A newly proposed grouting simulation method, the sequential diffusion solidification method was introduced into the numerical simulation of combined bi-borehole grouting. The traditional, critical and difficult numerical problem for the temporal and spatial variation simulation of the slurry is solved. Thus, numerical simulation of grouting and blocking of flowing water in karst conduits is realized and the mechanism understanding of the combined bi-borehole technology is promoted. The sensitivity analysis of the influence factors of combined bi-borehole grouting was investigated. Through orthogonal experiment, the influences of proximal and distal slurry properties, the initial flow velocity of the conduit and the proximal and distal slurry injection rate on the blocking efficiency are compared. The velocity variation, pressure variation and slurry deposition phenomenon were monitored, and the flow field characteristics and slurry outflow behavior were analyzed. The interaction mechanism between the proximal and distal slurries in the combined bi-borehole grouting is revealed. The results show that, under the orthogonal experiment conditions, the slurry injection rate has the greatest impact on blocking. With a constant slurry injection rate, the blocking efficiency can be increased by more than 30% when using slurry with weak time-dependent viscosity behavior in the distal borehole and slurry with strong time-dependent viscosity behavior in the proximal borehole respectively. According to the results of numerical simulation, the grouting scheme of "intercept the flow from the proximal borehole by quick-setting slurry, and grout cement slurry from the distal borehole" is put forward and successfully applied to the water inflow treatment project of China Resources Cement (Pingnan) Limestone Mine.
Sang-Min Jeon;Young-Sang Kim;Ba-Huu Dinh;Jin-Gyu Han;Yong-Sun Ryu;Hyeong-Ki Kim
Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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v.11
no.3
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pp.169-176
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2023
This study aims to develop a thermally conductive backfill by applying the prepacked concrete concept, in which a coarse aggregate with relatively high thermal conductivity was first filled and then the voild filled with grout. Backfill with improved thermal conductivity can increase the heat exchange efficiency of underground heat exchangers or underground transmission facilities. The backfills was prepared by using crushed concrete as the coarse aggregate, fly ash-based grout, and a small amount of cement for solidification. The results of this study showed that the fly ash-cement-sand-based grout with a flow of at least 450 mm accor ding to ASTM D 6103 could fill the void of pr epactked coar se aggr egates with a maximum size of 25 mm. The thermal conductivity of the backfil with coarse aggregate was over 1.7 W/m·K, which was higher than that of grout-type backfills.
Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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v.3
no.3
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pp.277-282
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2015
This study is conducted to utilize waste concrete powder (WCP) made as a by-product manufacturing high quality recycled aggregate. The blaine fineness of the used waste concrete powder was $928cm^2/g$. As the main characteristic of waste concrete powder, it showed an angular type similar to cement, but hydrated products were attached on the surface of particles. In addition, the size of the particles of waste concrete powder was larger than OPC and in terms of chemical components it had higher $SiO_2$ contents. For using WCP in soil cement-based pavement, the qualities, physical and chemical properties, of WCP should be researched. In the first step, the specified compressive strength of mortar for two types of clay sand soil and clay soil respectively was experimented to be 15 MPa and then optimum mixing ratio of chemical solidification agent were decided in the range of 1.5 - 3.0% in the replacement with cement weight content. In the second step, based on the prior experimental results, recycling possibility of WCP in soil cement-based pavement was studied. In the result of experiment the mixing ratio of WCP were 5, 10, 15 and 20% in the replacement with soil weight and the compressive strength of mortar was somewhat decreased according to the increase of the mixing ratio of WCP.
The goal of the present work was to investigate the development of a geopolymeric ceramic material from a mixture of mine residue, coal fly ash, blast furnace slag, and alkali activator solution by the geopolymer technique. The results showed that the higher compressive strength of geopolymeric ceramic material increased with an increase in active filler (blast furnace slag + coal fly ash) contents and with a reduction of mine residue contents. The geopolymeric ceramic had very high early age strength. The compressive strength of the geopolymeric ceramic depended on the added active filler content. The maximum compressive strength of the geopolymeric ceramic containing 20 wt.% mine residue was 141.2 MPa. The compressive strength of geopolymeric ceramic manufactured by adding mine residue was higher than that of portland cement mortar, which is 60 MPa, when cured for 28 days. SEM observation showed the possibility of having amorphous aluminosilicate gel within geopolymeric ceramic. XRD patterns indicate that the geopolymeric ceramic was composed of amorphous aluminosilicate, calcite, quartz, and muscovite. The Korea Standard Leaching Test (KSLT) was used to determine the leaching potential of the geopolymeric ceramic. The amounts of heavy metals were noticeably reduced after the solidification of mine residue with active filler.
Domestic thermal power plant fly ash is at a situation which emissions are increasing every year. Comparing to Fly Ash, Bottom Ash is only 15 %, but it's recycling rate is low, so most of them is being buried in the ground. However, landfill site of every power plant is full, and the construction of a new landfill is difficult. To solve this problem, the best solution is to use Bottom Ash as a landfill of large-scale civil engineering projects. The purpose of this study was to investigate the compression strength behavior characteristics of weak clay and uniaxial compression test to examine the applicability of surface soil solidification method of mixed soils mixed with industrial waste coal ash and weak clay which is buried in bulk. As a result of the test, the fluidity of the Mixed soil with clay + bottom ash + cement was improved to 200 mm at the water content of 91-92 %. The uniaxial compressive strength was also good for the mixed soils (clay + bottom ash + cement) meeting the required strength of 159 kN/㎡ at 28 days. However, the other samples did not meet the required strength. In this study, the prediction equations for the compression strength behavior by cement and curing period were presented.
