제어로봇시스템학회 1995년도 Proceedings of the Korea Automation Control Conference, 10th (KACC); Seoul, Korea; 23-25 Oct. 1995
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pp.323-327
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1995
A new air knife system for coating thickness control in hot dip galvanizing process had been developed and installed on the CGL in Pohang Steel Works, POSCO. This new system consists of air knives with remotely adjustable nozzle slot and an automatic control system which can control both longitudinal and traverse coating deviations. Based on the optimal control algorithm, a traverse coating deviation control was designed. The controller controls the lip profile of the air knives with flexible structure according to the deviation of coating weight. From the measured values which are dependent on the strip width, the lip gaps are calculated with optimal algorithm and the model of the coating deviation. Time delay between knives and a coating thickness gauge is solved by the Smith Predictor.
In a CGL(Continuous Galvanizing Line) in steel making plants, zinc-coated steel sheets are produced. These sheets are used where long running corrosion resistivity is required. During the coating process top dross is produced, being harmful to the quality of the coating. To collect and remove this top dross, an automation system is developed consisting of a robot and its carriage system, a pot level sensor, a system controller, and specialtools. Forthe first, the level of the pot must be measured and fed back to the robot controller to avoid submersion of the robot hand in the hot pot. In this paper,acoustic and laser distance sensors are tested for the appropriate pot lvel sensor, especially the former in the view point of hot environment.
Conventional etching technology is in the face of problems such as dishing, erosion resulting from non-uniform removal of film. Advanced printed circuit board (PCB) requires accurate wire formation with the aid of planarization by chemical mechanical polishing (CMP). Linear roll CMP is a line contact continuous process which removes the film by pressurization and rotation while slurry is supplied to polishing pad attached to the roll. This paper focuses on the design of floating nozzle on the linear roll CMP equipment which makes the slurry supply uniformly on the roll pad. Experimental results show that removal rate using the floating nozzle increases 3 times higher than that without it and non-uniformity is less than 15%.
Precise coating weight control is very important issue on quality and minimizing operating costs on continuous galvanizing line. These days, many steel making companies are having a new understanding of cost importance by rise raw material prices and customer's requirement for cost reduction. Dongbu steel also meets these situations and decided to develop the technologies. Dongbu Steel developed Integrated coating weight control system jointly with Objective Control Ltd. and installed 2CGL and 4CGL. Several technological functions were developed and realized to achieve true hands-off operation and maximum cost benefit by combining model-based preset and dynamic prediction models. We also installed it on 1 CGL on April, 2008. This paper will present the interface, functions and application result of the integrated coating weight control system including Zn saving and coating weight uniformity.
Outdoor insulation of overhead distribution lines with wood, concrete and steel pole has been safety under various environmental conditions including contamination, moisture condensation, rain and lightning overvoltages. In this paper introduce to FRP technology of the power distribution single pole. FRP pole has been used very much as high strength material for insulators because of its high strength and good insulation properties. In addition, FRP pole was made by filament winding method. In a filament winding process, a band of continuous resin-impregnated rovings or monofilaments is wrapped around a rotating mandrel and cured to produce axisymmetric hollow parts.
The microstructures of the HAZ (Heat Affected Zone) are generally different from the base metal due to rapid thermal cycle during welding process. Particuraly, CGHAZ (Coarsened Grain Heat Affected Zone) near the fusion line is the most concerned region in which many metallurgical and mechanical discontinuities have been normally generated. A computer program by the numerical formularization of phase transformation during cooling with different rates was developed to generate the CCT diagram, and to predict microstructural (phase) changes in the CGHAZ. In order to verify simulated results, isothermal and continuous cooling transformation experiments were conducted. The simulated and experimental results showed that the developed computer model could successfully predict the room temperature microstructural changes (changes in volume fraction of phases) under various welding conditions (heat input & cooling rate $(Δt_{8/5})$).
본 연구에서는 유류로 오염된 현장 주유소를 대상으로 토양증기추출 공정 적용시 연속추출과 간헐추출 운전의 효율성을 검토하였다. 공기주입 후 압력을 측정한 결과 동일 조건에서도 공기주입정 헤드(head) 압력이 상이하게 나타나 실험부지내 토양이 매우 불균일하다는 것을 알 수 있었다. 간헐식은 1시간 가동 후 3시간 정지시켰으며, 연속식은 50분 가동 후 10분 휴지하는 것을 연속추출한 것으로 가정하였다. 송풍기의 용량은 $1m^3/min$이었다. 추출모드의 영향실험은 오염농도가 심한 두 지점을 선정하여 실시하였으며, 48시간 동안 온라인 모니터링으로 측정한 TPHgas 농도를 적산하여 비교한 결과 1시간 가동 후 3시간 휴지한 간헐추출모드가 연속추출모드보다 높게 나타났다. 일반적으로 토양증기추출 공정이 장기간 가동된다는 점을 고려한다면 오염가스 휘발량, 전력비용, 그리고 시설의 감가상각비 등에서 볼 때 간헐추출모드로 운전하는 것이 연속추출모드 보다 더 유리할 것으로 판단된다.
볼트의 제작 공정은 연속적인 단조 작업에 의해서 완성되는데 각 공정의 기술적, 경제적인 성공은 적절한 공정설계와 각 작업에 필요한 금형 설계에서 좌우된다. 본 연구에서는 다단 공정에 의해서 이루어지는 SCM435 볼트의 성형과정 중에서 1, 2단계의 성형을 유한요소법을 이용하여 해석하여 합리적인 공정이 이루어지도록 개선 방향을 제시하고자 하며 유한요소법을 이용하여 해석한 1, 2단계의 공정은 축대칭이 성립되므로 소재의 변형 형상이 공정에서 기대했던 치수를 만족할 수 있었으며 소재에 형성된 단류선이 전 공정을 통하여 부드럽게 연속적으로 형성됨을 알 수 있었으므로 소재의 성형 뿐 아니라 내부의 결함도 없을 것으로 예상되었다.
Interests on Service Level Agreement(SLA), an immanence operating tool for managing the level of the information system service objectively and qualitatively, were raised among IT outsourcing service providers, outsourcers, and operating departments. Yet, only a few domestic conglomerates adopted the SLA, and exact usage of the SLA is currently unknown. Because of the importance of the SLA between a service recipient and a service provider, the agreement is treated with high confidentiality. This raised the problems to organizations which are considering the SLA but lack in the concrete guide line to internalize SLA management process. This study provides the process model of implementation for SLA by conducting multiple case research. The sampled companies are currently implementing the SLA over 1 year of usage period. Factors were used to provide the managerial contribution for implementing the SLA. To analyse the case samples, in-depth interview method was conducted for each sampled company. As a result, if SLA can be used as an immanence managerial tool and can be actively implemented, it will be an strategic tool for various decision making in IT management practice with long term relationship, better shared partnership, and continuous service improvement.
Recently electronic circuit pattern printing technologies like antennas of RFID process are paid attention. oven drying system is being used since drying and curing time of RFID Tag Gravure printing normally takes from 5 minutes and up to 30 minutes long. In this case the parental material which is of a sheet shape is possible, however, for a massive and a continuous production drying and curing process must be done on-line. This research compared and analyzed the an oven type drying device and a traditional hot-air drying device. Considering the experiment result, the cell depth that shows low resistivity, which doesn't consider the pattern difference, is $31{\sim}33{\mu}m$. Also, oven drying system showed some resistivity after around 120 seconds of drying time, and showed much better performance in minimum resistivity compared to the hot-air drying system.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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