Purpose: This study was to assess the extents of the release of metals from the non-precious alloys used for dental casting by measuring the differences in the extents of the release of metals by types of alloys, pH level and elapsed time. Methods: Uniform-sized specimens(10 each) were prepared according to the Medical Device Standard of the Korea Food and Drug Administration(2010) and International Standard Organization(ISO22674, 2006), using four types of alloys(one type of Ni-Cr and one type of Co-Cr used for fixed prosthesis, and one type of Ni-Cr and one type of Co-Cr used for removable prosthesis). A total of 12 metal-release tests were performed at one-day, three-day, and two-week intervals, for up to 20 weeks. The metal ions were quantified using an Inductively Coupled Plasma-Atomic Emission Spectrometer. Results: The results showed that the extent of corrosion was higher in the ascending order of Jdium-$100^{(R)}$, Bellabond-$Plus^{(R)}$, Starloy-$C^{(R)}$, and Biosil-$F^{(R)}$. The lower the pH and the longer the elapsed time were, the greater the increase in metal corrosion. At pH 2.4, the release of Ni from Jdium-$100^{(R)}$, a Ni-Cr alloy, was up to 15 times greater than the release of Co from the Co-Cr alloy from two weeks over time, indicating that the Ni-Cr alloy is more susceptible to corrosion than the Co-Cr alloy. Conclusion: It is recommended that Co-Cr alloy, which is highly resistant to corrosion, be used for making dental prosthesis with a non-precious alloy for dental casting, and that non-precious alloy prosthesis be designed in such a way as to minimize the area of its oral exposure. For patients with non-precious alloy prostheses, a test of the presence or absence of periodontal tissue inflammation or allergic reaction around the prosthesis should be performed via regular examination, and education on the good management of the prosthesis is needed.
In this study, surface analysis of Ni-Cr and Co-Cr alloys with addition of Ti and Mo for dental CAD/CAM use has been researched experimentally. The surface characteristics of the alloys were examined by Vickers hardness test, bonding strength test, surface roughness test, field-emission scanning electron microscopy, energy dispersive X-ray spectroscopy, and X-ray diffraction spectroscopy. The shrinkage of the sintered Ni-Cr alloy alloy was slightly larger than that of Ni-Cr-Ti alloy, and larger than Co-Cr alloy. Also, the addition of Mo showed a tendency to decrease shrinkage somewhat. From the result of XRD analysis, NiCr, $Ni_3Cr$ and $Ni_3Ti$ were observed in the sintered Ni-13Cr-xTi and Ni-13Cr-xMo alloys. In addition, ${\sigma}-CrCo$, $Co_2Mo_3$ and $TiCo_2$ were formed in the sintered Co-Cr-xTi and Co-Cr-xMo alloys. Surface hardness of Ti and Mo added alloy was higher than those of Ni-Cr and Co-Cr alloy. The bond strength between sintered alloy and porcelain was $16.1kgf/mm^2$ for Ni-13Cr alloy, $17.8kgf/mm^2$ for Ni-13Cr-5Ti alloy, and $8.2kgf/mm^2$ for Ni-13Cr-10Ti alloy, respectively.
Purpose: Standards of alloy for porcelain fused to metal crown be classified by metallic factor and biological factor. Metallic factors consist of stability of alloy composition and mechanical strength and surface characteristics for chemical bond. Biological factors be considered properties of metallic elements and problems originated by toxicity and hypersensitive reaction. Alloys considered such controversial points are the most suitable alloy for dental instrument. Method: Alloys added Be and Nb using Ni-Cr alloy which has been widely used for dental instrument be selected and classified experimental group. Non-addition Be and Nb to Ni-Cr alloy classify control group and addition Be alloy is Be-experimental group, addition Nb alloy is Nb-experimental group. Specimens for cytotoxicity analysis gave effect to washing and sterilization. and then made an experiment on elution with cell medium after disinfection. It conducted specimens within cell medium with 24hours, 48hours, 72hours, respectively. It cultured human dermal fibroblast(HDF) using cell medium for cytotoxicity test and then investigated elution rate through spectroscopic analysis by MTT-assay. Result: As results of cytotoxicity test by MTT-assay, cultured cell rate of VII measured more low numerical value within elution medium for 24hours focused on control group. Also, cultured cell rate of K3 alloys observed low value for 48hours, 72hours than value of control group. Conclusion: According to final result that synthesize above results, Ni-Cr alloy added Be and Ni has little difference in Cytotoxicity by MTT-assay.
