• 열처리공학회지
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• 제17권4호
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• pp.254-262
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• 2004

• 한국안전학회지
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• 제13권4호
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• pp.113-120
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• 1998

Fatigue crack growth rates(i.e. crack initiation and crack growth of short and long crack) are investigated using commercial plates of high strength Al alloy 7075-T651 for the transverse-longitudinal(T-L) direction in air, water and sea water. Also, the evaluation direct current potential drop(D.C.P.D) method and the fractographical analysis by SEM are carried out. Near threshold region, short crack growth rates were much faster than those of comparable long cracks, and these short crack growth rates actually decrease with increasing crack growth and eventually merge with long crack data. Fatigue crack propagation rates in aggressive media(i.e. sea water) increase noticeably over three times those in air. One of the most significant characters in this phenomenon as a corrosion-fatigue causes an acceleration in crack growth rates. Sea water environment, particularly Cl$^{[-10]}$ solution brings the most detrimental effects to aluminum alloy. The result of fractographical morphology in air, water and sea water by SEM shows obvious dimpled rupture and typical striation in air, but transgranular fracture surface in water and sea water.

• 대한기계학회논문집A
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• 제29권3호
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• pp.462-469
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• 2005

Single phase bainite structure which is obtained by the conventional austempering treatment reduces the ductility of ductile cast iron. Because of the reduction of ductility it is possible to worsen the fatigue properties. Therefore, semi austempered ductile iron which is treated from ${\alpha}+{\gamma}$ is prepared to investigate the static strength and fatigue properties in comparison with fully austempered ductile iron (is treated from ${\gamma}$). In spite of semi austempered ductile iron shows the $86{\%}$ increase of ductility. Also, semi austempered ductile iron shows the higher fatigue limit and lower fatigue crack growth rate as compared with fully austempered ductile iron. By the fractographical analysis, it is revealed that the ferrite obtained by semi austempering process brings about the plastic deformation(ductile striation) of crack tip and gives the prior path of crack propagation. The relatively low crack growth rate in semi austempered specimen is caused by above fractographical reasons.

• 한국강구조학회 논문집
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• 제10권1호통권34호
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• pp.85-99
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• 1998

본 논문은 케이슨의 인양작업중 Fitting Anchor의 취성파괴로 인한 들고리의 붕괴원인을 조사하기 위한 실험적 연구이다. 또한, 본 연구에서는 응력해석을 통하여 들고리의 붕괴메카니즘을 분석하고 이를 실제 붕괴과정과 비교한다. 본 연구에서는 파괴된 강재에 대한 파면해석 뿐만아니라 화학성분시험, 인장시험 및 샤르피 V-노치 충격시험을 실시한다. 그리고 이의 시험 결과를 정상적인 강재에 대한 시험결과와 비교한다. 본 연구의 거시적, 미시적인 방법으로 결함을 관찰한 결과, Fitting Anchor 내부에 원주방향으로 나타난 표면결함은 케이슨의 진수시 발생하는 들고리의 인장응력이 작용하기 전에 발생한 것임을 확인할 수 있었다. 이는 균열선단의 응력집중이 발생하여 작용응력보다 큰 응력이 결함에 발생한 것임을 알 수 있다. 또한, 잠재한 결함의 크기가 임계값 이상으로 증가하여 본 연구대상 강재의 응력확대계수가 증가하였을 것으로 판단된다. 그래서 균열선단의 응력확대계수가 본 강재의 파괴인성보다 크게 되어 케이슨의 인양작업중에 취성파괴를 일으킨 것으로 사료된다. 본 연구결과에 따르면 케이슨 들고리의 붕괴는 Fitting Anchor의 취성파괴로 발생한 것으로 사료된다.

• Journal of Welding and Joining
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• 제10권3호
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• pp.26-39
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• 1992

Diffusion bonding of Mo was performed by using the metallic coating of Cu and Cr on the surface to be bonded. Joint characteristics of Mo with or without coating layer were compared in metallurgical and fractograpical aspects. The results showed that the diffusion bonding with coating layer, especially with Cu coating, increased the bending strength of joint. Variation of heating cycle(elevation of temperature for a moment) did not affect significantly the mechanical properties of joint. Fractographical analysis showed that the fracture of joint bonded with Cr coating occurred at the coating layer, while that with Cu coating occurred at the base metal.

• Journal of Yeungnam Medical Science
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• 제7권1호
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• pp.81-93
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• 1990

1983년 5월부터 1989년 9월까지 본 영남의료원 정형외과에 대퇴골 간부골절시 사용한 금속 내 고정물의 금속 부전으로 입원한 경우 중 부전된 금속의 표면관찰이 가능한 8례에 대한 임상적 고찰 및 부전된 금속 파손 표면의 관찰을 통해 확인한 파손 원인을 요약하면 다음과 같다. 1. 금속 부전이 발생 내고정물의 종류는 압박금속판 5례, Jewett nail 1례, Rowe plate screw 1례, interlocking nail 1례였다. 2. 금속 부전의 임상적 추정에 의한 원인으로는 반대편 피질골 결손 5례, 부적절한 위치선정 1례 및 부적절한 금속선택 1례였다. 3. 금속 내고정후 금속 부전이 되기까지의 기간을 보면, 4개월이 1례, 6개월에서 12개월 사이가 6례, 3년이 1례였다. 4. 부전된 내고정물의 파손면 관찰을 통해 확인한 금속부전의 원인을 보면, 첫째, impact failure 1례 둘째, fatigue failure 6례 machining mark가 있어 이것이 stress riser로서 역할을 한 것으로 보이는 경우가 4례였으며, 이의 형태는 low consistent cyclic fatigue failure와 irregular cyclic fatigue failure의 형태를 관찰할 수 있었다. 셋째, Stress corrosion crack 1례를 관찰할 수 있었다. 5. 316L Stainless Steel은 내부식성이 좋은 금속이지만 fretting에 의해 특유의 부동태 피막이 손상되면 pitting corrosion을 일으키며 경우에 따라서는 파손의 기점으로 작용되어 failure의 주요 원인이 되기도 한다. 6. screw hole의 가공시 기계에 의한 손상 및 기구(implant) 제조 과정중 손상이 plate의 failure를 유발하는 중요한 원인이 될 수도 있다. 기계에 의한 손상은 응력을 집중시키므로 plate가 파손되기 쉽게 한다. 이상의 결과 임상적 추정에 의한 원인 이외에도 부전된 금속파손면 관찰을 통해 중요한 다른 원인을 찾을 수 있었으므로, 금속부전의 예방을 위해 앞으로 이 방향으로의 계속적인 연구가 필요할 것으로 사료된다.