The weld seam tracking system for arc welding process uses various kinds of sensors such as arc sensor, vision sensor, laser displacement sensor and so on. Among the variety of sensors available, electro-magnetic sensor is one of the most useful methods especially in sheet metal butt-joint arc welding, primarily because it is hardly affected by the intense arc light and fume generated during the welding process, and also by the surface condition of weldments. In this study, a dual-electromagnetic sensor, which utilizes the induced current variation in the sensing coil due to the eddy current variation of the metal near the sensor, was developed for arc welding of sheet metal I-butt joints. The dual-electromagnetic sensor thus detects the offset displacement of weld line from the center of sensor head even though there's no clearance in the joint. A set of design variables of the sensor was determined far the maximum sensing capability through the repeated experiments. Seam tracking is performed by correcting the position of sensor to the amount of offset displacement every sampling period. From the experimental results, the developed sensor showed the excellent capability of weld seam detection when the sensor to workpiece distance is near less than 5 ㎜, and it was revealed that the system has excellent seam tracking ability for the I-butt joint of sheet metal.
The weld seam tracking system for arc welding process uses various kinds of sensors such as arc sensor, vision sensor, laser displacement and so on. Among the variety of sensors available, electro-magnetic sensor is one of the most useful methods especially in sheet metal butt-joint arc welding, primarily because it is hardly affected by the intense arc light and fume generated during the welding process, and also by the surface condition of weldments. In this study, a dual-electromagnetic sensor, which utilizes the induced current variation in the sensing coil due to the eddy current variation of the metal near the sensor, was developed for arc welding of sheet metal butt-joints. The dual-electromagnetic sensor thus detects the offset displacement of weld line from the center of sensor head even though there's no clearance in the joint. A set of design variables of the sensor were determined for the maximum sensing capability through the repeated experiments. Seam tracking is performed by correcting the position of sensor to the amount of offset displacement every sampling period. From the experimental results, the developed sensor showed the excellent capability of weld seam detection when the sensor to workpiece distance is near less than 5 mm, and it was revealed that the system has excellent seam tracking ability for the butt-joint of sheet metal.
Ahn, C.B.;Moon, K.C.;Jeong, G.S.;Nam, K.W.;Lee, J.J.;Sun, K.
Journal of Biomedical Engineering Research
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v.28
no.2
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pp.310-315
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2007
The axial-flow type blood pump(XVAD) which has been developed in our group consists of mechanical parts (an impeller, a diffuser and a flow straightener) and electrical parts (a motor and a magnetic bearing). The magnetic bearing system fully levitates the impeller to remove mechanical coupling with other parts of the pump with constant gap, which needs non-contact type gap sensing. Conventional gap sensors are too large to be adopted to the implantable axial -flow type blood pump. Thus, in this paper, the compact eddy current type gap sensor system proper for the implantable axial-flow type blood pump was developed and its performance was evaluated in vitro. The developed eddy current type gap sensor system is a transformer type and has a differential probe. Sensor coil(probe) has small dimensions(6 mm diameter, 2 mm thickness) and its optimal inductance was determined as 0.068 mH for the measurement range of $0\sim3mm$. It could be manufactured with 130 turns of the 0.04 mm diameter copper coil. The characteristics of the developed eddy current type gap sensor system was evaluated by in vitro experiment. At experiment, it showed satis(actory performance to apply to the magnetic bearing system of the XVAD. It could measure the gap up to 3mm, but the linearity was decreased at the range of $1.8\sim3.0mm$. Moreover, it showed no difference in different media such as the water and the blood at the temperature range of $35\sim40^{\circ}C$.
Three types of gap sensors, a capacitive gap sensor, an eddy current gap sensor, and a Hall effect gap sensor are described and evaluated through experiments for the purpose of precise gap sensing for micrometer scale movement, and a novel type of differential hall effect gap sensor is proposed. Each gap sensor is analyzed in terms of resolution and environment dependency including temperature dependency. Furthermore, a transport system for AMOLED deposition is introduced as a typical application of gap sensors, which are recently receiving considerable attention. Based on the analyses, the proposed differential Hall effect gap sensor is found to be the most suitable gap sensor for precise gap sensing, especially for application to a transport system for AMOLED deposition. The sensor shows resolution of $0.63mV/{\mu}m$ for the overall range of the gap from 0 mm to 2.5 mm, temperature dependency of $3{\mu}m/^{\circ}C$ from $20^{\circ}C$ to $30^{\circ}C$, and a monotonic characteristic for the gap between the sensor and the target.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1995.10a
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pp.407-410
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1995
Many researches on measurement technology has been made and developed by various methods. Considering the measurement environment with cutting fluid, coolant and the like, contact type measurement methods are mostly used. But contact measurement method has measuring force and so the sensing head becomes worn. By these reasons, we considered sensors not influenced by the former fluid and so can acquire accrate measured values using error compensation due to temperature and vibration. For this purpose, eddy current sensors and Extended kalman Filter Algorithm for processing measured data has been used. In this paper, we present new technology that can be used for measuring workpiece with previous bad environment using direct method and comparison measurement method. We used cylindrical workpieces which were produced by grinding machine for the target.
