In this paper, a force estimation method is proposed for the sensorless force control. For this, a disturbance observer is applied to each joint of an n degrees of freedom manipulator to obtain a simple equivalent robot dynamics(SERD) being represented as an n independent double integrator system. To estimate the output of disturbance observer in the absence of external force, the observer estimator is designed, where the uncertain parameters of the robot manipulator are adjusted by gradient method to minimize the output between the disturbance observer and the observer estimator. When the external force is exerted, the external force is estimated using the difference between the output of disturbance observer which include the external torque signal and that of observer estimator. And then, a force controller is designed for force feedback control employing the estimated force signal. To verify the effectiveness of the proposed force estimation method, several numerical examples are illustrated for the 2-axis planar type robot manipulator.
This paper presents a new method of force reflection in the teleoperated mobile robot control: artificial force feedback. Generally it is well known that force feedback from slave to master increases the reality with which the operator interacts with the environment. In the applications of the teleoperated mobile robot, however, such a force feedback control algorithm has rarely appeared in the literature because the contact force between the environment and the mobile robot is not available. In this paper, a method of artificially generating the feedback force for the teleoperated mobile robot is presented in order to improve the task performance. The computed artificial force feeds into the new designed joystick so as to increase the telepresence of the environment. Through simulations, we confirm the validity and effectiveness of our algorithm.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.17
no.5
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pp.173-179
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2000
While a cutting tool is machining a workpiece at various cutting depth, the feedrate is usually selected based on the maximum depth of cut. Even if this selection can avoid power saturation or tool breakage, it is very conservative compared to the capacity of the machine tools and can reduce the productivity significantly. Many adaptive control techniques that can adjust the feedrate to maintain the constant cutting force have been reported. However, these controllers are not very widely used in manufacturing industry because of the limitations in measuring the cutting force signals. In this paper, turning force control systems based on the estimated cutting force signals are proposed. A synthesized cutting force monitor is introduced to estimate the cutting force as accurately as a dynamometer does. Three control strategies of PI, adaptive and fuzzy logic controllers are applied to investigate the feasibility of utilizing the estimated cutting force fur turning force control. The experimental results demonstrate that the proposed systems can be easily realized in CNC lathe with requiring little additional hardware.
The Transactions of the Korean Institute of Electrical Engineers
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v.40
no.2
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pp.207-216
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1991
In the case that the robot manipulator should respond to the variance and uncertainty of the environment in performing preforming precision tasks, it is indispensable that the robot utilizes the various sensors for intrlligence. In this paper, the robot force control method is implemented with a force/torque sensor, two personal computers, and a PUMA 560 manipulator for performing the various application tadks. The hybrid position/force control method is used to control the force and position axis separately. An interface board is designed to read the force/torque sensor output into the computer. Since the two computers should exchange the information quickly, a common memory board is designed. Before the algorithms of application tasks are developed, the basic force commands must be supplied. Thus, the MOVE-UNTIL command is used at the discrete time instant and, the MOVE-COMPLY is used at the continuous time instant for receiving the force feedback information. Using the two basic force commands, three application algorithms are developed and implemented for edge-following, insertion, and grinding tasks.
Oh, Ye Jun;Cho, Yonho;Kim, In-Gun;Lee, Ju;Lee, Hyungwoo
Journal of Electrical Engineering and Technology
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v.12
no.4
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pp.1683-1689
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2017
Wheelsets are an important component affecting the dynamic characteristics of railway vehicles. Research on wheelsets has been conducted for a long time. It is possible to generate the restoring force by the individual torque control of the left and right wheels in the independently rotating wheelsets (IRWs). Although this method solves the problems of conventional wheelsets, such as the solid axle wheelsets, the restoring force control must be added to the existing traction force control, and the restoring force requires a higher precision and quicker response than the traction force. In this paper, we study the robust control strategy of wireless trams with independently rotating wheelsets. The interior permanent magnet synchronous motor (IPMSM) and the controller with the actual scale wireless tram are designed to verify the torque control performance. Moreover, we propose an open loop control method to test and verify the traction and restoring force control algorithm of the IRWs.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2003.06a
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pp.979-982
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2003
In this study, because of change in electromagnetic force, deformation of the free surface motion of a magnetic fluid is changed. Deformation of the free surface motion of a magnetic fluid for the change in electromagnetic force is discussed and carried out theoretically and experimentally on the basis of Rosensweig Ferrohydrodynamic Bernoulli Equation. Objective of this study explicates free surface motion by electromagnetic force and planes to designed controller. To control free surface of magnetic fluid, it embody designed two-dimensional free surface form of magnetic fluid. By using this characteristics, they applied to oscillator for surface control, flow control, boundary layer control. Strength of magnetic field and height of free surface of magnetic fluid measure as a hall-effect sensor. As performing height control of magnetic fluid, the result will be presented possibility of free surface deformation control.
When a manipulator makes contact with an object having position uncertainty, performance measures vary considerably with the control law. To achieve the optimal solution for this problem, an unique objective function that weights time and impact force is suggested and is solved with the help of variational calculus. The resulting optimal velocity profile is then modified to define a sliding mode for the impact and force control. The sliding mode control technique is used to achieve the desired performance. Sets of experiments are performed, which show superior performance compared to any existing controller.
In this paper, a hybrid position/force control scheme is proposed. The control scheme modifies the position command for force control against constraint surface of environment and is very simply designed and implemented. The merits of the control scheme are that it can cope with change of constraint conditions and small position inaccuracy of the environment. A constraint surface position observer is also proposed to reduce disturbances on controlled force.
An active stick which has the variable force-feel characteristics is developed. A combined position and force control strategy is mechanized using a 2-axis built-in force sensor and LVDT. The 2-axis force sensor which measures the stick force felt by the operator is developed by using strain gages and appropriate instrumental amplifiers. A mathematical model of the active stick dynamics is derived, and compared with the experimental results. The frictional torque of the stick due to the mechanical contacts of several parts makes the experimental frequency responses to be dependent on the magnitude of excitation signal, and the precision closed loop control to be difficult. A friction observe...
Journal of Institute of Control, Robotics and Systems
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v.20
no.6
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pp.663-668
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2014
This paper presents a hook-type finger force measuring system with force sensors. The system is composed of a body, two three-axis force sensors, a hook, and so on. The two three-axis force sensors system was specially designed using FEM(Finite Element Method) and fabricated using strain-gages. The sensors measure the finger forces of both normal people and handicapped people in the system, and the forces are combined. The developed hook-type finger force measuring system can measure the pulling finger force of both normal and handicapped people. The pulling force tests of men and women were performed using the developed the system. It is thought that the developed system can be used to measure the pulling force of fingers.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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