Hydrothermal carbonization (HTC) is an effective and environment friendly technique; it possesses extensive potential towards producing high-energy density solid fuels. it is a carbonization method of thermochemical process at a relatively low temperature ($180-250^{\circ}C$). It is reacted by water containing raw material. However, the production and quality of solid fuels from HTC depends upon several parameters; temperature, residence time, and pressure. This study investigates the influence of operating parameters on solid fuel production during HTC. Especially, when food waste was reacted for 2 hours, 4 hours, and 8 hours at $200^{\circ}C$ and 2.0-2.5 MPa, Data including heating value, proximate analysis and water content was consequently collected and analyzed. It was found that reaction temperature, residence time are the primary factors that influence the HTC process.
The moisture contents of threshed leaf tobacco during aging storage were very important factor for the improvement or deterioration of leaf quality. Decay and carbonization of leaf tobacco were mainly controlled by moisture contents during storage. The influence of moisture contents on the decay and carbonization of threshed leaf tobacco (Flue-Cured, Var. NC 82. AB3O-1 grade) were examined during 1 year. The moisture contents of leaf tobacco were treated to 3 kg as 12% (controle), 16%, 20% and 24% after redrying, respectively, These tobacco were put into center of carton box containing about 200kg with 12%'s tobacco, and then packed and stored from June, 1988 under natural weather condition in warehouse at Ock-Cheon threshing plant. Samples were taken from dissected carton box at 0, 1, 2, 4, 7 and 12 months after moisture treatment and Racking time, and some chemical properties were investigated at every sampling time. In results of inducement to decay and carbonization of leaf tobaccos during 1 year's storage by moisture treatment. decayed leaf was appeared but carbonized leaf did not. Calorification and decayed leaf occurred at high moisture contents above 20%, and these phenomena were appeared between 30 and 150 days after moisture treatment and packing. High moisture content leaves (above 20%) caused nearby other leaves to be sunk with high moisture content. Nicotine and calcium contents were increased to 20%~30% and 10%~22%, respectively, but total sugar contents was decreased to 40%~60% by moisture treatment(20% ~24% ).
A study to replace a high temperature thermal carbonization process with microwave plasma process is carried for PAN fiber as a starting material. Near atmospheric pressure microwave plasma (1 Torr~45 Torr) was used to control to get the fiber temperature up to $1,000^{\circ}C$. Even argon is an inert gas, its plasma state include high internal energy particles; ion (15.76 eV) and metastable (11.52 eV). They are very effective to lower the necessary thermal temperature for carbonization of PAN fiber and the resultant thermal budget. The carbonization process was confirmed by both EDS (energy dispersive spectroscopy) of plasma treated fibers and OES (optical emission spectroscopy) during processing step as a real time monitoring tool. The same trend of decreasing oxygen content was observed in both diagnostic methods.
Spontaneous combustion propensity of various coals of carbonization grade as a pulverized fuel of coal-fired power plant has been tested from an initial temperature of $25^{\circ}C$ to $600^{\circ}C$ by heating in an oven with air to analyze the self-oxidation starting temperature. These tests produce CPT (Cross Point Temperature), IT (Ignition temperature), and CPS (Cross Point Slope) calculated as the slope of time taken for a rapid exothermic oxidation reaction at CPT base. CPS shows a carbonization rank dependence whereby wood pellet has the highest propensity to spontaneous combustion of $20.995^{\circ}C/min$. A sub-bituminous KIDECO coal shows a CPS value of $15.370^{\circ}C/min$, whereas pet coke has the highest carbonization rank at $2.950^{\circ}C/min$. The nature of this trend is most likely attributable to a concentration of volatile matter and oxygen functional groups of coal surface that governs the available component for oxidation, as well as surface area of fuel char, and constant pressure molar heat.
The woodceramics are porous amorphous carbon and glassy carbon composite materials. Woodceramics attracted a lot of attention in recent years because they are environmentally friendly and because of their unique functional characteristics such as catalysis, moisture absorption, deodorization, purification, carrier for microbial activity, specific stiffness, corrosion and friction resistance, and their electromagnetic shielding capacity. In this paper, we made new products of clay-woodceramics to investigate the industrial analysis and ethylene gas adsorption for basic data of building- and packging- materials keeping fruit fresh for a long time. Clay-woodceramics were carbonized for 3 h of heating in a special furnace under a gas flow of nitrogen(15 ml/min.) from 3 layers-clay-woodparticleboard made from pallet waste wood, phenol- formaldehyde resin(hereafter PF, Non volatile content:52%, resin content 30%), and clay(10%, 20% and 30%). Carbonization temperature was 400℃, 600℃ and 800℃. Experimental results shows that the higher the carbonization temperature, the higher the fixed carbon and the lower the volatile contents. The higher the clay content, the more the ash content. The higher the carbonization temperature, the more the ethylene gas adsorption. Carbonization temperature of 800℃ gave the best reslts as same as that of white charcoal and activated carbon.(800℃-clay-woodceramic: 5.36 ppm, white charcoal: 5.66 ppm, activated carbon: 5.79 ppm) The clay contents did not make difference of ethylene gas adsoption.
