Schade, Christopher;Schaberl, John;Narasimhan, Kalathur S.
한국분말야금학회:학술대회논문집
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한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part 1
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pp.169-170
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2006
Advanced melting technology is now being employed in the manufacture of stainless steel powders. The new process currently includes electric arc furnace (EAF) technology in concert with Argon Oxygen Decarburization (AOD), High Performance Atomizing (HPA) and hydrogen annealing. The new high performance-processing route has allowed the more consistent production of existing products, and has allowed enhanced properties, such as improved green strength and green density. This paper will review these processing changes along with the potential new products that are being developed utilizing this technology. These include high strength stainless steels such as duplex and dual phase as well as stainless steel powders used in high temperature applications such as diesel filters and fuel cells.
Superduplex stainless steels are important materials to the oil and gas industry, especially for off-shore production. TIG welding of super duplex stainless steels to obtain the optimal phase balance between austenite and ferrite is mainly achieved by controlling the cooling rate and the weld chemistry. The latter depends on the filler wire chosen and the shielding gas used. If TIG welding of superduplex stainless steels is performed with argon shielding gas only, then nitrogen gets lost from the weld pool, which can result in a ferrite-rich weld metal, with an inferior corrosion resistance than parent metal. In the present study, nitrogen permeation model from the shield gas which gets into the weld metal in DCEN-TIG welding has suggested. This plasma stream model shows characteristics of permeation of nitrogen ions into the molten metal due to the strong physical effect of plasma stream which formed by the arc pressure rather than the permeation of nitrogen ions caused by electric effect.
High temperature deformation behavior of a heat-resistant duplex stainless steel, used as a retort in the Pidgeon process for Mg production, was investigated in this study. 25Cr-8Ni based duplex stainless steels were cast into rectangular ingots, with dimensions of $350mm{\times}350mm{\times}100mm$. Nitrogen and yttrium were added at 0.3wt.% each to enhance the heat-resistance of the steel. Phase equilibrium was calculated using the thermodynamic software FactSage$^{(R)}$ and the database of FSStel. For comparison, cast 310S steel, a widely used heat-resistant austenitic stainless steel, was also examined in this study. Dilatometry was conducted on the as-cast ingots for the temperature range from RT to $1200^{\circ}C$ and the thermal expansion coefficients were evaluated. The nitrogen addition was found to have an effect on the thermal expansion behavior for temperatures between 800 and $1000^{\circ}C$. High temperature tensile and compression tests were conducted on the ingots for temperatures ranging from 900 to $1230^{\circ}C$, which is the operation temperature employed in Mg production by the Silico-thermic reduction process. The steel containing both N and Y showed much higher strength as compared to 310S.
S. H. Choi;Y. R. Yoo;S. Y. Won;G. B. Kim;Y. S. Kim
Corrosion Science and Technology
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제22권5호
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pp.330-340
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2023
The objective of this study was to analyze effects of aging time on property degradation of super austenitic stainless steel of PRE 52.8 and super duplex stainless steel of PRE 48.7. To analyze corrosion properties based on aging time, a critical pitting temperature test was performed in a solution of 6% FeCl3 + 1% HCl and an anodic polarization test was performed in deaerated 0.5N HCl + 1N NaCl solution at a temperature of 50 ℃. Surface hardness was measured to analyze mechanical properties. It was found that corrosion properties and mechanical properties deteriorated rapidly as aging time increased. Critical pitting temperature had the most effect on critical aging time at which property changes occurred rapidly, followed by pitting potential and hardness. This trend was found to be closely related to the fraction of sigma phase. Rate of sigma phase formation was found to be significantly faster in duplex stainless steel than in austenitic stainless steel.
In order to evade the premature failure of super duplex stainless steels (SDSSs) in some harsh environments, the increase of their mechanical properties is a promising approach. In this study, based on the laser powder bed fusion (LPBF) technique, SDSS matrix composites without post heat treatment were fabricated by using the powder mixture of SDSSs, super austenitic stainless steels (SASSs) and micron-sized TiC particles. Many in-situ TiCxNy nanoparticles were found to be formed by using micron-sized TiC particles in as-built composites, and both fine ferrite and austenite grains were generated. The as-built composites exhibited an excellent combination of high ultimate tensile strength (UTS) (~1066 MPa) and good uniform elongation (UE) (~15.6%), showing a better mechanical property compared with other reported LPBF-fabricated SDSSs, which was mainly attributed to the fine grain, Orowan and dislocation strengthening mechanisms. In particular, the successful fabrication of SDSS matrix composites can set the stage for producing high-performance metallic parts via LPBF technique.
Influence of annealing temperature on the microstructure and resistance to pitting corrosion of the hyper duplex stainless steel was investigated in acid and neutral chloride environments. The pitting corrosion resistance is strongly dependent on the microstructure, especially the presence of chromium nitrides ($Cr_2N$), elemental partitioning behavior and volume fraction of ferrite phase and austenite phase. Precipitation of deleterious chromium nitrides reduces the resistance to pitting corrosion due to the formation of Cr-depleted zone. The difference of PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) values between the ferrite and austenite phases was the smallest when solution heat-treated at $1060^{\circ}C$. Based on the results of electrochemical tests and critical crevice temperature tests, the optimal annealing temperature is determined as $1060^{\circ}C$.
Micro duplex stainless steel is used to denote a fine scale two-phase micro structure consisting austenite and firrite. The development of this structure was done by proper thermo-mechanical processing. The objective of present investigation is to study creep characteristics of this alloy. Since we have little design data about the W behaviors of the alloy. An apparatus has been designed and built fir conducting creep tests under constant load conditions. A series of creep tests on them have been performed to get the basic design data and life prediction of micro duplex stainless steel products and we have gotten the 1311owing results. First the stress exponents decrease as the test temperatures increase. Secondly, the creep activation energy Gradually decreases as the stresses become higher. Thirdly, the constant of Larson-Miller Parameters on this alloy is estimated as about 5. Last, the fiactographs at the creep rupture show both the ductile and brittle fracture modes according to the creep conditions.
Mechanical and corrosion property of duplex stainless steel weldments made by the GTAW and SMAW process were studied. Fracture toughness, general and local corrosion resistance of GTAW and SMAW weldments were evaluated in terms of Charpy V notch impact test, anodic polarization diagram, pitting corrosion rate, respectively. SMA weld metal showed much lower impact toughness and higher ductile-brittle transition temperature than GTA weld metal. Fractographic and EDX analysis on fracture surface of SMA weld metal demonstrated the existence of (Si, Ti), oxide in large amounts. Potentiodynamic anodic polarization diagram of GMA weld metal showed much lower passive current density than SMA weld metal in 4% $H_2/SO_4$ solution. And pitting corrosion rate test showed the same tendency. Relating the microstructure, chemistry and property, it can be concluded that GTA weld metal gives better toughness due to lower oxygen content, i.e. lower inclusion content, and better corrosion resistance due to higher Pitting Index(PI) than SMA weld metal.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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