The bio-oil produced from the fast pyrolysis of lignocellulosic biomass contains a high amount of oxygenates, causing variation in the properties of bio-oil, such as instability, high acidity, and low heating value, reducing the quality of the bio-oil. Consequently, an upgrading process should be recommended ensuring that these bio-oils are widely used as fuel sources. Catalytic fast pyrolysis has attracted a great deal of attention as a promising method for producing upgraded bio-oil from biomass feedstock. In this study, the fast pyrolysis of tulip tree was performed in a bubbling fluidized-bed reactor under different reaction temperatures, with and without catalysts, to investigate the effects of pyrolysis temperature and catalysts on product yield and bio-oil quality. The system used silica sand, ferric oxides (Fe2O3 and Fe3O4), and H-ZSM-5 as the fluidized-bed material and nitrogen as the fluidizing medium. The liquid yield reached the highest value of 49.96 wt% at 450 ℃, using Fe2O3 catalyst, compared to 48.45 wt% for H-ZSM-5, 47.57 wt% for Fe3O4 and 49.03 wt% with sand. Catalysts rejected oxygen mostly as water and produced a lower amount of CO and CO2, but a higher amount of H2 and hydrocarbon gases. The catalytic fast pyrolysis showed a high ratio of H2/CO than sand as a bed material.
To provide further information for reutilization of the bed-logs decayed by oak mushroom(Lentinus edodes), the properties of wood-based board prepared with mixed materials of normal wood and bed-logs were examined. Wood fibers in bed-logs showed different morphology from normal wood fibers, that is, shorter length and rough surface. Thickness swelling increased with increasing mixing ratio of bed-log. On the other hand, modulus of rupture(MOR) in bending strength decreased. In products, the visual surface of board prepared from higher mixing rate of bed-log chips was smooth. Consquently, it is considered that the optimum mixing rate of bed-log to normal wood is the range of 25-50% and the bed-log can be used for raw material of board instead of normal wood.
Kim, Suyoung;Won, Geunhye;Lee, Min Ji;Kim, Sung Won
Korean Chemical Engineering Research
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v.60
no.4
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pp.535-543
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2022
A CPFD (Computational particle fluid dynamics) model of solar fluidized bed receiver of silicon carbide (SiC: average dp=123 ㎛) particles was established, and the model was verified by comparing the simulation and experimental results to analyze the effect of particle behavior on the performance of the receiver. The relationship between the heat-absorbing performance and the particles behavior in the receiver was analyzed by simulating their behavior near bed surface, which is difficult to access experimentally. The CPFD simulation results showed good agreement with the experimental values on the solids holdup and its standard deviation under experimental condition in bed and freeboard regions. The local solid holdups near the bed surface, where particles primarily absorb solar heat energy and transfer it to the inside of the bed, showed a non-uniform distribution with a relatively low value at the center related with the bubble behavior in the bed. The local solid holdup increased the axial and radial non-uniformity in the freeboard region with the gas velocity, which explains well that the increase in the RSD (Relative standard deviation) of pressure drop across the freeboard region is responsible for the loss of solar energy reflected by the entrained particles in the particle receiver. The simulation results of local gas and particle velocities with gas velocity confirmed that the local particle behavior in the fluidized bed are closely related to the bubble behavior characterized by the properties of the Geldart B particles. The temperature difference of the fluidizing gas passing through the receiver per irradiance (∆T/IDNI) was highly correlated with the RSD of the pressure drop across the bed surface and the freeboard regions. The CPFD simulation results can be used to improve the performance of the particle receiver through local particle behavior analysis.
The riverbed material survey is to investigate the particle size distribution, specific gravity, porosity, etc. as basic data necessary for river channel plan such as calculation of sediment transport and change of river bed. In principle, the survey spots are 1 km interval in the longitudinal direction of the river and 3 points or more in the 1 cross section. Therefore, depending on longitudinal length of the river to be investigated, the number of surveyed sites is very large, and the time and cost for the investigation are correspondingly required. This study is to compare the particle size analysis method with the volumetric method and the image analysis method in work efficiency and cost and to examine the applicability of the image analysis method. It was confirmed that the diameter of the equivalent circle converted by the image analysis method can be applied to the analysis of bed material particle size. In the gravel stream with a particle size of less than 10 cm and a large shape factor, the analytical result of the bed material by the image analysis method is accurate. However, when the shape factor decreases as the particle size increases, the error increases. In addition, analysis results of the work efficiency and cost of the volume method and the image analysis method showed a reduction of about 80%.
