Journal of Korea Technical Association of The Pulp and Paper Industry
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v.34
no.5
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pp.39-48
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2002
The water retention of coating colors can be accurately measured by devices such as an AA-GWR water retention meter whose principle of measurement Is based on pressure filtration of coatings under an externally applied air pressure over a certain period of time. It was hypothesized that such devices could be also used to determine the immobilization solids (IMS) of coating colors by determining a sudden drop in the rate of dewatering, that is, a sudden change in the drainage curves. To test this hypothesis, the immobilization solids of coating colors containing various thickeners and water retention additives at different levels were first accurately measured by a modified immobilization tester based on the well-known gloss drop method, and then their values were compared with those obtained by an AA-GWR water retention tester. They agreed very well and showed that the standard deviation is only 0.14% in the IMS points between both methods. This good agreement was not surprising because both test methods are based on the same end-point, that is, the immobilization solids point at which menisci begin to form at the coating surface. Theoretical considerations supporting this new method for measuring the immobilization solids of coating colors are presented and some recommendations for the test method are discussed. Also, the effect of various thickeners and water retention additives on the properties and printability of coated papers is discussed.
This study is an experimental attempt to confirm the binder effect of zeolite coating on glass plate by heat treatment. As a result, zeolite was successfully formed with low concentratios of pressure, whose concentration was effective in 10% or more for thin film zeolite coating. And as the content of the binder (TEOS) in mixed coating solution was higher, the zeolite was fastened better on the surface. Above 5% content of the binder in the coating solution, TEOS hindered zeolite synthesis of the precursor and brought to zeolite capacity decrease. Furthermore, when the concentration of the precursor, sedimentation rate of the precursor was higher and the coating efficiency is reduced thereby. Therefore, the most effective concentrations of the precursor and TEOS in the coating solution was 10% and 5%, respectively. It was concluded that zeolite coating is produced by heat treatment method after dipping without hydrothermal synthesis.
A new method of plastic film coating has been investigated to extend storage life of apples. The film coating was effected by dipping fresh apples in a plastic emulsion. The effect of plastic film coating on the preservation of freshness, respiratory activities and chemical components during storage, has been investigated on four leading varieties of apples. The results are summarized as follows: 1. The effect of film coating on storage life of apples was apparent, resulting in delay of after-ripening, shriveling, softening or physiological impediment as well as reducing consumption of reserve materials and waste fruits. 2. Change in the partial pressure of gas, i.e., increase in carbon dioxide and decrease in oxygen in apple tissue was resulted by the plastic film coating, suggesting that the film deposited on the fruit interfered with the diffusion of gases formed therein. 3. The effects of plastic film coating on the fruit storage varied with the type of plastic emulsions, coating temperature, varieties of apples and degree of fruit ripening. As regard to apple varieties, good results were obtained with PVA 217 for both American Summer Pearmain and Jonathan, and PVC 443 for McIntosh. 4. Reduction in the diminution rates of L-malic acid, ascorbic acid and soluble pectin etc. during storage of apples may account for the improved storage life of the fruits treated with plastic films.
Al$_{2}$O$_{3}$ ceramic coating layer by gas flame spraying was very porous, therefore it could not have wear and corrosion resistance at all. To get a dense and strong coating layer, a method to infiltrate an alloy into the pores of $Al_{2}$O$_{3}$ ceramic coating was investigated. Cu-Ti alloys, which had good wettability and reactivity with $Al_{2}$O$_{3}$ ceramic, were examined for infiltration. Infiltration of the alloys was performed in vacuum at 1100.deg.C. The melt of Cu-50 at % Ti alloy was well penetrated through the porous $Al_{2}$O$_{3}$ coating and tightly sealed the pores, unbounded area and microcracks in the coating. The alloy melt in the pores reacted with $Al_{2}$O$_{3}$ ceramic to produce a suboxide phase, Cu$_{2}$Ti$_{4}$O. This composite layer which was composed of $Al_{2}$O$_{3}$ and Cu$_{2}$Ti$_{4}$O phase had good microstructure and wear and corrosion resistance. Additionally, microstructures at interfaces between coating layers were greatly improved owing to the effect of vacuum heat treating.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.18
no.12
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pp.45-51
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2019
As the separator becomes thinner, the role of thermal stability becomes more important in ensuring the high capacity of medium- and large-sized lithium-ion secondary batteries. In this study, we researched coating technology to improve the separator's thermal stability. We minimized the coating time by optimizing the design of a vertical two-stage coater that was thin, uniform, and capable of coating on both sides at the same time with a maximum 2㎛ thickness coating layer of fluorinated polymer (PVdF-HFP) on the bare polyethylene (PE) separator, which increased the thermal stability. In addition, during the coating process, a dual-jacket-roll method of drying was developed that increased the drying effectiveness without thermal damage to the separator. We also investigated the thermal stability of the separator manufactured from a coating machine, and studied the battery-applied performance by making a lithium-ion pouch battery.
Park, Jong-Guk;Jeon, Dae-Woo;Lee, Mi-Jai;Lim, Tea-Young;Hwang, Jonghee;Kim, Jin-Ho
Journal of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers
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v.29
no.1
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pp.40-43
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2016
Transparent color coating films were fabricated on a glass substrate by using sol-gel hybrid binder and organic dye. Sol-gel hybrid binder coating film fabricated with PTMS of 0.03 mole showed a very high pencil hardness of 9 H. As the withdrawal speed increased from 1.0 mm/s to 5.0 mm/sec, The yellowness ($b^*$) of coating glass also gradually increased. The transmittance of yellow color coating glass was 82.6% and the haze of coating glass was 0.35%. Red and blue color coating glasses also showed the high transmittance of 62.4% and 80.6% respectively. The surface hardness of color coating films was 6 H.
Dimensionally stable electrodes are one of the important components in electrochemical water treatment processes. In the manufacturing of the dimensionally stable electrodes, the type of metal catalyst coated on the surface of the metal substrate, the coating and sintering methods substantially influence their performance and durability. In this study, using Ir-Ru-Ta ternary metal coating, various electrodes were prepared depending on the coating method under the same pre-treatment and sintering conditions, and its performance and durability were studied. As a coating method, brush and spray coating were used. As a result, the reduction in the amount of catalyst ink was achieved because more amount of metal could be coated for the electrode using spraying with the same amount of catalyst ink. In addition, the spray_2.0_3.0 electrode prepared by a specific spray coating method shows the phenomenon of cracking and the uniform coating of the ternary metal on the surface of the coating layer, and results in a high electrochemically active specific surface area, and the decomposition performance of 4-chlorophenol was superior to the other electrodes. However, it was found that there was no significant difference in durability depending on the coating method.
The Transactions of the Korean Institute of Electrical Engineers C
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v.55
no.9
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pp.429-433
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2006
PZT(80/0) powder was prepared by a sol-gel method and PZT thick films were fabricated by the screen-printing method on the alumina substrates. The coating and drying procedure was repeated 4 times. And then the PZT(20/80) precusor solution was spin-coated on the PZT thick films. A concentration of a coating solution was 0.5mol/L and the number of coating was varied from 0 to 6. The porosity decreased and the grain size increased with increasing the number of coatings. The thickness of the PZT-6(6: number of coatings) films was about $60{\mu}m$. The relative dielectric constant increased and the dielectric loss decreased with increasing the number of PZT(20/80) sol coatings. The relative dielectric constant and dielectric loss of the PZT-6 thick film were 275 and 3.5%, respectively. The remanent polarization, coercive field and breakdown strength of the PZT-6 film were $19.8{\mu}C/cm^2$, 13.7kV/cm and 130kV/cm, respectively.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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