improve the machining accuracy, to perform the machining of light metals and hard materials and to unite the cutting and grinding processes. In this study, a high speed spindle system is developed by applying the oil-air lubrication method, angular contact ball bearings, injection nozzles with dual orifices and so on. And a lubrication experiment for evaluating the performance of the spindle system is carried out. Especially, in order to establish the lubrication conditions related to the development of a high speed spindle system, the effects of oil supply rate, rotational spindle speed and so on are studied and discussed on the bearing temperature rise, bearing temperature distribution and frictional torque. And the effect of spindle system structure on the bearing temperature distribution is investigated.
Kim, Jong-Do;Lee, Su-Jin;Shin, Ding-Sig;Suh, Jeong;Lee, Jae-Hoon
Laser Solutions
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v.12
no.4
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pp.12-16
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2009
The engineering ceramic is one of the materials advantageous in various conditions with high strength, endurance at high temperature, abrasion resistance and corrosion resistance, etc. However, due to high strength and high brittleness, ceramic incurs high costs and long time on finishing process required after sintering. So a process for obtaining wanted measurements of them has been studied using the high temperature which makes ceramics softened and heat affected recently. This study makes an estimate of laser-assisted machining (LAM) if an economically practical process for manufacturing precision silicon nitride ceramic parts using laser beam. In this study, mechanical properties of silicon nitride at high temperature were observed. And during the LAM, it was observed that cutting force and tool wear were reduced and oxidation of machined surface was increased according to a increase of laser power.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.37
no.6
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pp.582-588
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2013
Solid Oxide Fuel Cell (SOFC) has been focused as a promising power source, which can replace a diesel engine regarding as major source of air pollution by the ship, due to high efficiency and eco-friendly. High operating temperature of SOFC is enable to secure of high efficiency, use various fuels and no need of high priced catalyst, but it may damage to components of SOFC. Therefore temperature control system has to be designed and validated before employing the fuel cell system for securing high efficiency and reliability. In this paper, instead of using typical method to validate performance of the controller, which consumes high cost and time, performance validation system using Hardware-in-the-loop simulation was developed and validated performence of the designed temperature controller for SOFC system.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.29
no.8
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pp.853-862
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2012
The present study develops a method for directly measuring the temperature field in the primary deformation zone with a high spatial resolution during 2-D orthogonal machining. This is enabled by the use of a high-speed, charge-coupled device (CCD) based, infra-red (IR) imaging system which allows characteristics of the temperature field such as the location and magnitude of the highest temperature and temperature gradient in the primary deformation zone to be identified. Based on these data, the relation between the machining temperature and the cutting conditions is investigated.
In this study, flow field measurement of the Pebble Bed Reactor(PBR) for the High Temperature Gas-cooled Reactor(HTGR) was performed. Large number of pebbles in the core of PBR provides complicated flow channel. Due to the complicated geometries, numerical analysis has been intensively made rather than experimental observation. However, the justification of computational simulation by the experimental study is crucial to develop solid analysis of design method. In the present study, a wind tunnel installed with pebbles stacked was constructed and equipped with the Particle Image Velocimetry(PIV). We designed the system scaled up to realize the room temperature condition according to the similarity. The PIV observation gave us stagnation points, low speed region so that the suspected high temperature region can be identified. With the further supplementary experimental works, the present system may produce valuable data to justify the Computational Fluid Dynamics(CFD) simulation method.
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2011.04a
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pp.453-458
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2011
Air preheater uses the waste heat of the gas which burnt from the boiler from the thermal power plant. Air preheater it is established in the exit of the boiler follows in change of temperature combustion gas and the vibration which it follows in thermal expansion and contraction occurs. Air preheater with ruse the gas the seal the place where it includes a gap in the structure which it does, the vibration which it follows in change of temperature fluctuates the displacement of gap, fluctuation of the leakage quantity which occurs from gap there is a possibility of decreasing an effect to system. Part system it will be able to control the interval of gap in order, control mechanism about under establishing the place where it does the gap control actively, measures a gap the displacement sensor for is necessary. Like this displacement sensor the condition must do continuous running from atmosphere of high temperature was demanded all. This paper investigates the implementation instance of hazard existing which implement the high temperature displacement sensor, it analyzes, produces the result which it examines a model, it was a presentation. These results with the fact that it will contribute in the research for the implementation and a localization of the high temperature displacement sensor and advanced air preheater.
This paper aims to investigate the frequency and intensity variations of Okhotsk high pressure system focused on the Korean Peninsula. Weather chart (00UTC), daily weather data and reanalysis data were used. The first occurrence date of Okhotsk high pressure system tends to be earlier in those years that surrounding land air temperature in April is high. The frequency of Okhotsk high has recently decreased, and its intensity tends to be stronger when the difference between sea surface temperature and surrounding land air temperature is big. The frequency of Okhotsk high in April, May, June and July increases when surrounding land air temperature is high, and its intensity grows when the difference between surrounding land air temperature and sea surface temperature is big. The frequency of Okhotsk high may increase and its intensity may increase when the first occurrence date comes earlier. In June, however, the reverse may apply.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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