Journal of the Korea Organic Resources Recycling Association
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v.11
no.2
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pp.66-73
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2003
To investigate the availability of solidified wastes as resource, wastewater sludge, waste gypsum and fly ash were mixed and the results with various mixing ratios are as follows. Compressive strength turned out to be increasing as the amount of waste gypsum increases, keeps longer curing inhibition, and higher forming Pressure under the conditions of waste gypsum/sludge ratio 0.31-0.45, and 0.9kg cement as 15% and 1.2kg cement as 20% of total amount. Solidified agent under the fly ash/sludge ratio 0.45, 0.6, compressive strength seemed to be higher than standard one which means solidified wastes with these conditions could be applicable in real life. These results inform that concentrations of the leachate $Cr^{+6}$, Cu, Zn, Cd, Pb solidified matrix, containing low concentration of heavy metal, were cured with/without enough time it still will cause adverse effect on nature environment and application of heavy metal sequester must be needed to reuse industrial wastes from incineration plant solidified matrix. Total cost price, when considering manufacturing capability of the facilities for resourcerizing as 18,000ton was presented 678,664,000 won, as it were, manufacturing cost price was 37,704 won per ton. The results as above has shown that it's possible to use the mixture of waste gypsum/sludge, fly ash/sludge, cement, additions, and solidification matter as substitute of materials like brick, block, interlocking which has proper compressive strength of KS L 5201 and KS F 4004.
Kwang-Wu Lee;Jae-Hyun Park;Young-Won Lee;Dae-Sung Cho
Journal of the Korean Geosynthetics Society
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v.22
no.3
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pp.87-95
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2023
Recently, redevelopment of the original downtown area is underway, the necessity of construction in adjacent location is increasing. However, excavations in dense urban areas are prone to ground problems due to various causes, so it is necessary to use materials and methods that can minimize such problems. As a general earth retaining method, various methods such as diaphragm wall and CIP method are applied using cement. However, since a large amount of cement is used for the installation of earth retaining method, it is necessary to conduct research on the development of new cement substitute materials to significantly reduce greenhouse gas emissions. In this study, we utilized the hardening reaction of blast furnace slag powder, desulfurized gypsum and high calcium fly ash by alkali activation and applied it to the SCW method. As a result, it was analyzed that the compressive strength of solidified soil using development solidification material was 96.2 ~ 106.3% of OPC at 28 days of curing. In addition, the strength increment ratio was 2.06 for sandy soil and 2.41 for clayey soil, which was higher than 1.85 of OPC. It seems an advantageous in terms of long-term strength. In addition, from the environmental point of view, it was analyzed that there is no elution of heavy metals and that greenhouse gas emissions can be dramatically reduced. Therefore, if further studies are conducted, it can be applied to the SCW method.
Journal of Korean Society of Environmental Engineers
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v.35
no.1
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pp.64-69
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2013
The various promotion countermeasures such as solidification, carbonization, and the creation of cement materials have been considered to existing treatment methods such as incineration and the creation of composts, since direct landfill was prohibited for encouraging the recycling based on the sludge treatment on land. The Main objective of this study is to investigate the feasibility of co-incineration for MSW (municipal solid waste) and SS (sewage sludge) through the quantitative supply of sewage sludge. In this study, optimum water content to operate normally incinerator is 85%. In order to increase the workability of sewage sludge, it is necessary to supply properly water. In the case study of sites, optimum water content is 87% due to the water evaporation. Therefore, it was found that the water content up to 87% would be reached the stable operation of co-incinerator on the mixture of municipal waste solid and sewage sludge.
The lava-calcification which was found in Geunjisul located in Jeju-do (Korea) was investigated to analyse the cause of calcification through the internal factor of cave structure and surroundings in company with relevant ecological system. The volcanic cave is degenerated after formation from volcano lava extravasation, however, the cave became more stronger with solidification and petrification by the reinforced structure of calcification as the cement in concrete buildings unprecedentedly if the lava-calcification occurred in the cave. Such a Progressive Phenomena of lava-calcification was verified in progress first in Geonjigul located at Hyubjae-ri, but those would be found in other simiiar case of caves distributed and connected with seaside of shelly sand beach.
Journal of Korean Society of Environmental Engineers
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v.34
no.9
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pp.583-589
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2012
The various promotion countermeasures such as solidification, carbonization, and the creation of cement materials have been considered to existing treatment methods such as incineration and the creation of composts, since direct landfill was prohibited for encouraging the recycling based on the sludge treatment on land. The Main objective of this study is to investigate the feasibility of co-incineration for MSW (Municipal Solid Waste) and SS (Sewage Sludge) through the change of heat and atmospheric pollutants. In this study, LHV (Low Heating Value) is 100~300 kcal/kg because the MC (Moisture Content) of de-hydrated sewage sludge is approximately 80%. From the results, we knew the feasibility of co-incineration for MSW (80%) and SS (20%). As the co-incineration rate of SS up to 20% became higher, the loading of heat and atmospheric pollutants was not influenced.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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