Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.11
no.4
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pp.160-167
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2012
This paper is concerned with a particular fracture mechanics parameter ${\Delta}K_{th}$, known as the 'threshold stress intensity range', or 'fatigue threshold'. This threshold ${\Delta}K_{th}$ constitutes, as it were, a hinge between the notion of crack initiation and the notion of crack growth. It has often been thought that, like the endurance limit, it could be an intrinsic criterion of the material. The study was conducted on a SA-508 pressure vessel steel used in the nuclear power industry. This material exhibits a typical threshold effect in the range of the crack growth rates which were determined; that is, below approximately $da/dN=10^{-6}mm/cycle$, the slope of the da./dN versus ${\Delta}K$ curve is almost vertical. The value of ${\Delta}K_{th}$ was determined at a growth rate of $10^{-7}$ mm/cycle according to the ASTM Standard for threshold testing. The fatigue threshold values are in the range 21 $kg/mm^{3/2}$ to 12 $kg/mm^{3/2}$ depending on the stress ratio effect.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.4
no.4
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pp.130-139
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1996
The silicon carbide particles reinforced aluminium 6061($SiCp/A\ell$) composites are generally known have wild range of applications from automobiles to airospaces. But, by the results of existing study for $SiCp/A\ell$ composites, there are reports that the fatigue life of $SiCp/A\ell$ composites has improved than $A\ell$matrixes and has not improved then $A\ell$ matrixes. Consequently, in order to perform the reliable life prediction for $SiCp/A\ell$, the properties of probability distribution of fatigue crack initiation life & fracture life, crack growth length in constant number of cycles, crack growth rate in constant stress intensity factor range and m & C value in Paris's fatigue crack growth law and the estimation of statistical parameters have been evaluated by the statistics method.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1994.10a
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pp.235-239
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1994
In this paper, the fatigue behaviour of typical axisymmetric forward extrusion die is investigated and extrusion process is analyzed by the rigid-plastic finite element method and elasto-plastic finite element method. To approach the crack problem involving crack initiation and propagation in extrusion die, LEFM(Linear Elastic Fracture Mechanics) is introduced and singular element which models stress.strain singularity in the crack tip vincity has been used to obtain an accurate stress intensityu factor values and other results. Form the displacement around the crack tip the stress intensity factor and the effective stress intensity factor at the beginning of the die inlet radius has been calculated. Applying proper fatigue crack propagation criterion such as Paris/Erdogan fatigue law to this data the angle and direction of fatigue crack growth has been simulated and these are compared with some experimental results. Using the computed crack growth rate, fatigue life of the extrusion die has been evaluated.
A surface crack in a semi-infinite body under Hertzian contact was considered. The simplified method used to estimate stress intensity factor K for specimen was extended to the model which is chosen in this paper. Very satisfactory results are obtained comparing with those known and it is proved that the method is more convenient than other methods. The results of the analysis show that due to the presence of $K_I$ for unlubricated condition, mode I fracture is active in the field below the surface and the maximum $K_{I}$ is obtained when the trailing edge of Hertzian contact reaches a position over the crack. The magnitudes of stress intensity factors $K_I$ and $K_Il$ increase with increasing friction forces. For a surface crack perpendicular to the contact surface, the stress intensity factor $K_I$ reaches its maximum value at a depth very close to the surface. Driving forve fer crack initiation and propagation is $K_I$ for unlubricated condition and $K_Il$ for both fluid and boundary lubricated condition.n.
Transactions of the Korean Society of Pressure Vessels and Piping
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v.7
no.1
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pp.17-26
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2011
CANDU reactor core is composed a few hundreds pressure tubes, which support and locate the nuclear fuels in the reactor. Each pressure tube provides pressure boundary and flow path of primary heat transport system in the core region. In order to guarantee the structural integrity of pressure tube flaws which can be found by in-service inspection, crack growth and fracture initiation assessment have to be performed. Stress intensity factors are important and basic information for structural integrity assessment of planar and laminar flaws (e. g. crack). This paper reviews and confirms the stress intensity factor of axial crack, proposed in CSA N285.8-05, which is an fitness-for-service evaluation code for pressure tubes in CANDU nuclear reactors. The stress intensity factors in CSA N285.8-05 were compared with stress intensity factors calculated by three methods (finite element results, API 579-1/ASME FFS-1 2007 Fitness-For-Service and ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section XI). The effects of Poisson's ratio and anisotropic elastic modulus on stress intensity factors were also discussed.