Because of the airtightness of building, misuse of building materials and abuse of furniture, indoor air pollution problems have been increasingly concerned especially with apartment buildings. To improve the IAQ(Indoor Air Quality) in apartment building, this study was aimed at analyzing the factor of interior building material and furniture and calculating the ventilation rate of living room and bed room according to the surface area of interior building material and furniture in terms of VOCs(Volatile Organic Compounds) and HCHO(Formaldehyde). The results of this study are as follows; 1) In the concerned rooms, the living room has less pollution emission rate L(surface area/volume) than that of the bed room but, the living room needs more ventilation rate than that of the bed room because of built-in furniture in terms of VOCs and HCHO. 2) Built-in interior furniture is very important factor in IAQ problems of apartment building, but until now there is no provision about the built-in furniture, so that the provision must be regulated to control the IAQ. 3) To control the IAQ problem, the effective ventilation plans must be established according to the required ventilation rate by means of natural or mechanical ventilation method.
This study was carried out to investigate the availability of covering material used for raising seedlings in the rice nursery bed. The pre-germinated seeds of a rice cultivar 'Chilbo' were sown into seedling tray ($60{\times}30{\times}2.5cm$) on 20th April and 3rd May 2010. Polypropylene spunbonded fabric (PSF) and lagging were used for covering materials in rice nursery bed. The growth characteristics of seedlings were evaluated at 8, 15 and 25 days after sowing (DAS) in the nursery beds covered with PSF and lagging, respectively. The plant height of 8-day old seedlings grown in lagging nursery bed was longer by 2cm than those in PSF nursery bed when the seeds were sown on 20th April, but seedling quality grown in lagging nursery bed was poor compared with that in PSF nursery bed. The growth characteristics of 15-day old seedlings were similar to that of 8-day old seedlings. The plant height of 8, 15 and 25-day old seedlings grown in lagging nursery was longer than those in PSF nursery when the seeds were sown on 3rd May. The seedling quality grown in PSF nursery was better than that in lagging nursery. The seedlings grown in PSF nursery have more leaves and better seedling quality compared with that of lagging nursery. The seedling quality was remarkably decreased with the increase of nursery period in lagging bed but seedlings quality were recovered at 5 days after hardening treatment by removing the lagging.
Journal of The Korean Society of Agricultural Engineers
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v.58
no.5
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pp.71-79
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2016
The effects of spot heating for growing the strawberry cultivated in a plastic greenhouse during the winter that were estimated in Nonsan strawberry experiment station located in Chungnam. The temperature of water for heating was controlled by a electric hot water boiler and kept at the range of $22{\sim}24^{\circ}C$. Heating pipes were set up in root zone for root zone heating and very close to crown for crown heating. Spot heating effects were estimated by applying spot heating system in three test factors of heating root zone, crown only and crown plus root zone. The material for crown heating pipe was white low density polyethylene and the nominal diameter of that pipe was 16 mm. The material for root zone heating pipe was flexible stainless steel and the nominal diameter of that pipe was 15A. The flow rate of heating water circulation was 480 L/h and water circulation lasted for all day long. Temperatures, harvest yield by test beds were surveyed from Nov. 10, 2013 to Apr. 29, 2014. The temperature of crown spot for crown heating bed was at the range of $13.0{\sim}17.0^{\circ}C$ during the night and that of crown spot in control bed was at the range of $8.0{\sim}14.0^{\circ}C$. Also, the temperature of root zone for root zone heating bed was at the range of $18{\sim}21.0^{\circ}C$ and that of root zone in control bed was at the range of $13.0{\sim}15.0^{\circ}C$. The cumulative yield growth rate in earlier harvest period (from Dec. 20 to Mar. 15) of crown heating bed was 43% compared with that of control bed and the cumulative yield of crown plus root zone heating bed was 39 % and that of root zone heating bed was 39 %.
This study had carried out an analysis of leaf tobacco production cost by cost items, growing stages, and farm sizes per 10a to provide the basic data for determination of the purchasing price of leaf tobacco by KT&G. Considering the survey results of 12 tobacco farm households, the composition rates of production cost by items revealed as 7-10% for land service, 5-22% for depreciation, 13-25% for material costs, 50-65% for labour cost respectively. The production cost of leaf tobacco by growing stages were shown as 15.3% in nursery bed period, 32.3% in main growing period in field, 30.8% in harvesting period and 21.6% in packing period. The magnitude of wage expenditure was appeared as harvesting stage, packing stage, growing stage on main field and nursery bed stage in order. The amount of material costs were revealed as the growing stage in main field, harvesting stage, nursery bed stage and packing stage respectively. The production costs of leaf tobacco per 10a by farm sizes were shown as 1,615,879won for small farm, 1,446,896won for medium farm and 1,454,408won for large farm respectively. The production cost of leaf tobacco had shown decreasing tendency according to increasing farm sizes. To promote the international market competitiveness of leaf tobacco producing farms, labour saving production technologies and cost effective farm size to decrease tobacco production cost should be developed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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