Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.20
no.1
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pp.206-213
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1996
Third order correlation funciton is to be advantageous to detect unique features embedded in various random signals that are undetectable with second order correlation or power spectrum. In this paper, we will introduce optical modulator which consists of a laser light source, 2-dimensional ultrasonic diffractor cell with signal controlling circuitry, and a CCD camera connected to personal computer for image processing. With this modulator, the third order correlaiton pattern of signal can be immediately obtained at the camera due to parallel nature of optical computing.
Animation technique from the PIV database is particularly emphasized to give macroscopic and Quantitative description of complex flow fields. As an example, an experimental study was carried out investigate the fundamental (low characteristics of the freezer with the domestic refrigerator. Optimized cross correlation identification to obtain velocity vectors is implemented by direct calculation of correlation coefficients. Image intensifier CCD camera to cope with illumination problem is arranged for the accurate PIV measurement of large flow field. As a results, continuous pictures of the spatial distribution of the instantaneous and time-mean velocity distribution are displayed in real-time sense.
International Journal of Fuzzy Logic and Intelligent Systems
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v.10
no.3
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pp.178-183
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2010
In this study we augmented a virtual object to an image of a flexible surface such as a paper, which is acquired from a web camera. To get more presence feeling, we consider realistic illumination on augmenting. To get the geometric relation between the camera and the flexible surface, we use markers that are printed on the surface. Using marker information in prior, three dimensional coordinates of the surface can be calculated. After the marker is removed from the input image, we attach a two dimensional texture and shadow to the flexible surface by considering realistic illumination.
Journal of Korea Society of Digital Industry and Information Management
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v.8
no.4
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pp.151-157
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2012
This paper implements an effective attendance management and monitoring system utilizing the RFID(Radio Frequency IDentification) and Smart phone for student. In this paper, RFID system use 13.56MHz to control the attendance, and we can show that information of RFID and dynamic image through IP camera in Smart phone. We also make up the contents and database utilizing the labview program in computer. Especially, proposed technique can obtain dynamic image by server implementation at real time basis so that it is possible to use simultaneously several Smart phone. From the various and practical experiment, it is confirm that proposed system is useful for attendance management and remotely monitoring.
Journal of Korea Society of Digital Industry and Information Management
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v.8
no.4
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pp.159-165
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2012
The accurate focusing position should be determined for accurate measurements In VMS. Camera lens focusing is an important problem in computer vision and video measuring systems (VMS) that use CCD cameras and high precision XYZ stages. Camera focusing is a very important step in high precision measurement systems that use computer vision technique. The auto focusing process consists of two steps, the focus value measurement step and the exact focusing position determination step. It is suitable for eliminating high frequency noises with lower processing time and without blurring. An automatic focusing technique is applied to measure a crater with a one-dimensional search algorithm for finding the best focus. Throughout this paper, the suggested algorithm for the Auto focusing was combined with the learning. As a result, it is expected that such a combination would be expanded into the system of recognizing voices in a noisy environment.
Proceedings of the Korean Society for Agricultural Machinery Conference
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1996.06c
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pp.171-190
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1996
Quality evaluation of agricultural products has been a subject of interest to many researches for many years. As a results, several nondestructive techniques for quality evaluation of agricultural products have been developed. These methods are based on the detection of various physical properties that correlate well with certain quality factors of the products. This paper presents an overview of various quality evaluation techniques that are based on one of the following properties : density, firmness , vibration characteristic , X-ray and gamma ray transmission, optical reflectance and transmission , electrical properties, aromatic volatile emission, and nuclear magnetic resonance (NMR). The sophistication of nondestructive methods has evolved rapidly with modern technologies. The use of various modern image acquisition techniques, such as solid state TV camera, line-scan camera, X-ray scanning , ultrasonic scanning and NMR imaging, in conjunction with image-processing te hniques has provided new opportunities for researchers to develop many new and improved techniques for nondestructive quality evaluation of agricultural products.
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2011.04a
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pp.136-141
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2011
In a power plant, an oil and steam leakage is generated once in a while. This is because the operating temperature and pressure of oil are very high. It is very difficult to monitor oil leakage, because oil leakage is almost invisible. Therefore a method to oil leakage detecting quickly and accurately is needs. In this paper, we proposed the method for the detecting oil leakage by using image processing and CCTV. To test the performance of this technique, experiments have been performed for simple case. Results show that the proposed technique is quite powerful in the oil leak detection.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.26
no.2
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pp.251-256
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2017
This study developed an image processing system for detecting damages on underground spiral PVC pipes. The detection method is simple-identifying damaged areas by measuring circularity along the pipeline. This uses the assumption that damage parts will not make a circular shape. Conventional devices check the circular shape of the pipe along the pipeline by measuring the angles between 6 spring-connected legs on the device. The conventional device, however, requires the insertion of 3 different wires (electrical, communication, and camera lines) along with a guide wire for pulling the device. The developed system presented here has simplified this system, requiring only a camera line while maintaining reasonable accuracy in damage detection.
A vision sensor measure range data using laser light source, This sensor generally use patterned laser which shaped single line. But this vision sensor cannot satisfy new trend which needs faster and more precise processing. The sensor's sampling rate increases as reduced image processing time. However, the sampling rate can not over 30fps, because a camera has mechanical sampling limit. If we use multi line laser pattern, we will measure multi range data in one image. In the case of using same sampling rate camera, number of 2D range data profile in one second is directly proportional to laser line's number. For example, the vision sensor using 5 laser lines can sample 150 profiles per second in best condition.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2002.10a
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pp.477-481
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2002
Grinding which is the final finishing step in the machining processes plays an important role fur precision manufacturing because it directly affect the product quality. Since the ground surface is affected by the states of grains and voids on the grinding wheel surface, the wheel should be dressed before the machined surface deteriorates over a quality limit. This paper describes a systematic approach to decide a proper dressing chance. A fabricated eddy current sensor and CCD camera are used to measure the loading on the working wheel surface and to visualize the wheel surface states respectively. The dressing chance can be properly decided through the relation between the variation of the thresholding image of the wheel and the machined surface roughness as the variation of the eddy current sensor output is greater than the detected value previously.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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