Quality cost system is a key element of an organization's quality program. In this paper we suggest a quality cost evaluation system for aerospace industries considering the aircraft development and manufacturing processes. To reduce the cost of poor quality, we present an extended quality cost concept and detailed quality cost categories. The extended quality cost includes prevention cost, appraisal cost, failure cost, and the cost hidden in the processes. The evaluation of this extended quality cost will be helpful in identifying critical quality issues in aerospace industries.
The Q-cost has been used in the manufacturing company to decide the optimal level of company's product quality, and to evaluate the effect of company's quality control system since the advent of Q-cost theory. In spite of the following costs are generated in the user side, owing to an unsuitable level of product quality and inadequacy of company's quality control system, these costs are not usually included in the company's Q-cost : (1) the cost generated in relation to a claim proposal as traffic expeneses and transpotation of the product. (2) the cost of maintenance through the useful life of the product, especially accured after quality warranty period. (3) the cost related to the economical efficiency in using the product. (4) the cost ralated to a customer dissatisfaction for the product quality. In this point of view, the contents of user side Q-cost, and the relations between the user side Q-cost and the level of company's product quality are discussed. And then the importance of user side Q-cost in order to determine the optimal quality level is discussed.
Quality is a critical competitive factor in today's environment because of the impact of quality on costs and delivery. Many companies regard quality as a key concept of company strategy in order to achieve the competitive edge. Measuring and reporting quality cost is the first step in quality management program. The supposition of quality cost model is that investment in prevention activities will bring rewards from reduced failure costs, and that further investment in prevention activities will show profits from reduced appraisal costs. In this study, the degree of quality cost deviation is conceptualized. This means a deviation between the ideal and present ranking in the amounts of quality cost categories. This study analysed that the effect of its deviation on quality management activity and performance variables. However, there are no difference in these variables. The major reason is that most of companies are endeavoring for quality management but operating quality cost system unsystematically. The review against a prevention and appraisal activity is necessary.
Quality is a critical competitive factor in today's environment because of the impact of quality on market share, productivity and costs. Especially in Korean companies, the importance of quality is heightened as they are losing price competitiveness compared to the new industrialized countries. The traditional approach to quality improvement has been focused on workers. The primary means to achieving acceptable outgoing quality has been to inspect quality by adding more inspectors and inspection stations. This is an example of quality cost that can be reduced through the preventive actions against bad quality. Quality cost is best viewed as a measure of costs specifically associated with the achievement or nonachievement of product/service quality required by customers. This paper examines the concept of quality cost, provides guidance to implementing a quality cost system, and identifies the limitations of quality cost information. These limitations are the target for future research for an efficient and effective implementation of quality cost system.
The purpose of this study is to develop measurement items for quality cost in service industries. Quality cost is necessary in order to evaluate quality management activities. It is clear that the quality cost in service industry is different from manufacturing industry. Generally, in service industries, quality cost is very difficult to assess because it has a unique characteristics. This paper proposes an effective method for measuring quality cost in service industries. Based on the PAF (Prevention, Appraisal, Failure) cost model, we utilizes the concept of five demensions in SERVQUAL which are tangibles, reliability, responsiveness, assurance, empathy. This paper also presents to a standard model for quality cost measurement in service industries.
This paper proposes assessment of quality management activities based on cost of quality. Cost of quality is considered prevention cost, appraisal cost, internal failure cost, external failure cost in this paper. This paper shows quality cost magement system in thermal power site devision according to activity analysis. Cost of quality in power industries provides a valuable method of both proving the need for improvement and giving a starting point for projects.
This parer proposes application of quality costing system in quality improvement area. Cost of quality in quality improvement area provides a valuable of both providing the need for improvement and giving a starting point for project. WQCMS(Web-based Q-Cost Management System) have ability to collect and analyze quality data generated from various different departments in the inside or outside of the enterprise without any limitations, if end-users are able to access wide area network. It provides the capability to integrate quality information from database and to generate various easy analysis reports to management's needs using built-in analysis tool modules with real-time. Web-based quality cost management system to measure the performance of quality improvement activities in the business firms. This paper proposes standard model for quality cost process in quality improvement area.
Many companies have thought that the quality cost is inclosed as the quality is improved. But, this is not so. The quality cost is not monotonously increased in proportion to the quality improvement. The existing approach to quality cost has many problems. This paper deals with conceptual difference between the traditinal and the existing view points of quality cost as the measurement index of quality, and developed the right approach of quality cost in terms of the combination of the traditinal and the existing approach. The right approach of quality cost that proposed in this paper was involved the following results; The approach of quality cost based on the continuous quality improvement for customer satisfaction, and considered flexibility, time, and information when the quality measured and evaluated.
Many companies have endeavored to build a quality cost management system in order to be more productive business organization. This study shows the detail procedures of constructing a quality cost management system which is believed to be appropriate for their business system. That is, the method to calculate the quality cost and the linking logic between the quality improvement and its financial impact are explained based on a particular industry case. In this sense, the changes of business performance measures such as market share, customer satisfaction, etc. were analyzed in the longitudinal perspective for the consecutive 4 years (2003~2006). As the quantitative results of this study, the improvement activities based on the quality cost management system resulted in the 32% reduction of quality cost and the 121% increase of business profit, compared 2005 with 2006. In the qualitative perspective, the successive practice of quality cost reduction and the job information sharing in business unit were obtained by providing the best practices and bench-marking cases. Finally, the customer satisfaction has increased so that the customer-friendly management system has been accomplished. With these efforts, the 3.4% increase of the market share and the 3% increase of the customer satisfaction were obtained in 2005. As the future study, the current study can be extended to the concept of COPQ (cost of poor quality) which focuses on the hidden quality cost of the whole business activities. Such extension of analysis will help us understand the wider role of a quality cost management system in the business.
Machines and facilities are physically or chemically degenerated by continuous usage. One of the results of this degeneration is the process mean shift. By the result of degeneration, non-conforming products and malfunction of machine occur. Therefore a periodic preventive resetting the process is necessary. This type of preventive action is called 'preventive maintenance policy.' Preventive maintenance presupposes that the preventive (resetting the process) cost is smaller than the cost of failure caused by the malfunction of machine. The process mean shift problem is a field of preventive maintenance. This field deals the interrelationship between the quality cost and the process resetting cost before machine breaks down. Quality cost is the sum of the non-conforming item cost and quality loss cost. Quality loss cost is due to the deviation between the quality characteristics from the target value. Under the process mean shift, the quality cost is increasing continuously whereas the process resetting cost is constant value. The objective function is total costs per unit wear, the decision variables are the wear limit (resetting period) and the initial process mean. Comparing the previous studies, we set the process variance as an increasing concave function and set the quality loss function as Cpm+ simultaneously. In the Cpm+, loss function has different cost coefficients according to the direction of the quality characteristics from target value. A numerical example is presented.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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