As part of continuing efforts to investigate nonlinear dynamics and stability of film casting process, our earlier results obtained by Lee et al. (2001b) have been extended in the present study to cover the film casting of both extension thickening and extension thinning fluids. The same instability mechanism and draw resonance criterion previously derived have been found valid here, and a rather complex dynamic behavior of film width in contrast to that of film thickness has also been confirmed. The effect of fluid viscoelasticity on draw resonance, however, exhibits opposite results depending on whether the fluid is extension thickening or thinning, i.e., it stabilizes film casting in the former while destabilizing in the latter. The encapsulation extrusion method which recently has been successfully employed to stabilize industrially important paper coating process, has been theoretically explained in the present study as to why such stabilization is possible.
The co-extrusion of multi-layer films has been studied with the focus on its process stability. As in the single-layer film casting process, the productivity of the industrially important multi-layer film casting and the quality of thus produced films have often been hampered by various instabilities occurring in the process including draw resonance, a supercritical Hopfbifurcation instability, frequently encountered when the draw ratio is raised beyond a certain critical value. In this study, this draw resonance instability along with the neck-in of the film width has been investigated for a three-layer film casting using a varying width non-isothermal 1-D model of the system with Phan-Thien and Tanner (PTT) constitutive equation known for its robustness in portraying extensional deformation processes. The effects of various process conditions, e.g., the aspect ratio, the thickness ratio of the individual film layers, and cooling of the process, on the stability have been examined through the nonlinear stability analysis.
This study is object to thermal analysis of continuous casting mold. A two-dimensional transient finite element model was developed to compute the temperature distribution and stress behavior for continuous casting mold. For thermal analysis using analysis result from FEM code. In other to thermal analysis of continuous casting mold, many variables such as casting speed, cooling condition, film coefficient, convection and load condition re considered.
This study is object to thermal analysis of continuous casting nickel-coated mold. A two-dimensional transient finite element model was developed to compute the temperature distribution and stress behavior for continuous casting nickel-coated mold. For thermal analysis using analysis result from FEM code. In other to thermal analysis of continuous casting nickel-coated mold, many variables such as casting speed, cooling condition, film coefficient, convection and load condition are considered.
This study is object to thermal analysis of continuous casting mold. A two-dimensional transient finite element model was developed to compute the temperature distribution and stress behavior for continuous casting mold. For thermal analysis using analysis result from FEM code. In order to thermal analysis of continuous casting mold, many variables such as casting speed, cooling condition, film coefficient, convection and load condition are considered.
This study is object to structural analysis of continuous casting mold. A two-dimensional finite element model was developed to compute the temperature distribution, stress and strain behavior for continuous casting mold. For structural analysis using thermal analysis result from FEM code. In other to structural analysis of continuous casting mold, many variables such as casting speed, cooling condition, film coefficient, convection and load condition are considered.
This study is object to structural analysis comparison of continuous casting mold. A two-dimensional finite element model was developed to compute the temperature distribution, thermal stress and thermal strain behavior for continuous casting mold. For structural analysis using thermal analysis result from ANSYS. In other to structural analysis of continuous casting mold, many variables such as casting speed, cooling condition, film coefficient, convection and load condition are considered.
This study is object to thermal analysis comparison of continuous casting mold. A two-dimensional transient finite element model was developed to compute the temperature distribution for continuous casting mold. For thermal analysis using analysis result from ANSYS. In other to thermal analysis of continuous casting mold, many variables such as casting speed, cooling condition, film coefficient, convection and load condition are considered.
The sensitivity of the product to the ongoing sinusoidal disturbances of the process has been investigated in the film casting of viscoelastic polymer fluids using frequency response analysis. As demonstrated for fiber spinning process (Jung et al., 2002; Devereux and Denn, 1994), this frequency response analysis is useful for examining the process sensitivity and the stability of extensional deformation processes including film casting. The results of the present study reveal that the amplification ratios or gains of the process/product variables such as the cross-sectional area at the take-up to disturbances exhibit resonant peaks along the frequency regime as expected for the systems having hyperbolic characteristics with spilt boundary conditions (Friedly, 1972). The effects on the sensitivity results of two important parameters of film casting, i.e., the fluid viscoelasticity and the aspect ratio of the casting equipment have been scrutinized. It turns out that depending on the extension thinning or thickening nature of the fluid, increasing viscoelasticity results in enlargement or reduction of the sensitivity, respectively. As regards the aspect ratio, it has been found that an optimum value exists making the system least sensitive. The present study also confirms that the frequency response method produces results that corroborate well those by other methods like linear stability Analysis and transient solutions response. (Iyengar and Co, 1996; Silagy et al., 1996; Lee and Hyun, 2001).
Effect of activation energy and crystallization kinetics of polyethylenes (PEs) on the dynamics and stability has been investigated by changing rheological properties and crystallization rate in film casting process. The effect of changes of these properties has been shown using a typical example of short-chain branching (SCB) in linear polyethylenes. SCBs in linear polymers generally lead to the increase of the flow activation energy, and to the decrease of the crystallization rate, making polymer viscosity lower in the case of equivalent molecular weight. In general, the increment of the crystallinity of polymers under partially crystallized state helps to enhance the process stability by increasing tension, and lower fluid viscoelasticity possesses the stabilizing effect for linear polymers. It has been found that the fluid viscoelasticity plays a key role in the control of process stability than crystallization kinetics which critically depends on the cooling to stabilize the film casting process of short-chain branched polymers operated under the low aspect ratio condition.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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