In this paper, ozonizer of neon discharge tube type( Neolamp ) by using silent discharge has been designed and manufactured. The discharge and ozone generation characteristics of Neolamp have been studied with variation of turn-on number( N ) of Neolamp, quality( Q ) and shape of external electrode. The discharge voltage is proportional to gap spacing of spiral external electrode( G ) for constant applied volatge. The discharge current is inversely proportional to G for constant applied volatge. The ozone concentration is inversely proportional to Q and G. Also, ozone concentration and generation are proportional to N. The sterilization characteristics of Escherichia coil have been obtained more than 97[%] at $1.30[mg/{\ell}]$ of liquid ozone concentration.
Non-thermal plasma processing using a dielectric barrier discharge (DBD) has been investigated as an alternative method for the degradation of non-biodegradable organic compounds in wastewater. The active species such as OH radical, produced by the electrical discharge may play an important role in degrading organic compound in water. The degradation of N, N-Dimethyl-4-nitrosoaniline (RNO) was investigated as an indicator of the generation of OH radical. The DBD plasma reactor of this study consisted of a plasma reactor, recycling pump, power supply and reservoir. The effect of diameter of external reactor (15 ~ 40 mm), width of ground electrode (2.5 ~ 30 cm), shape (pipe, spring) and material (copper, stainless steel and titanium) of ground electrode, water circulation rate (3.1 ~ 54.8 cm/s), air flow rate (0.5 ~ 3.0 L/min) and ratio of packing material (0 ~ 100 %) were evaluated. The experimental results showed that shape and materials of ground were not influenced the RNO degradation. Optimum diameter of external reactor, water circulation rate and air flow rate for RNO degradation were 30 mm, 25.4 cm/s and 4 L/min, respectively. Ground electrode length to get the maximum RNO degradation was 30 cm, which was same as reactor length. Filling up of glass beads decreased the RNO degradation. Among the experimented parameters, air flow rate was most important parameters which are influenced the decomposition of RNO.
For micro electrochemical machining (ECM), tool electrodes with various sizes and shapes are necessary. In this paper, tool electrodes were fabricated by micro electrical discharge machining (EDM). Electrode material is tungsten carbide which has high rigidity and good conductivity for micro electrochemical machining. Disk-type and sphere-type electrodes were fabricated to prevent taper shape of side walls or to produce spherical features. Various 3D micro structures were fabricated by electrochemical milling with developed electrodes.
As a display becomes large recently, Acquisition of high luminance and Luminance uniformity is becoming difficult in the existing CCFL or EEFL backlight system. So, study for a performance enhancement has enforced. but lamp development of flat type is asked for high luminance and a luminance uniformity security in of LCD and area anger trend ultimately. In this paper, we changed a tip shape of an electrode for production by the most suitable LCD backlight surface light source, and confirmed discharge characteristic along discharge gas pressure and voltage, and confirmed electric field distribution and discharge energy characteristic through a Maxwell 2D simulation. Therefore the discharge firing voltage characteristic showed a low characteristic than a rectangular type and round type in case of electrode which used tip of a triangle type, and displayed a discharge electric current as a same voltage was low.
When a micro hole is machined by EDM with a cylindrical electrode, the hole diameter is different at the inlet and the outlet of the micro hole. The taper shape of the micro hole is caused by not only wear of the electrode but the eroded particles. The eroded particles cause secondary discharge during machining the micro hole. As a result, the diameter of the inlet becomes larger than that of the outlet. In this paper, a new method is proposed to reduce the difference in diameter between the inlet and the outlet of the hole. Observed was that the feed depth and machining time affect the formation of taper shape On this experimental basis, ultrasonic vibration was applied to reduce machining time, and capacitance was changed during machining to use the difference in discharging energy of different capacitances. Using the proposed method, a straight micro-hole was fabricated.
With the development of micro machining, it becomes an important part to fabricate an electrode which has tens of ${\mu}m$ or less. There are two methods to get a narrow hole; non-contact type such as EDM(Electro-discharge machining) and contact type such as punching. A punch which has a tapered shape with a cylindrical tip is fabricated in this paper. To make this punch, a method which was used to fabricate a cylindrical shape by electrochemical process was applied. The control factors for the shape and their limits are verified through an experiment.
This paper explained electric field distribution's characteristics of dielectric pellets with a shape of ball to voltage. When discharge gap of electrode and input voltage are each 20[mm], 10000[V], the electric field simulation results of dielectric pellets with a shape of ball with relative dielectric constant of several kind measured stronger electric field near electric pellets with a shape of ball of ${\phi}5$[mm] than $1{\phi}$[mm] and $3.33{\phi}$[mm] at atmosphere. And the maximum electric field of dielectric pellets with a shape of ball over ${\phi}5$[mm] increased about 5[%] to maximum electric field of electric pellets with a shape of ball ${\phi}5$[mm]. And the result of simulation, when relative dielectric constant of dielectric pellets with a shape of ball is 100, it measured about 90[%] of maximum electric field of dielectric pellets with a shape of ball with relative dielectric constant over 1000.
It is important to know Minimum Ignition Energy(MIE) of flammable materials for ignition hazard of chemical processes etc.. Currently a capacitor discharge is used mainly to measure the MIE. Then, it is impossible to control actively discharge energies and discharge time because the MIE measurement uses a high voltage capacitor and fixed capacitor. However, the control of discharge energy and discharge time will be convenient if self-sustain discharge is used. In this paper, we measured the MIE by self-sustain discharge of a pulse shape to propose the new measuring method of the MIE. AS a result, ignition energies are increased gradually as discharge duration time gets longer, and discharge current grows larger. Also, an arc discharge and a glow discharge occurred during the experimental period, and the ignition by glow discharges happened when discharge duration time was $90{\mu}s$, discharge current was 8A and 1A Especially, the MIE occurred the 0.05mm and 0.08mm of the gap distance between discharge electrode in the same discharge duration time.
We investigated the electrochemical properties of lithium/molybdenum sulfide(Li/MoS$_2$) using tetra (ethylene glycol) dimethyl ether(TEGDME) electrolyte. The Li/TEGDME/MoS$_2$ cell showed the first discharge capacity of 288mAhg$^{-1}$. From the XRD, SEM results of the MOS$_2$ electrode in various cut-off voltage during charge-discharge process, MoS$_2$ partly changed into Li$_2$S and Mo during discharge and Li$_2$S partly recovered into MOS$_2$ and Li during charge. Full charged MOS$_2$ electrode showed lump shape of big size, which might be related to agglomerate of MoS$_2$ particles. Therefore, the degradation might be related to decrease of active material for electrochemical reaction by agglomeration of MOS$_2$.
For increasing productivity of micro electrochemical machining (MECM), the application of multiple electrodes was introduced. The electrodes were fabricated by reverse electrical discharge machining (REDM). By REDM micro electrodes with various shapes can be machined easily. According to capacitance and applied voltage, machining characteristics of reverse EDM were investigated and the optimal conditions for stable machining were suggested. By using multiple electrodes and a channel-shape electrode, holes and channels were machined on stainless steel by ECM.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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