Purpose: As the demand and importance of aesthetic aspects in dental treatment become higher, much attention is paid to materials used for dental prostheses. Thus, the marginal fidelity of most-commonly used alloy, IPS - Empress and ZrO2 ceramic is compared. Methods: The alloy core made by casting, IPS - Empress core made by pressing and ZrO2 ceramic core made by CAD/CAM are used to make 10 samples respectively. For each core, three points were measures and the optical microscope (Axio Imager.Alm,Zeiss co., Oberkochen, Germany) was used to observe the cores with a magnification of 100. Results: As for alloy, IPS - Empress and ZrO2 ceramic, the average and deviation of their marginal distance are $29.91\;{\pm}11.93{\mu}m$ for alloy, $33.45\;{\pm}8.61{\mu}m$ for IPS - Empress, and $31.55\;{\pm}9.85{\mu}m$ for ZrO2. The one-way ANOVA test was conducted to compare them. However, there was no statistically significant difference among them. Conclusion: The study on marginal fidelity of alloy, IPS - Empress, and ZrO2 ceramic shows they have no marginal fidelity problem clinically. Therefore, if a system is selected based on the patient's condition or treatment method, there will be no problem.
Ni-Ti shape memory alloy for dental nerve treatment devices was prepared by adding Mo to Ni-Ti alloy to improve flexibility and fatigue fracture characteristics and simultaneously increase corrosion resistance. Surface properties of the alloy were evaluated. Microstructure analysis of the Ni-Ti-xMo alloy revealed that the amount of needle-like structure increased with increasing Mo content. The shape of the precipitate showed a pattern in which a long needle-like structure gradually disappeared and changed into a small spherical shape. As a result of XRD analysis of the Ni-Ti-xMo alloy, R-phase structure appeared as Mo was added. R-phase and B2 structure were mainly observed. As a result of DSC analysis, phase transformation of the Ti-Ni-Mo alloy showed a two-step phase change of B2-R-B19' transformation with two exothermic peaks and one endothermic peak. As Mo content increased, R-phase formation temperature gradually decreased. As a result of measuring surface hardness of the Ti-Ni-Mo alloy, change in hardness value due to the phase change tended to decrease with increasing Mo content. As a result of the corrosion test, the corrosion potential and pitting potential increased while the current density tended to decrease with increasing Mo content.
The surface-reacted layer of titanium castings greatly affects their mechanical properties. This study analyzed the interfacial zone of Ti-20%Zr-5%Cr alloy castings obtained from phosphate bonded investment and examined the relationship between the surface-reacted layer and hardness. The Vickers hardness of cast disks were tested at 20$\mu m$ intervals from the surface to 120$\mu m$ in depth. The cross-section was observed metallurgically, and line profile of the reacted layer was conducted under the EDX. The surface-reacted layer of Ti-20%Zr-5%Cr alloy is showed a similar tendency to Ti-6%Al-4%V alloy in thickness, and also Si diffusion in multiple reacted layer of Ti-20%Zr-5%Cr alloy is less than cp Ti and similar to Ti-6%Al-4%V alloy. The Vickers hardness in the surface layer was greater than in the inner part, and the Vickers hardness of Ti-20%Zr-5%Cr alloy ranged 650 to 390 and cp Ti ranged 810 to 160, Ti-6%Al-4%V alloy ranged 710 to 530 respectively.
