Kang, Sungsoo;Kim, Hyeon Jeong;Oh, Se Woong;Park, Sang Wook;Kim, Kyung Seob
Journal of the Society of Cosmetic Scientists of Korea
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v.43
no.1
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pp.27-33
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2017
Up to now, better convenience and portability were important factors in the development of the cosmetics and achieved by immersing low viscosity makeup water-in-oil (W/O) emulsion into the impregnation material. Conventionally, polyurethane sponges having porous network structures and hard textures have been dominantly used. It has an advantage of easy to manufacture because of its good impregnation property due to its structural characteristics. However, it releases emulsion too much at first use, and shows unexpected dramatic decline during the period of usage. In this study, we studied on makeup W/O emulsion with various features and developed the new foaming sponge, which showed excellent formability and proper absorption and discharge ability of cosmetic composition through the combination of natural rubber (NR) and styrene butadiene rubber (SBR). This impregnation material is characterized by the softness of elasticity like a rubber, high elongation and uniform output. We confirmed that this material can be used to develop makeup products using various oils depending on polarity and controlling the viscosity of the makeup W/O emulsion. Thus, it is concluded that these results provide valuable information in developing new cosmetics impregnation materials.
[ ${\gamm}-Glycidoxy$ ] propyl trimethoxy silane, CTBN rubber(carboxyl terminated butadiene acrylonitrile rubber) and GMA(glycidyl methacrylate) were reacted on the surface of silica one by one in existence of TEA(triethylamine) or BPO(benzoyl peroxide). The amount of reactant was $2.5{\sim}5.8%$ of treated silica weight. The treated silica was mixed with epoxy resin and MTHPA(methyl tetrahydro phthalic anhydride) in the range of $0{\sim}60%$(wt.%) of total component. The thermal properties were tested for cured products. By using silica treated with silane/rubber or silane/rubber/vinyl, comparing with 3% of rubber mixed directly, it had 13% higher $T_g$ and 10% lower thermal expansion coefficient at $35{\sim}55%$ of silica contents.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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1996.10a
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pp.51-57
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1996
The purpose of this study is to improve the properties by increasing of the adhesion strength of styrene-butadiene rubber(SBR) latex coated powdered rubber in cement mortar. SBR-modified mortar using powdered rubber is also tested as the same method. From the test results, the cement mortar using SBR latex coated powdered rubber have a good mechanical properties compared with that using uncoated powdered rubber. The mechanical properties of SBR-modified mortar using powdered rubber with polymer-cement ratios of 10% are also improved.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.35
no.11
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pp.1521-1528
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2011
We studied the material properties for reliability improvement in finite element analysis results for a nitrile butadiene rubber hub-bearing seal and for a carbon-filled rubber mount used in a vehicle. It was difficult to measure the material properties of hundreds of types of rubber for the mount design. Thus, we suggested that the engineering stressstrain relations from pure shear test data could be synthesized by using simple tension data and Poisson's ratio. We defined Poisson's ratio by using a function of principal stretches to synthesize the stress-strain relations for a pure shear test. A transformation of the pure shear data was applied to the experimental values to obtain the predicted results when the strain approaches 100%. In the finite element analysis for the contact force of a hub-bearing seal, the strain results that used the transformation of the pure shear data and simple tension data almost corresponded to the experimental values. Ogden constants were used to analyze.
The tribological properties of acrylonitrile-butadiene rubber (NBR) filled with two kinds of carbon black filler were examined. Different types of Semi-Reinforcing Furnace (SRF), and High Abrasion Furnace (HAF) blacks were used as filler material to test the influence of carbon black particle size on the friction and wear of NBR. Results from tribological tests using a ball on disk method showed that the smaller HAF particles were more effective for reducing the wear of NBR during frictional sliding. The hardness, elastic modulus at 100% elongation, and elongation at break were measured to examine the correlation between the effects of carbon black on the mechanical and tribological properties of the NBR specimens. The wear tracks of the NBR specimens were observed with scanning electron microscopy (SEM). The wear tracks for NBR with different ratios of SRF and HAF showed clearly different abrasion patterns. Mechanisms for the friction and wear behavior of NBR with different sizes of carbon black filler were proposed using evidence from wear track observation, as well as the mechanical and tribological test results.
