The main object of this study is to develop a reliable FEM simulation technique for stability test using ABAQUS software and to clarify the effect of base profile of a steel D&I(drawn and ironed) can on the dome reversal pressure. For the can after body making simulation, two kind of stability test, dome buckle test and axial crush test are performed. The factors studied in the base profile on the dome reversal pressure are the base diameter, the rim radius, the dome shoulder radius, the dome radius and the dome depth. Within the limits before the occurrence of normal snap-through buckling of dome, the dome reversal pressure is improved by decreasing the base diameter, increasing the dome depth or increasing the dome shoulder depth.
In this study, we had the stress analyses of TBP used in Tall Building and determined the working pressure of TBP. We knew the four fact. First, the place acted maximum stress is axial direction of branched part. Second, working pressure is more than 2.0 MPa. Third, stress in branched part is less than yielding strength at hydrostatic test pressure. Fourth, the ratio(stress/yielding stress at hydrostatic test pressure) is $0.4{\sim}0.6$(KS D 3562 Sch 40), $0.3{\sim}0.4$(KS D 3576 20S).
Uncertainties generated from the individual measured variables have an influence on the uncertainty of the experimental result through a data reduction equation. In this study, a performance test of a single stage axial type turbine is conducted, and total-to-total efficiencies are measured at the various off-design points In the low pressure and cold state. Based on an experimental apparatus, a data reduction equation for turbine efficiency is formulated and six measured variables are selected. Codes are written to calculate the efficiency, the uncertainty of the efficiency, and the sensitivity of the efficiency uncertainty by each of the measured quantities. The influence of each measured variable on the experimental result is figured out. Results show that the largest uncertainty magnification factor (UMF) value is obtained by the inlet total pressure among the six measured variables, and its value is always greater than one. The UMF values of the inlet total temperature, the torque, and the RPM are always one. The uncertainty percentage contribution (UPC) of the RPM shows th, lowest influence on the uncertainty of the turbine efficiency, but the UPC of the torque has the largest influence to the result among the measured variables. These results are applied to find the correct direction for meeting an uncertainty requirement of the experimental result in the planning or development Phase of experiment, and also to offer ideas for preparing a measurement system in the planning phase.
A computer program is developed for the prediction of the aerodynamic performance and the noise characteristics in the basic design step of axial flow fan. The flow field and the performance of fan are analyzed by using the streamline curvature computing scheme with total pressure loss and flow deviation models. Fan noise is assumed to be generated due to the pressure fluctuations induced by wake vortices of fan blades and to radiate via dipole distribution. The vortex-induced fluctuating pressure on blade surface is calculated by combining thin airfoil theory and the predicted flow field data. The predicted performances, sound pressure level and noise directivity patterns of fan by the present method are favorably compared with the test data of actual fan. Furthermore, the present method is shown to be very useful in optimizing design variables of fan with high efficiency and low noise level.
A throughflow analysis program for axial flow turbines is constructed, which can handle not only the two-dimensional multi-streamline (streamline curvature) method but also the one-dimensional mean line method. Calculations are performed for single stage and multi-stage axial flowturbines. For a wide operating range, the performance and flow field calculated by the present streamline curvature method are close enough to the test data. It is also revealed for the single stage turbine that the present analysis leads to far better correspondence with the experiment than other researchers" throughflow analyses. A special focus is put on the comparison of the results between the streamline curvature analysis and the mean line analysis. It is found that the mean line analysis can not predict the performance for highly off-designed conditions as accurately as the streamline curvature method, which shows the importance of considering the spanwise variation of loss and flow.
실험에서 측정변수에 발생되는 불확도가 터빈 전효율의 불확도에 미치는 영향을 실험을 통하여 분석하였다. 단단 축류형 3차원 터빈이 실험에 사용되었으며 평균반경에서 반동도가 0.373이며 상온 저압 상태에서 실험이 수행되었다. 입구/출구전압력에 의하여 발생되는 불확도는 터빈 전효율의 불확도로 전파되는 영향이 상당히 크게 나타나므로 상온저압시험에서는 높은 정밀도를 갖는 압력계가 필요하게 된다. 측정변수의 불확도가 전효율의 불확도에 차지하는 영향은 토오크에 의하여 발생되는 불확도가 가장 크게 나타났으며 회전수에 의한 불확도가 가장 적었다. 토오크의 불확도 영향은 회전수의 증가에 따라 증가하는 경향이 있다. 전압력의 경우는 출구측에서의 불확도가 입구측에 비하여 영향력이 크게 나타났다.