Journal of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers
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v.28
no.10
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pp.670-675
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2015
Degradation diagnosis of cable is one of major issues for operation and maintenance in overhead distribution power lines. The diagnostic system for overhead power lines is composed of three parts in functional aspect - a travelling unit, a sensing unit and a communication unit. Among them, sensor detects the defects such as corrosion and disconnecting of power lines. Performance of sensor is very important, and besides, the size and structure of sensor is restricted for installation to small and lightweight diagnostic system. This paper suggests an optimal eddy current sensor best suit for small and lightweight diagnostic system in consideration of detecting performance, size and ease of installation and so on. Proposed sensor has been designed by Drum core structure and can be applied to the all domestic overhead power lines regardless of the cross-sectional areas. Also, it is showed that results of mock environmental test are satisfied.
Proceedings of the Korean Society of Computer Information Conference
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2022.01a
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pp.403-405
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2022
본 논문에서는 4차 산업에서 필요로 하는 스마트 기기의 소형 및 저전력 부품에 사용되는 센싱 플랫폼을 제안하였다. 특히 스마트팩토리의 공장 자동화와 정밀 측정의 핵심 부품인 리니어 모션 가이드(LM Guide)를 고정밀, 고정도로 제어할 수 있는 센싱 시스템을 개발하였다. 이를 위하여 기존의 변위 센서 기법의 한계를 극복할 수 있도록 와전류(Eddy Current) 기법을 이용함으로써 LC 공진기와 전도체를 LM 가이드에 장착할 수 있도록 구현하였다. 또한 미세 인덕턴스 값을 측정할 수 있도록 디지털 신호처리 기술과 컴퓨터/산술 기술을 FPGA를 이용한 HW 시스템을 제작하여 구현함으로써 실험을 진행했다. 본 논문에서 구현한 HW 센싱 시스템을 이용하여 LM 가이드를 동작시킴으로 실시간으로 변위 값을 디스플레이 부로 출력되어 측정이 가능하고, 변위 값의 분해능과 응답속도 면에서 우수함을 확인할 수 있다.
Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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v.22
no.2
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pp.187-192
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2002
The open-connect type eddy current transducer for the flaw detection in continuously connected pipelines was developed. This eddy current transducer is for the on-line inspection of the tubes in industries, to which commercial encircling probes are not applicable. The excitation coil that consists of a ribbon type cable and a flat connector can be opened and closed on purpose. The sensing coils of this transducer are circumferentially arrayed near the outside of the tube wall but axially displaced from the exciter by about one and half tube diameter. In application to steel tubes, and the performance of this transducer was evaluated as a little behind those of magnetic saturation type in signal to noise ratio and flaw size decision, but usable to detect or to locate large size flaws in steel tubes. Surface cracks deeper than 19% of the tube thickness could be detected with good signal to noise ratio.
Post-tensioning (PT) tendons are commonly used for the assembly of modularized concrete members, and tension is applied to the tendons during construction to facilitate the integrated behavior of the members. However, the tension in a PT tendon decreases over time due to steel corrosion and concrete creep, and consequently, the stress on the anchor head that secures the PT tendon also diminishes. This study proposes an automatic detection system to identify tension reduction in a PT tendon using pulsed-eddy-current (PEC) measurement. An eddy-current sensor is installed on the surface of the steel anchor head. The sensor creates a pulsed excitation to the driving coil and measures the resulting PEC response using the pick-up coil. The basic premise is that the tension reduction of a PT tendon results in stress reduction on the anchor head surface and a change in the PEC intensity measured by the pick-up coil. Thus, PEC measurement is used to detect the reduction of the anchor head stress and consequently the reduction of the PT tendon force below a certain threshold value. The advantages of the proposed PEC-based tension-reduction-detection (PTRD) system are (1) a low-cost (< $ 30), low-power (< 2 Watts) sensor, (2) a short inspection time (< 10 seconds), (3) high reliability and (4) the potential for embedded sensing. A 3.3 m long full-scale monostrand PT tendon was used to evaluate the performance of the proposed PTRD system. The PT tendon was tensioned to 180 kN using a custom universal tensile machine, and the tension was decreased to 0 kN at 20 kN intervals. At each tension, the PEC responses were measured, and tension reduction was successfully detected.
We designed a model composed of a ring type magnet, a yoke, and a sensing coil embedded in a projectile for simulating the muzzle velocity. The muzzle velocity was obtained from the master curve for the induced voltage at sensing coil and the velocity as the projectile pass through the magnetic field. The induced voltage and the projectile's velocity are fitted by the $2^{nd}$ order polynomial. The skin effect difference between projectiles which consist of aluminum-aluminum and aluminum-steel was small. The projectile will surely be burst at the pre-determined target area using the flight time and the projectile muzzle velocity calculated from the voltage induced at the sensing coil on the projectile.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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