The thermal stability of nitric acid solutions after contact with non-irradiated and irradiated tributyl phosphate (TBP) and its solution in Isopar-M has been studied. It has been established that exothermic processes occur during heating due to the interaction of soluble radiolysis products and the decomposition of the extractant with nitric acid. Such processes can occur at temperatures below 100 ℃, but unlike a thermal explosion that occurs in seconds, they are longer in time and are accompanied by weak heat evolution. Their intensity depends on the composition of the extractant, the concentration of HNO3, and the volume ratio of the organic and aqueous phases. The presence of extractant degradation products in raffinates does not pose a risk of a rapid evolution of gaseous products during evaporation, however, the presence of reducing agents can significantly increase the intensity of the exothermic decomposition of raffinates.
Journal of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers
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v.29
no.10
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pp.652-658
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2016
Thermal batteries use inorganic salt as electrolyte, which is inactive at room temperature. As soon as heat pellets are fired by an igniter, all the solid electrolytes are instantly melted into excellent ionic conductors. However, the abnormal heat generation by the igniter flame or heat pellets causes the thermal decomposition of the electrode and the melting of the anode, eventually leading to a thermal runaway, which results in overheating or explosion. The thermal runaway can be significantly reduced by the adoption of $Zr/BaCrO_4$ heat papers. In this study, the heat papers with various ratios of fuel (Zr) and oxidizer ($BaCrO_4$) were prepared by the paper-making process. We have investigated the calorimetric value, burning rate, and ignition sensitivity. The ignition test of heat pellets and the discharge test of thermal batteries were also carried out. At the composition of 40 wt.% of Zr, the heat papers showed the highest specific calorimetric value and burning rate. As a result, $Zr/BaCrO_4$ heat paper made by the paper-making process has shown the applicability for thermal batteries.
Thermolysis of $Cu(NO_3)_2{\cdot}3H_2O$ impregnated activated carbon fiber (ACF) was studied by means of XRD analysis to obtain Cu-impregnated ACF. $Cu(NO_3)_2{\cdot}3H_2O$ was converted into $Cu_2O$ around $230^{\circ}C$. The $Cu_2O$ was reduced to Cu at $400^{\circ}C$, resulting in ACF-C(Cu). Some Cu particles have a tendency to aggregate through the heat treatment, resulting in the ununiform distribution in ACF. Catalytic decomposition of NO gas has been performed by Cu-impregnated ACF in a column reactor at $400^{\circ}C$. Initial NO concentration was 1300 ppm diluted in helium gas. NO gas was effectively decomposed by 5~10 wt% Cu-impregnated ACF at $400^{\circ}C$. The concentration of NO was maintained less than 200 ppm for 6 hours in this system. The ACF-C(Cu) deoxidized NO to $N_2$ and was reduced to ACF-$C(Cu_2O)$ in the initial stage. The ACF-$C(Cu_2O)$ also deoxidized NO to $N_2$ and reduced to ACF-C(CuO). This ACF-C(CuO) was converted again into ACF-C(Cu) by heating. There was no consumption of ACF in mass during thermolysis and catalytic decomposition of NO to $N_2$ by copper. The catalytic decomposition was accelerated with increase of the reaction temperature.
2-Chloro-N-(Cyano-2-thienyl methyl) acetamide (CCTA) is an intermediate used for synthesizing pesticides. It is stable at room temperature and pressure but can be decomposed when heat is accumulated. In this study, the decomposition characteristics were evaluated by measuring the weight change according to temperature using a Thermogravimetry analyzer(TGA), and the thermal decomposition characteristics were evaluated using Differential Scanning Calorimeter(DSC). The exothermic decomposition reaction occurred rapidly at about 91 ℃, and the activation energy determined by using Kissinger method, Kissinger-Akahira-Sunose(KAS) method, and Flynn-Wall-Ozawa(FWO) method were 162 kJ/mol, 149 kJ/mol and 139 kJ/mol, respectively. TD24, the temperature at which the maximum heating rate is reached within 24 hours, was evaluated as 52~55 ℃ using the estimated activation energy.
Kim, Ki-Seok;Choi, Eun-A;Ryu, Jeong-Seok;Lee, Yong Pyo;Park, Jong-Yeon;Choi, Seung-Ho;Park, Soo-Jin
Applied Chemistry for Engineering
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v.23
no.5
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pp.440-444
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2012
In this work, a semi-carbonized wood chip (SC-WC) was prepared by heat-treatment at low carbonization temperature. The pyrolysis characterization and heating value of the SC-WC at different heat-treatment temperature were evaluated. The pyrolysis characterization and heating value of the SC-WC were determined using thermal gravimetric analyzer (TGA) in $N_{2}$ atmosphere and calorimeter, respectively. From the TGA results, the thermal decomposition reaction of the SC-WC treated at by low temperature was similar to pure wood chip and the reaction was most actively occurred in the range of $200^{\circ}C$ to $400^{\circ}C$, whereas the initial thermal decomposition temperature of the SC-WC increased with the increasing heat-treatment temperature. In addition, the heating value of the SC-WC showed a similar trend as to the decamposition temperature behavior. This is probably attributed to increased carbon content of SC-WC by the localized carbonization of the wood chip which consisted of cellulose, hemi-cellulose, and lignin.