The characteristics of all polymer composites containing carbon materials are determined by four factors: component properties, composition, structure and interfacial interactions. The most important filler characteristics are particle size, size distribution, specific surface area and particle shape. As a consequence, in this paper we discuss the aspects of the mechanical, electrical and thermal properties of composites with different fillers of carbon black, carbon nanotube (CNT), graphene and graphite and focus on the relationship between factors and properties, as mentioned above. Accordingly, we fabricate rubber composites that contain various carbon materials in carbon black-based and silica based-SBR matrixes with dual phase fillers and use scanning electron microscopy, Raman spectroscopy, a rhometer, an Instron tensile machine, and a thermal conductivity analyzer to evaluate composites' mechanical, fatigue, thermal, and electronic properties. In mechanical properties, hardness and 300%-modulus of graphene-composite are sharply increased in all cases due to the larger specific surface. Also, it has been found that the thermal conductivity of the CNT-composite is higher than that of any of the other composites and that the composite with graphene has the best electrical properties.
Compounding, using such thermoplastic elastomer as styrene-ethylene-butadiene-styrene (SEBS) blended with polypropylene(PP), oil, and other ingredients, was studied to develop a new material with excellent impact resistance and resilience for the replacement of environmentally toxic PVC sheet. Hardness decreased linearly with oil content in the SEBS/oil blend, and the tensile strength increased with PP content whereas elongation showed no effects over 50 phr of PP in SEBS/oil/PP blend. In the practical SEBS composition, proposed to replace the PVC sheet material, tensile and tear strength, as well as hardness, increased proportionally with PP content, while melt index decreased.
Xu, Li Xiang;Sohn, Mi Hyun;Kim, Yu Soo;Jeong, Ye Rin;Cho, Ur Ryong
Journal of the Semiconductor & Display Technology
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v.18
no.3
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pp.52-59
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2019
Styrene-butadiene rubber (SBR) composites, incorporated with graphene, molybdenum disulfide and their hybrid in different filling ratio, were fabricated by a two roll-mill. The dispersion states of all the samples' matrix were employed by carbon black dispersion tester. The curing properties of the pre-vulcanized rubber composites were investigated, after molding by heating press machine, the tensile strength, storage modulus, friction coefficient, the swelling property had also been tested according to ASTM. The composite G1M10 (filling with 1 phr graphene and 10 phr molybdenum) showed the best mechanical properties and viscoelastic properties in this research with a better filler dispersion state and more compact matrix structure.
Influence of low molecular weight styrene-butadiene rubber (liquid SBR) on properties of a silica-filled styrene-butadiene rubber (SBR) compounds was studied. Viscosity of the silica-filled SBR compound decreased by adding the liquid SBR. The crosslink density decreased and the cure rate became slower as the liquid SBR content increased. The modulus and tensile strength decreased while the elongation at break became longer by increasing the liquid SBR content. The abrasion losses were nearly the same irrespective of the liquid SBR content. This might be due to the improvement of silica dispersion by adding the liquid SBR. Considering the experimental results, it was believed that addition of small amount of the liquid SBR (less than 5 phr) was desirable to improve properties of silica-filled SBR compounds.
Emulsion styrene-butadiene rubber silica wet masterbatch (ESBR silica WMB) technology was studied to develop highly filled and highly dispersed silica compounds, involving the preparation of a composite by co-coagulating the modified silica and the rubber latex in a liquid phase. Previous studies have shown that when manufacturing ESBR silica WMB/Butadiene silica dry masterbatch (BR silica DMB) blend compounds, preparing BR silica dry masterbatch and mixing it with ESBR silica WMB gave excellent results. However, WMB still has the problem of lower crosslink density due to residual surfactants. Therefore, in this study, tetrabenzylthiuram disulfide (TBzTD) was added instead of diphenyl guanidine (DPG) in the ESBR silica WMB/BR silica DMB blend compounds and sulfur/CBS contents were increased to evaluate their cure characteristics, crosslink densities, mechanical properties, and dynamic viscoelastic properties. TBzTD was found to be more effective in increasing the crosslink density and to produce superior properties compared to DPG. In addition, with increasing sulfur/CBS contents, mechanical properties and rolling resistance were enhanced due to high crosslink density, but the abrasion resistance was not significantly changed because of the toughness.
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