The effect of sulfur content and inoculant on solidification microstructure and mechanical properties of gray cast iron have been investigated. The main results obtained are as follows, 1. In the FeSi3Ca1Ba inoculated irons, with the variation of sulfur content, low sulfur levels (${\sim}0.03%$) yield low chill depth, high tensile strength, good wear resistance and type A graphite with a pearlite matrix. High sulfur levels( >0.08%) provide high chill depth, low mechanical proper ties and type D graphite with small amount ferrite. 2. In case of inoculant variation with normal FeSi, FeSi3Ca1Ba, 30CaSi and uninoculation at 0.03%S level, lower chill depth and higher tensile strength was obtained in the order ; 30CaSi, FeSi3Ca1Ba normal FeSi, uninoculation.
Microstructure and mechanical properties of ductile cast iron were investigated in terms of diameter change of samples that gives rise to modify the microstructure due to different cooling rate in the continuous casting process. The chemical composition used in this study was GCD 400 grade. From the microstructural observation, we have found a large number of graphite with small size in diameter which is comparable to the microstructure of the sample produced by conventional sand casting. The major reason of this would he due to high cooling rate. In the sample with 26 mm in diameter, the microstructure was composed of pearlite, iron carbide, and graphite. In the samples with 60 and 100 mm in diameter, however, we have observed a dissimilar microstructure that consisting of ferrite and graphite. Concerning the mechanical property, the sample with 26 mm in diameter showed higher hardness and strength compared to those samples with 60 and 100 mm in diameter. The result obtained for ductility appeared a reversal. Much more works such as inoculation, process design and chemical composition would be required in order to have a sound product even in a small diameter of samples.
Ductile cast iron has a good ductility and toughness than those of gray cast iron, because the shape of graphite is spheroidal. Also, it has been reported that, additional strengthening and toughening of the ductile cast iron can be obtainded from the proper combination of matrix structures by the heat treatment and addition of alloying elements. In this study the effect of special heat treatment and addition of alloying elements(Ni, Mo) on the multi-phase(ferrite-bainite-martensite) structures, strength and toughness of ductile cast iron were studied systematically. In water quenching from $770^{\circ}C$, the martensite volume(%) increased, but the ferrite volume(%) decreased with increment of Ni content. In as cast, pearlite volume(%) and hardness increased with increment of Mo and Ni contents. And with the increment of the destabilization austempering holding time, the bainite volume(%) increased but the martensite volume(%) decreased. As destabilization austempering holding time is same, bainite volume(%) decreased, martensite increased with the increment of Ni and Mo contents. The hardness and tensile strength decreased, but impact energy increased with the decrease of Ni and Mo contents, and increment of holding time of destabilization austempering treatment.
Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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1999.06a
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pp.240-246
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1999
The effect of microstructure of gray cast iron disk was investigated by using a pad-on-disk type friction tester. Three different rotors with different microstructures were studied in this work. They showed a pearlitic matrix, a ferritic matrix, and a martensitic structure, respectively. All of them have graphite flakes in common. Drag tests at different pressure and speed conditions were carried out to study friction stability, temperature rise during drags. The rotor containing pearlitic matrix showed lower values of friction coefficient, small amount of temperature rise, and less fading. The results showed that gray cast iron disk containing pearlitic matrix has good friction characteristics.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.24
no.11
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pp.2742-2748
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2000
In this study, the quantitative evaluation was performed by examination for gatigue crack origin in two prepared ductile irons specimens which have different microstructures using rotary bending fatigue tester, Series A has mixed microstructure. ferrite plus pearlite, and series B has bainitic microstructure. Obtained main results are as follows. The scatterings of fatigue strength were observed on σ(sub)α-Ν diagram of both specimen series, and it is observed that scatterings of series A were more serious. It is reasonable to evaluate the size of mesocrack range by means of √A(원문참조), where A means the area of mesocrack range including globular graphite nodule. As a result of reconsideration for the fatigue data by introduction of K(sub)α-Ν diagram, the scattrings of fatigue life were, remarkably. reduced. Therefore, it is more reasonable to evaluate of mesocrack range on fatigue life by parameter K(sub)α rather than σ(sub)α.
Mechanical properties of high strength ductile cast iron for the brake caliper of truck were investigated. Meanwhile the nodularity and nodule count decreased respectively from 92 and 95 to 80% and $60/mm^2$ with increased thickness, the volume fractions of graphite, pearlite and ferrite didn't change much and were in the ranges of 12.0-13.5, 52.6-55.0 and 33.0-35.2, respectively. Hardness, tensile strength and elongation in the mechanical properties of the castings of brake caliper were BHN 241, 710 MPa and 9.5%, respectively.
