This research was carried out to examine the properties of black charcoal board, in order to find the proper manufacturing condition for the black charcoal-board made of the charcoal. The charcoal in this study was distillated from domestic wood waste, and it were also the purpose of this study to see if the black charcoal-board has the advantageous properties of charcoal as a well-being building material against the sick house problem. Domestic wood waste was consisted of MDF 40%, PB 30%, plywood 15% and wood 15%, respectively. Black charcoal board was produced by hot pressing with following conditions; temperature $170^{\circ}C$, three stage pressing cycle of $40-10-40\;kgf/cm^2$(1min.-2.5min.-5min.) and non formaldehyde adhesives [P15%+M5%:MDI(M), poly vinyl acetate emulsion(P). Fine mixed particle size [#6-12(16.9%), #12-18(16.7%), #12-40(47.2%), #40-60(9.5%), #60-100(5.9%), less than #100(3.8%)] gave better results than larger particle size [over #6(33.8%), #12-18(17.7%), #12-40(37.7%), #40-60(6.4%), #60-100(2.6%), less than #100(1.8%)]. Final moisture content of the mat was best at 36%. Black charcoal-board showed less MOR and IB(internal bond), more WA(water absorption) than that of white charcoal-board. Black charcoal board showed not only the same gas adsorption and dimensional stability as white charcoal board but also good cutting, nailing and drilling for indoor environment systems.
This study was carried out to manufacture very thin natural elm veneer overlaid charcoal board for enhancing aesthetic value of charcoal board for the indoor application, and to use the advantageous properties of the charcoal as a building material for solving the sick house problem. The thin elm veneer had 26.9% opening ratio. The experiment results showed that the spreading area and the nonvolatile content of adhesive did not affect the gas adsoprtion of fancy veneer overlaid charcoal board. The natural thin elm veneer overlaid charcoal board enhanced not only the aesthetic beauty but also showed the same gas adsorption by the charcoal board.
본 연구는 백탄보드와 오버레이 백탄보드를 비포름알데히드계 수지 접착제를 사용하여 습식공법으로 제조하고, 백탄보드의 포장용 상자로서의 기능을 검토하기 위하여 에칠렌가스 흡착과 딸기의 보관성을 측정하였다. 그결과, 백탄보드의 에칠렌 가스 흡착성능은 종이보다 월등히 좋았고 백탄 자체보다 높았으며, 오버레이 백탄보드와 비오버레이 백탄보드간 가스흡착성능은 차이가 없었다. 종이상자와 PVC상자 내 딸기와 백탄보드상자 내 딸기의 잿빛곰팡이 발생시간을 비교한 결과, 각각 2일 후, 4일 후로 나타났으며 박엽지와 부직포 사이의 흡착성의 차이도 역시 없었고, 백탄보드의 보관성 효과가 약 2배 좋았다. 결과적으로 백탄보드의 종류(혼합형, #40-60형)나 박엽지와 부직포 오버레이 백탄보드간의 신선도 유지효과의 차이는 없었다.
Some physical characteristics as thickness swelling, heat conduction, and bending properties of composite hoards made of waste wood chip and charcoal were measured. Wood-charcoal composite boards of three types and cement board were prepared for this study as shown in Table 1, Keeping duration of strawberries in the boxes($25cm{\times}25cm{\times}25cm$) manufactured with the boards was also examined. Thickness swelling and bending properties(MOR and MOE) of board B and C were lower than those of board A. Among the wood-charcoal composite boards except cement board, there were no differences in heat conduction(mm/sec.). Strawberries in the box with board C were kept longer duration in fresh condition than that with cement board. From the results, it is suggested that wood-charcoal composite boards can be used for eco-material.
본 연구에서는 농업부산물인 왕겨와 제재과정에서 발생되는 톱밥에 환경 친화적인 소재인 숯을 첨가하여 왕겨와 숯의 혼합비율 및 밀도별로 보드를 제조한 후 용도개발을 위하여 물리적 성질을 조사하여 다음과 같은 결과를 얻었다. 왕겨 및 숯의 첨가율 별로 제조된 혼합보드의 수분흡수율과 두께팽윤율은 숯의 첨가율이 증가할수록 완만하게 감소하는 경향을 나타내었고, 또한 혼합보드의 밀도가 증가할수록 수분흡수율은 감소하고 두께팽윤율은 증가하는 경향을 나타냈다. 혼합보드의 박리강도는 밀도가 0.7g/㎤일 때 0.49N/㎟로 가장 높은 수치를 나타내었다. KSF 3104 파티클 보드의 품질기준을 만족시켰다. 왕겨 및 숯의 첨가율별로 제조된 혼합보드의 박리강도는 왕겨의 첨가율이 감소하고 숯의 첨가율이 증가할수록 박리강도가 완만하게 감소하는 경향을 나타냈다. 또한 KSF 3104 파티클 보드의 품질기준 왕겨와 숯의 비율이 35:5와 30:10일 때는 15.0형, 25:15와 20:20일 때 13.0형의 품질기준을 만족시켰다. 혼합보드의 밀도가 증가할수록 경도가 증가하는 경향을 나타냈고, 왕겨의 첨가율이 감소하고 숯의 첨가율이 증가할수록 경도는 감소하는 경향을 나타냈다.