Bae, Ji-Yeul;Kim, Taehwan;Kim, Ji Hyuk;Ham, Heecheol;Cho, Hyung Hee
Journal of the Computational Structural Engineering Institute of Korea
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v.30
no.2
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pp.119-125
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2017
Ablative material in a rocket nozzle is exposed to high temperature combustion gas, thus undergoes complicated thermal/chemical change in terms of chemical destruction of surface and thermal decomposition of inner material. Therefore, method for conjugate analysis of thermal response inside carbon/phenolic material including rocket nozzle flow, surface chemical reaction and thermal decomposition is developed in this research. CFD is used to simulate flow field inside nozzle and conduction in the ablative material. A change in material density and a heat absorption caused by the thermal decomposition is considered in solid energy equation. And algebraic equation under boundary layer assumption is used to deduce reaction rate on the surface and resulting destruction of the surface. In order to test the developed method, small rocket nozzle is solved numerically. Although the ablation of nozzle throat is deduced to be higher than the experiment, shape change and temperature distribution inside material is well predicted. Error in temperature with experimental results in rapid heating region is found to be within 100 K.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.26
no.11
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pp.2399-2408
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2002
A prediction procedure has been developed to evaluate the microtructures and material properties of heat affected zone (HAZ) in pressure vessel steel weld, based on temperature analysis, thermodynamics calculation and reaction kinetics model. Temperature distributions in HAE are calculated by finite element method. The microstructures in HAZ are predicted by combining the temperature analysis results with the reaction kinetics model for austenite grain growth and austenite decomposition. Substituting the microstructure prediction results into the previous experimental relations, the mechanical material properties such as hardness, yielding strength and tensile strength are calculated. The prediction procedure is modified and verified by the comparison between the present results and the previous study results for the simulated HAZ in reactor pressure vessel (RPV) circurnferential weld. Finally, the microstructures and mechanical material properties are determined by applying the final procedure to real RPV circumferential weld and the local weak zone in HAZ is evaluated based on the application results.
The effect of heat treatment on the microstructure and mechanical properties of cast Ti-6%Al-4%V alloy was investigated. Heat treatment of cast Ti-6Al-4V alloy was conducted by solution treatment at $950^{\circ}C$ for 30 min; this was followed by water quenching and then aging at $550^{\circ}C$ for 1 to 1440 min. The highest hardness of the heat-treated specimens was obtained by solution treatment and subsequent aging for 5 min due to precipitates of fine ${\alpha}$ that formed from retained ${\beta}$ phase. The tensile strength of this alloy increased without dramatic decrease of the ductility due to microstructural refinement resulting from the decomposition of ${\alpha}^{\prime}$ martensite into fine ${\alpha}$ and ${\beta}$ phases, and also due to the fine ${\alpha}$ phase formed from the retained ${\beta}$ phase by aging treatment for 5 min. In addition, this strengthening might be caused by the transformation induced plasticity (TRIP) effect, which is a strain-induced martensite transformation from the retained ${\beta}$ phase during deformation, and which occurs even after aging treatment at $550^{\circ}C$ for 5 min.
According to the results for the thermodynamic stability of feed-stuff dust, there are little change of initiation temperature of heat generation and heating value for used particle size. But initiation temperature of heat generation decreased with high heating rate whereas decomposition heat increased with particle size. Using the supporting gas, O2, initiation temperature of heat generation decreased remarkably than using the inert gas, N2, and heating value increased as twenty times under the same condition. When the ignition energy is given from the outside, used fine particle which can float in the air easily reacted tremendously with oxygen. Average maximum explosion pressure was 6.88 Kgf/$\textrm{cm}^2$ for 80/100 mesh.
Porous ceramics which have closes pore were fabricated by heat treatment at 100$\∼$ 600$^{\circ}C$ for 30 min using dried water glasses with 25, 35, and 45 wt$\%$ water contents. Size and distribution of the closed pore were varied depending on the water contents and heat treatment temperature. The expansion procedure could be distinguished by two stages. The frist stage occurred around loo$\%$ due to the evaporation of water and the second stage occurred at 200$\∼$400$^{\circ}C$ due to the decomposition of Si-OH compounds. The specimen was not expanded successfully because of the softening of the dried water glass at 500$\∼$600$^{\circ}C$.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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