Purpose: This study aimed to provide the basic data for dental barrel finishing by observing the abrasiveness of the metal body according to the time of the barrel finishing. Methods: This study included three types of Co-Cr alloys. The specimens were manufactured by casting method using 10-mm diameter wax spheres (n=10). The cast alloys were polished for 60 minutes at intervals of 5 minutes in barrel finishing. The weight and volume of the specimens were measured, and the rate of change was calculated. The data obtained from the three groups (α=0.05) were compared and analyzed using one-way ANOVA. Results: As a result, the overall volume and weight of the group decreased after grinding compared with the control group. Conclusion: When grinding dental barrel finishing, no difference was observed in the processing rate depending on the type of alloy and the processing rate of the alloy body is within 30 minutes; hence, dental barrel finishing can be effectively used for grinding.
This paper aims to examine baes metal alloy in all its aspects - the roles of elements, the content of every element according to uses, characters, laboratory technique methods and the kind of artificial base metal alloy registered in A.D.A. Specification. The results are as follows; 1. Base metal alloy is used widely bacaues it is rather cheap, but it should be handled appropriately in operating because its quality is bad. 2. Classifying base metal alloy, it is classified into Co-Cr alloy, Ni-Cr alloy, and Ni-Cr-Co alloy according to element, it is classified into partial denture alloy, surgical alloy and crown & bridge alloy according to use. 3. Among elements of base metal alloy, Bellium lowers the melting point of the alloy and increases the strength, but the amount should be limited when it is used because it destroys the organization of a living body. 4. The investments for base metal alloy are ethyl silcate bonded investment and phosphate bonded investment which endure well at high burn out temperature. 5. A.D.A specification No.14 in Kore contains Niranium, Nobilium, regalloy, Ticonium and Vitallium.
The success of the porcelain fused to gold alloy restoration depends not only on the choice of materials but to a larger degree on the technical skills. The porcelain fused to metal(PFM) alloys containing gold are commonly use for dental purposes in dental laboratory. The gold-colored alloys contain primarily gold, platinum, palladium, and silver, with minimum amounts of such metals as tin, iridium, or titanium. The purpose of this study is on the metal-porcelain fusing layer in porcelain fused to high gold alloy Principal results are as follows. The hardness number(Hv) of PFG is respectively $140.2{\pm}12.6$ in as-casted, $164.3{\pm}14.3$ in heat-treated, $186.6{\pm}20.4$ in fired-treated. The formation of the fusing(intermediate) layer caused by components fusing the interface of porcelain and gold alloy. The main components of the fusing(intermediate) layer are Na, Al, Si, K, Zn, Zr and Ce. The intermediate layer formed by the 2nd firing is more larger than the intermediate layer formed by the 1st firing.
The purpose of this study investigated the effect of Au coating on adhesion between porcelain matrix and metal substructure interface. Titanium, Ni-Cr alloy and Co-Cr alloy are well known as proper metal for the dental restorations. The success of a porcelain fused to metal (PFM) restoration depends upon the quality of the porcelain-metal bond. However, adhesion between dental alloys and porcelain is related to diffusion of oxygen during ceramic firing. The excessive oxidized layers make hard adhesion between dental alloy and ceramic. Ni-Cr and Co-Cr specimens were divided into test and a control group and Titanium specimens were divided into three test groups and a control group. Each group had 20 specimens. The adhesion characteristics of porcelain and metal with Au coating layer and without Au coating layer were observed with scanning electron microscopy(SEM). The adhesion was evaluated by a biaxial flexure test and volume fraction of adherent porcelain was determined by SEM/EDS analysis. Result of this study suggest that Au coating layer is effective barrier to diffuse oxide layer completely protect non-precious alloys from oxidation during the porcelain firing. The SEM photomicrographs of cross-section specimens showed a smooth interface between Au coating layer and metals and porcelain which suggested proper chemical bonding, and no gap, porosity were observed. The mode of failure was mainly adhesive for Ti tested specimens, but mixed failures with adhesive and cohesive were observed in Ni-Cr and Co-Cr specimens. The adhesion between non-precious metals and porcelain would not be improved by Au coating agent. However, It is suggested that the continuous study is required further investigation and development.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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