천연셀룰로오스의 탄화과정에서 탄화수율에 영향을 미치는 인자는 탄화온도, 승온속도 및 탄화로 내의 분위기를 들 수 있다. 일반적으로 탄화수율을 높이기 위해서는 탄화목표온도를 낮추고, 승온속도를 느리게 하면 탄화로의 분위기를 불활성가스의 조건에서 탄화수율이 높아진다고 보고되어 있다. 본 연구에서는 탄화조건 중에서 가장 유동성을 가지고 있는 승온속도를 조절하고, 탈수촉매제로서 황산을 첨가함으로서 탄화수율의 향상과 탄화과정에서 천연셀룰로오스를 재료로 하여 탄화특성에 대하여 조사하였다. 그 결과 황산무처리시료에 대하여는 승온속도가 증가함에 따라 수율이 상당히 감소하였지만 황산처리 시료는 승온속도가 증가하여도 수율 감소 폭이 크지 않았다. 본 연구의 결과에서 탄화과정에 있어서 승온속도의 조절과 적당한 탈수제의 첨가는 탄화재료의 수율 향상과 탄화시간 단축에 유용한 기초자료가 될 것으로 생각된다.
본 연구는 현재 크게 문제가 되고 있는 하수슬러지를 처리하고 흡착제로 재활용하기 위해 탄화와 수증기 활성화를 동시에 진행시켜 하수슬러지 흡착제를 제조하고 흡착특성을 파악하였다. 양질의 흡착제를 제조하기 위해 변수별 연구를 진행하였고, 그 결과 최적 탄화 수증기활성화 조건은 유입 탄화활성화 온도 $840^{\circ}C$, 수증기량 70 g/min, 탄화활성화 시간 30 min, 건조슬러지 주입량 10.8 kg/d로 결정되었다. 이때 요오드 흡착능은 328.1 mg/g으로 나타났다. nanoPOROSITY, FE-SEM, EDS를 이용하여 각각의 세공 발달과 구조, 원소성분 및 함량을 확인하였다. 이를 통해 하수슬러지 흡착제의 경우 매립장 침출수 흡착제, VOCs 처리용 흡착제 등의 사용이 가능함을 확인할 수 있었다.
In this study, the carbonized aggregate of light weight and high mechanical strength using sewage sludge was evaluated with changing carbonation variables of temperature, detention time and feed condition. Porosity and mechanical strength was simultaneously increased according to increase of carbonization temperature unexpectedly. Carbonization detention time above 1 hour nearly affect on the porosity, but mainly on mechanical strength of the carbonized aggregate in case of clay addition. On $900^{\circ}C$, porosity and mechanical strength was increased rapidly, but above $1000^{\circ}C$, porosity began to decrease. Clay addition was very effective on increase of mechanical strength following much loss in porosity. The carbonized aggregate manufactured at $900^{\circ}C$ adding 30 % clay in sewage sludge was higher a little in porosity and 3 times in mechanical strength than those at $700^{\circ}C$ not adding clay. Consequently, in manufacturing the carbonized aggregate having simultaneously high porosity and mechanical strength, it is desirable to have operational condition of $900{\sim}1000^{\circ}C$ temperature and 1 hour time, and clay addition within 30 % for further higher mechanical strength.
이 연구에서는 소경목 및 불량목 등 목재폐잔재가 발생하는 산지에서 이들을 활용하여 목탄 목초액을 생산할 수 있는 이동식 조립식 탄화로를 개발하고 실용화하는 데 필요한 경제성을 분석하였다. 경제성분석을 위해서 B/C율을 사용하였고 가격과 이자율의 변화에 따른 감응도 분석을 하였다. 우리나라 실정에 맞는 이동식 조립식 탄화로의 형태는 운전, 탄화시간, 제품의 질, 수집능력 등을 고려했을 때 원통형인 것으로 나타났다. 적정 규모는 3단 규모에 총중량 400 kg, 크기는 2(직경) ${\times}$ 2.4 m(높이), 1 Batch 당 탄재량은 1,500 kg, 목탄생산량은 300 kg, 목초액은 $45{\ell}$, 탄화소요시간은 48-52시간, 장치의 수명은 5년이다. 탄화로의 수익성분석결과 1대를 설치하고 Batch를 100회(300일), 80회 (24일), 70회(210일)로 할 경우 어느 경우라도 B/C율이 1보다 큰 것으로 나타났다. 수익이 발생하는 시점은 100회 및 80회는 모두 4년, 70회는 5년부터인 것으로 나타났다. 그러나 발생하는 수익액이 작아 최소 2대를 운용해야 하는 것으로 나타났다. 산지에서 생산되는 제품가격은 최소 목탄은 kg당 750원, 목초액은 ${\ell}$당 700원이 되어야 매년 수익이 발생하여 경제성이 있는 것으로 나타났다.
Biological treatment of wastewater was studied with a purpose to remove TOC by the reduction of water hardness. The optimal conditions of coagulant were determined by reaction time and amount of coagulant. Experimental results indicate that the biological treatment after physico-chemical treatment was found to provide very efficient removal efficiency in the process to treat the textile wastewater, including the carbon dioxide treatment. The combined process of carbonization in the physico-chemical treatment respectively was increased the removal efficiencies of $30.0\%$ in biological treatment in comparison with exclusive biological treatment. As a result, the treatment of hardness after carbonization had the best removal efficiency of approximately $60.0\%$. The removal efficiencies in the exclusive biological treatment using Bacillus subtilis and after carbonization were increased by $38.9\%\;and\;69.0\%$ respectively. The combined Bacillus subtilis-assisted biological treatment was determined to be the most effective method to treat the textile wastewater in an economic point of view, the water quality in the wastewater treatment plays an important role.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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