Purpose: The finite element method (FEM) is advantageous because it can save time and cost by reducing the number of samples and experiments in the effort to identify design factors. In computational problem-solving it is necessary that the exact material properties are input for achieving a reliable analysis. However, in the case of fiber boards, it is difficult to measure their cross-directional material properties because of their small thickness. In previous research studies, the Poisson's ratio was measured by analyzing ultrasonic wave velocities. Recently, the Poisson's ratio was measured using a high-speed digital camera. In this study, we measured the transverse strain of a fiber board and calculated its Poisson's ratio using a high-speed digital camera in order to apply these estimates to a FEM analysis of a fiber board, a corrugated board, and a corrugated box. Methods: Three different fiber board samples were used in a uniaxial tensile test. The longitudinal strain was measured using the Universal Testing Machine. The transverse strain was measured using an image processing method. To calculate the transverse strain, we acquired images of the fiber board before the test onset and before the fracture occurred. Acquired images were processed using the image processing program MATLAB. After the images were converted from color to binary, we calculated the width of the fiber board. Results: The calculated Poisson's ratio ranged between 0.2968-0.4425 (Machine direction, MD) and 0.1619-0.1751 (Cross machine direction, CD). Conclusions: This study demonstrates that measurement of the transverse properties of a fiber board is possible using image processing methods. Correspondingly, these processing methods could be used to measure material properties that are difficult to measure using conventional measuring methodologies that employ strain gauge extensometers.
Not only is it important that the physical properties of the paperboards be appropriate for the intended end use, but the proper arrangement of the component in the built-up board is essential for attaining the optimum moment of inertia and the maximum load-carrying ability in a box. It is known to be impossible to estimate the stress distribution and deflection pattern by experiments or theoretical analysis when the corrugated fiberboard get the bending force. This study was tried theoretical and finite element analysis to analyze structural strength characteristics of corrugated fiberboards. If the linerboard and corrugating medium of every corrugated fiberboards is made from the same material, the location of neutral axis comes close to inside liner in order of DMA, DM, DMB, SW and DW, and moment of inertia of area decreases in order of DMA, DMB, DW, DM and SW. With the finite element analysis, deflection of applied loads represented SW, DM, DMA, and TW in the order of their value.
It is very difficult to export the fresh agricultural products to long distant countries such as America and EU without any damage. Fresh exporting products would be met very hazardous environments such as hot and cold weather, heavy trembles with rolling and pitching. Therefore, care should be taken on tight fastening the products inside the container and keeping the designated temperature and relative humidity. The physical strength of outer box should be applied differently because each agricultural product has its own character for packaging. There have been many agricultural products researches for export packaging to the U.S.A. so far. However they have never got desirable results which enough to apply it in real. The main purpose of this research is to develop optimum compressive strength of corrugated fiber board box which would be used to American export packaging of fresh agricultural products such as perilla leaves, green red pepper and spinach.
골판지 상자의 수분저항성을 증진시키기 위해 골판지 상자 제조에 사용되는 라이너지의 표면을 알긴산으로 표면코팅을 하기 위한 최적 조건을 결정하기 위하여 농도, 가소제의 종류와 사용량, 알긴산의 불용화를 위한 다가 금속이온의 종류와 최적농도 및 침지시간 등을 결정하였다. 라이너지의 표면코팅을 위한 알긴산의 농도는 2.5%(w/w)가 적합하였으며, 가소제인 글리세롤은 알긴산 대비 35%의 농도로 사용하는 것이 적합하였고, 알긴산 필름의 불용화를 위해서는 2% $CaCl_2$ 용약을 사용하여 3분간 처리하는 것이 라이너지의 수분에 대한 저항성 증진에 최적조건을 결정되었다. 다가 금속이온으로 $CA^{2+}$ 이외에 $Cu^{2+}$를 사용했을 때 낮은 투습계수와 수분용해도를 나타냈다. 가소재의 종류에 따라서는 수분 흡습에 대한 저항성이 큰 솔비톨을 첨가 했을 때 라이너지의 수분저항성이 유의적인 차이를 보이며 증가하였다.
In this study, Life Cycle Assessment method has been carried out the Corrugated board box in considering environmental aspects by quantifying the environmental emission and assessing its environmental impact potential. The system boundary in this study is selected from cradle to gate stage(raw material acquisition, raw material production and product manufacturing) of the paper product. To evaluate the environmental impact potential, impact categories are divided into 8 categories. As a results, abiotic resource depletion of the impact categories has the largest contribution to the total impact potential as 31.02% of total, Next were continued ecotoxicity having a contribution of 27.17%. In the life cycle, environmental impacts from law material production stage were contributed largely as 80.78%.
Palm 유로 유열처리한 라면제품을 태양광선구, 실내보존구, 항온기보존구 및 골판지상자구 등의 처리구로 나누어 20주동안 저장하고, 경시적으로 산가, 과산화물가, TBA가, 지방산조성 및 요오드가 등의 지방산화이상을 조사한 결과는 다음과 같다. Al증착 film포장지로 밀봉하고 골판지상자에 넣어 실온 암소에서 저장하면 산가, 과산화물가, carbonyl가 및 TBA가는 완만하게 증가하여 5개월 경과 후에도 완전한 품질을 보였다. 관능검사에 있어서의 산패취도 5개월후까지는 인정되지 않았다. 실내보존구 및 항온기 보존구의 라면은 완만한 산화이상을 보여 저장 18주에 산패취를 확인하였으나, 태양광선구의 라면은 저장 10주부터 다소 크게 산화가 일어났으며, 이때 산패취를 확인하였다. 산가, 과산화물가, carbonly가, 및 TBA가는 각 처리구 공히 저장기간 동안 증가하였으며, 태양광선구에서 그 증가이상은 현저하였다. 특히 TBA가는 태양광선구에서 저장 10주이후 급격히 증가하여 14주에 그 정점을 이루고 다시 감소하였다. 저장초 그리고 저장 18주의 태양광선구 및 항온구의 라면 유지에 대한 지방산 조성을 살펴본 결과 항온구에선 큰 변화가 없었으나 태양광선구에선 저장초의 지방산조성에 비하여 oleic acid등 불포화지방산의 상대적인 감소이상을 볼 수 있었으며 저장 중 요오드가의 감소가 이런 사실을 뒷받침하고 있다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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