In order to quantify the flow distribution characteristics of APR+ reactor, a test was performed on a test facility, ACOP ($\underline{A}$PR+ $\underline{C}$ore Flow & $\underline{P}$ressure Test Facility), having a length scale of 1/5 referring to the prototype plant. The major parameters are core inlet flow and outlet pressure distribution and sectional pressure drops along the major flow path inside reactor vessel. To preserve the flow characteristics of prototype plant, the test facility was designed based on a preservation of major flow path geometry. An Euler number is considered as primary dimensionless parameter, which is conserved with a 1/40.9 of Reynolds number scaling ratio. ACOP simplifies each fuel assembly into a hydraulic simulator having the same axial flow resistance and lateral cross flow characteristics. In order to supply boundary condition to estimate thermal margins of the reactor, the distribution of inlet core flow and core exit pressure were measured in each of 257 fuel assembly simulators. In total, 584 points of static pressure and differential pressures were measured with a limited number of differential pressure transmitters by developing a sequential operation system of valves. In the current study, reactor flow characteristics under the balanced four-cold leg flow conditions at each of the cold legs were quantified, which is a part of the test matrix composing the APR+ flow distribution test program. The final identification of the reactor flow distribution was obtained by ensemble averaging 15 independent test data. The details of the design of the test facility, experiment, and data analysis are included in the current paper.
This paper presents the results of finite element analysis for the effects of hydrostatic test and operating condition on the weld residual stress at dissimilar metal weld of a pressurizer safety nozzle in a nuclear power plant. For the study, the weld residual stress at ambient condition was analyzed using ABAQUS in the first place. After the weld residual stress analysis, the hydrostatic test condition and operating condition was applied to the same model one after another. The weld residual stress was observed to change due to the successive hydrostatic test and operating condition. The axial residual stresses on inner surface of the dissimilar metal weld and HAZ region were decreased by hydrostatic test and operating condition, which gives beneficial effect on preventing primary water stress corrosion cracking.
In this study, pressure drop and heat transfer coefficients were measured in tubes with three dimensional roughness. Dimples were made by rotating the saw-tooth shaped finning disc on the outer tube surface. Resultant dimple shape was oval. Friction and heat transfer tests were performed with a range of roughness variables-roughness height 'e', axial roughness pitch 'p', circumferential roughness pitch 'z'. Within the test range, tube with e=0.5mm, z=5mm, p=3mm performed best. The efficiency ratio(rati of the heat transfer improvement and the pressure drop increase) of the tube approached 1.0 at low Reynolds number, and it was higher than that of the two-dimensional roughess tube of the same roughness height. Test data were predicted by 'discrete element method'. Results show that discrete element method underpredicts the friction data by 2% to 32%, and overpredicts the heat transfer data by-12% to 113%.
Recently, the hydroforming process is widely applied to the automotive industry and rapidly spreaded to other industries. In this paper, An implicit finite element formulation for simulating axisymmetric tube hydroforming processes is performed. In order to describe normal anisotropy of the tube, Hill's non-quadratic yield function is employed. The frictional contact between die and tube and the frictionless contact between tube and fluid are considered using the mesh-normal vectors computed from the finite element mesh of the tube. The complete set of the governing relations comprising equilibrium and interfacial equations is linearized for Newton-Raphson procedure. In order to verify the validity of the developed finite element formulation, the axisymmetric tube bulge test is simulated and the simulation results are compared with experimental measurements. In a simulation of stepped circular tube hydroforming processes, an optimal hydraulic pressure curve is pursued by considering simultaneously internal pressures and axial forces.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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