This research was carried out to examine the FIR (far-infrared rays) emissivity and emission power of five types of flooring board by the mixing ratio of charcoal and loess, and the physical property of five types of injected flooring board by the amount of mixture. Type D was appeared the most high value of FIR emissivity and emission power. But there was a little difference among the five types of flooring board values. In physical properties, control type flooring board and injected flooring board showed a similar tendency. Among the domestic trees, all of hard wood seems to be used to surface wood for strong hardness flooring board. But a coniferous tree was not.
This study was carried out to manufacture black charcoal board from domestic wood waste by using serum protein adhesive which is natural, environment-friendly and human-friendly. For the preparation of the serum protein adhesive, pig blood from slaughterhouse was centrifuged and serum was separated from corpuscles and concentrated to 30% by dry weight basis. The particle size of charcoal from domestic wood waste for this study was #6-60. Hot pressing schedule was $170^{\circ}C$ and 40kgf/$cm^2$ (1 min)-10kgf/$cm^2$ (2.5 min)-40kgf/$cm^2$ (5 min). The black charcoal board made by the addition of 13% serum protein adhesive on dry weight basis gave 41.76kgf/$cm^2$ of bending strength, 8.12kgf/$cm^2$ of internal bonding strength, and excellent gas adsorption and workability.
If move in in the new apartment usually, do that hundreds hazardous substance among air floats and is broken-down. In the case of the floor, organic compound turns in adhesives that is bitter when attach the reinforcement floor and material lumber and hazardous substance is exhausted much wallpaper and concrete. Therefore, to reveal maximum this research to apply on interior of building to live function of charcoal, at non combustible material two faces that can promise safety from fire, strong and satisfy light performance, and it is thing about development of sheathing that use recycling material for barren land of multi-function and surface treatment of charcoal board as well as can keep healthy indoor environment.
이 연구는 숯파티클 크기에 따른 최종 매트 함수율에 관한 백탄보드의 적정제조조건을 규명할 뿐 아니라 백탄보드가 새집증후군에 대한 친환경적 재료로서 백탄의 유익한 성질을 그대로 유지하도록 하기 위하여 수행되었다. 우수한 기능성을 갖는 백탄보드는 최종매트함수율이 20~25%와 36~60%의 2개 그룹에서 생산되었다. 최종매트함수율이 높은 후자는 훨씬 우수한 결과를 나타내었고 비포름알데히드계 접착제[MDI(M), poly vinyl acetate emulsion(P)]와 30-10-$3kgf/cm^2$ (1분-1.5분-6분)의 3단계 열압공정으로 제조된 #40~60형-P15%, M5%, FMC60%와 혼합형-P15%, 5%, FMC36%의 2 종류였다. 숯파티클이 큰 쪽은 최종매트함수율이 적게 필요하였고 #6이상-M15%, FMC25%와 혼합형-M25%, FMC20%의 2 종류가 전자에 속하였다. 백탄보드는 치수안정성, 가스흡착 그리고 원적외선방사율에서 우수한 결과를 나타내었다.
Recently, interest in indoor air quality is increasing. Especially, radon radioactivity among the indoor air is a well-known risk factor for lung cancer because of ionizing radiation in the form of ${\alpha}$-particles. This study was carried out to investigate effect of black charcoal and activated carbon for reduction of radon radiation that emitted from building materials. Black charcoal and activated carbon were used as a barrier which was against the infiltration of radon. The source of radon was gypsum board. Two types of charcoal barrier were powder- and board-type with 5 mm, 10 mm thickness respectively. The method for this determination is evaluated radon concentration in chamber. The measurements were performed with radon detector, SARAD3120. Results of this study are as following: Black charcoal and activated carbon confirmed the highly efficient barrier. Radon concentration was reduced from 72% to 85% as compared the control chamber. Radon reduction capability, however, was no difference as barrier's types. Results obtained in ventilation condition, radon concentration shows 5.93 pCi/L on average in the closed condition and shows 2.69 pCi/L in the opened condition.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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