For the Y5V characteristic MLCC which is very prone to crack, it is important to to find out the basic cause of the crack. After finding out the crack origin, the materials and processes should be developed to remove the crack. The microstructures of the cracks were investigated using the fractographic method for the various types of cracks such as an exterior crack, a cyclic thermal shock crack, and an piezo-electric crack. It was found out that the crack origin was the pore at the end of the Ni inner electrode after bake-out. Even though the three dimensional crack shapes were different, the crack origins were seemed to be similar. The exterior crack could grow from the origin with the aids of residual and applied stress. FEM (finite element method) analysis was used to calculate the stress distribution of residual and applied stress. And the concept of fracture mechanics was applied for the explanation of the crack initiation and propagation from the stresses concentration.
Nozzle corner cracks present at the intersection of reactor pressure vessels (RPVs) and inlet or outlet nozzles have been a persistent problem for a number of years. The fracture analysis of such nozzle corner cracks is very important and critical for the efficient design and assessment of the structural integrity of RPVs. This paper aims to perform an engineering critical assessment of RPVs with nozzle corner cracks subjected to several transients accompanied by pressurized thermal shocks. The critical crack size of the RPV model with nozzle corner cracks under transient loading is evaluated on failure assessment curve. In particular, the influence of cladding on the crack initiation of nozzle corner crack under thermal transients is studied. The influence of primary internal pressure and secondary thermal stress on the stress field at nozzle corner and SIF at crack front is analyzed. Finally, the influence of different crack size and crack shape on the final critical crack size is analyzed.
Due to heterogeneities at all scales, concrete exhibits significant variability in mechanical behavior from sample to sample. An understanding of the fundamental mechanical performance of concrete must therefore be embedded in a stochastic framework. The current work attempts to address the connection between a two-dimensional concrete mesostructure and the random local material properties associated within that mesostructure. This work builds on previous work that has focused on the random configuration of concrete mesostructures. This was accomplished by developing an understanding of the effects of variations in the mortar strength and the mortar-aggregate interfacial strength in given deterministic mesostructural configurations. The results are assessed through direct tension tests that are validated by comparing experimental results of two different, pre-arranged mesostructures, with the intent of isolating the effect of local variations in strength. Agreement is shown both in mechanical property values as well as the qualitative nature of crack initiation and propagation.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.20
no.12
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pp.3847-3855
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1996
In order to study the relationship between static and cynamic behaviors of silion caride, both quasi-static indentaiton and impact experiments of spherical particle have been conducted. The difference inmaterial behavior when using the two mehtods suggests a loading rate difference in the damate pattrern and fracture strength of silicon carbide. This investigation showed some difference in damage pattern according to particla property, especially inthe case of particle impact. There was no differences in deformation behaviors according to the loading rate when the crater profiles were compared with each other at the same contact radius. From the result of residual strength evaluation, it was found that the strength degradation began at the initiation of ring crack and its behavior was colsely related to morphologies of the damage developed which was also dependent upon the extent of deformation atthe loaidng point. In the case of static indentation, there didnot exist the particle property effects onthe strength degradation behavior.
Endbeam is an important structural member of freight bogie for the support of service loading. In general, more than 25 years' durability is necessary. However, endbeam occur fatigue fracture in dynamic stress concentration location because comparatively strength and stiffness are low. Therefore, structure analysis is performed to evaluate structural problem of endbeam and local strain range as durability analysis. The number of cycles is extracted concerning the bogie in operation by measurement dynamic stress time history on critical part which is crack initiation in actual fact. At this time rainflow cycle counting is used to consider change of stress for operating condition. Based on the fatigue life curves and the stress analysis, the fatigue life of the endbeam is predicted and compared with the experimentally determined fatigue life, resulting in a fairly good correlation.
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