It is very important to obtain wear resistant ductile iron by adding more economical alloying elements. In this study, 10 heat of Mg-treated ductile iron were made according to Sb content (0-0.1% Sb). Each melt was tasted to 30 ${\o}test$ bars in $CO_2$ mold under the same condition and inspected wear characteristics, mechanical properties and microstructures. The results obtained from this study are as follows; 1. It is confirmed that Sb should be a simple and useful additive for improving wear resistance in ductile iron. 2. Hardness of ferrite and pearlite is improved with increasing Sb amount in ductile iron. 3. For ductile iron, the recommended ladle addition of Sb amount is to 0.02-0.03%. 4. Sb has adverse influence on spheroidizing of graphite if the amount is over 0.04%.
Journal of the Korean Operations Research and Management Science Society
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v.22
no.2
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pp.13-29
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1997
This paper considers a new routing problem, successive max-min connection ratio problem (SMCRP), arised in circuit telecommunication networks such as SONET and WDM optical transport network. An optimization model for SMCRP is established based on link-flow formulation. It's first optimization process is an integral version of maximum concurrent flow problem. Integer condition does not give the same connection-ratio of each node-pair at an optimal solution any more. It is also an integral multi-commodity flow problem with fairness restriction. In order to guarantee fairness to every node-pair the minimum of connection ratios to demand is maximized. NP- hardness of SMCRP is proved and a heuristic algorithm with polynomial-time bound is developed for the problem. Augmenting path and rerouting flow are used for the algorithm. The heuristic algorithm is implemented and tested for networks of different sizes. The results are compared with those given by GAMS/OSL, a popular commercial solver for integer programming problem.n among ferrite-pearlite matrix, the increase in spheroidal ratio with increasing fatigue limitation, 90% had the highest, 14.3% increasing more then 70%, distribution range of fatigue.ife was small in same stress level. (2) $\sqrt{area}_{max}$ of graphite can be used to predict fatigue limit of Ductile Cast Iron. The Statistical distribution of extreme values of $\sqrt{area}_{max}$ may be used as a guideline for the control of inclusion size in the steelmaking.
Kim, Sug-Won;Park, Jin-Sung;Lee, Hyung-Chul;Kim, Dong-Keun;Woo, Kee-Do
Journal of Korea Foundry Society
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v.25
no.1
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pp.16-22
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2005
This study aims to investigate the effects of the microstructures and nodule type on the fatigue characteristics of cast iron. Fatigue tests were carried out in tension-tension mode using a servo-hydraulic testing machine with load control mode operating at a frequency of 15 Hz. The tests were conducted at stress ratio R=Kmin/Kmax, of 0.1. Initial crack ${\Dalta}K$ values were highly performed with increase in tensile strength of DCI fatigue specimens. ${\Dalta}K_{th}$ region, fatigue crack propagation was primarily advanced through cell boundary and in periphery of near nodule. Fatigue crack propagation rate of D2 consisted with 2Phase(Ferrite+Pearlite) was slow due to crack closure enhanced by crack deflection and occurred crack branching. The generation of crack branch was occurred due to interaction of crack-nodule. At Threshold and Paris zone, the fractographs of the fatigue fracture surface for DCI show typical striations of a ductile fracture and isolated cleavage planes near graphite. The effect of microstructure on fatigue crack propagation of GC strongly depends on the type of flake. The generation of crack branch occurred due to interaction of crack-nodule. The fractographs of the fatigue fracture surface for GC show cleavage plane along the flake graphite.
The study was investigated on the effect of austenitizing and austempering conditions on retained austenite amount and carbon contents in retained austenite and simultaneously the effect of these variation on hardness, tensile and impact properties. A material of as-cast condition is composed of bull's eye structure with ferrite surrounding spheroidized graphite having about $5-10{\mu}m$ size and matrix structure of pearlite. Then, the contents of spheroidized graphite was about 5%. The retained austenite and carbon contents in the retained austenite were increased with the increasing of austenitizing and austempering temperatures, while the retained austenite showed the peak value and is decreased with increasing of austempering time. With increasing of austenitizing temperature, tensile strength, elongation and impact absorb energy increased and hardness was almost not changed, while with increasing of austempering temperature, tensile strength and hardness decreased, whereas elongation and impact absorb energy was increased. With increasing of retained austenite amount, the tensile strength is slowly decreased but elongation was increased with direct proportion. Also, Impact absorb energy is shown identity value untile about 18%, but rapidly increased above it. Elongation and Impact absorb energy are strongly controlled by the amount of retained austenite, but tensile strength is affected with various factors such as retained austenite amount and bainitic morphology.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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