급격하게 충격을 받은 Linde A alumina분말에 대해서 동적시차열량 계법(dynamic differential calorimetry)으로 잔류응력 energy를 촉정 조사하고 투과전자현미경으로 결함구조를 조사하였다. 충격을 받지않은 alumina분말과 비교해 보면 충격을 받은 분말을 대개 80$0^{\circ}C$ 내지 120$0^{\circ}C$범위에서 energy 방출을 보여 주었으며, 충격을 받은 대다수의 $\alpha$-alumina결정들은 변형으로 인한 결함구조를 보여 주었다.
In an effort to facilitate fabrication procedure of all ceramic crowns, a novel preparation method for all ceramic crown using alumina tape was developed. The alumina tape having a uniform thickness was cast by using Doctor blade method. The physical properties of newly introduced alumina tape has biaxial flexure strength of $500\sim600MPa$. The value of toughness is $3.18\sim3,28MPa.m^{1/2}$ which corelates with fracture and the linear shrinkage rate of the alumina tape is 0.44% during core production. The marginal fitness of the alumina tape all-ceramic restoration with $90{!`}$shoulder margin had average marginal discrepancy at $78.3{\S}$ > and average marginal gap at $44.4{\S}$ >. At the marginal preparation of $135{!`}$deep chamfer, the average marginal discrepancy at $82.1{\S}$ > and the average marginal gap at $40.2{\S}$ > had been reported. This fabrication procedure of all ceramic crowns with alumina tapes is easier and less technical sensitive for dental technicians. After restoration with new all ceramic crowns we followed the patients 2 years later, there were no complications as porcelain fractures or periodontal disease. We had good esthetic clinical results with new all ceramic crowns.
The basic mechanism of adherence in sintered high purity alumina ceramic-to-metal bonding was studied. Emphasis was placed on flux composition, porosity of the fired ceramics, and metallizing mixtures. The study was conducted on 95 and 99.5% alumina, using molydbenum-manganese, molybdenum-manganese-silicon dioxide metallizing compositions. Metallizing was performed in wet hydrogen (dew point, +17$^{\circ}C$) at 145$0^{\circ}C$ for 45min. This experiment indicated that adhernece mechanism of ultra high purity alumina ceramic was attributed to formation of $MnAl_2O_$4, and in the case of 95% alumina containing glass, the migration of glass from the interface into the void of the metal coating was the main role to the adhrence. It showed also that greater the bond-strength was resulted as porosity was increased.
The effect of apparent porosity of the fired ceramics, metallizing temperature, and metallizing mixtures on the bond strength in metal-to-ceramic seals was investigated. Three different metallizing compounds were metallized on dense alumina bodies at 1300~$1500^{\circ}C$ in dry hydrogen atmosphere. Bond strength between metal and alumina body was measured by means of nstron test machine. The greater bond strength was observed as the apparent porosity and metallizing temperature was increased. This work indicated that the glassy phase in metallizing mixture, having had sufficient fluidity to migrate into the alumina body, reacted with alumina and thereby forming strong metal-ceramic interface bond. It also showed that the glassy phase having higher thermal expansion cofficient than molybdenum might contribute to the strong bond formation by providing compressive stress around the molybdenum particle.
Fine ceramic particles of zirconia toughened alumina (ZTA), titania toughened alumina (TTA), and zirconia-titania toughened alumina (ZTTA) have been synthesized by ultrasonic spray pyrolysis (USP) at various temperatures from starting salt solutio ns of various compositions aiming for the development of catalytic material. These particles were characterized for properties such as shape, size and size distribution, diffraction pattern, and chemical and phase composition of elements by scanning electron microscopy (SEM), particle size analyzer (PSA), x-ray diffraction (XRD), and inductively coupled plasma-atomic emission spectroscopy (ICP-AES). Chemical compositions and sizes of ceramic composites have been controled by the stoichiometry of salt solutions and the flow rate of spraying solutions. The optimum experimental conditions for the various composite particle syntheses have been proposed.
Sintered alumina ceramic substrate has been used for the insulating substrate for thick Hybrid IC owing to its cheapness and good insulating properties. Some of thick HIC's are important to eliminate the heat emitted from the parts that are mounted on the ceramic substrate. Sintered ceramic substrate can not transfer and emit the heat efficiently. It's been tried to do plasma spray coating of alumina ceramic on the metal substrates that have a good heat emission property. The most important properties to commercialize this ceramic coated metal substrate are surface roughness and deposition efficiency. In this study, plasma spray coating parameters are optimized to minimize the surface roughness and to maximize the deposition efficiency using Taguchi experimental method. By this optimization, the deposition efficiency was greatly improved from 35% at the frist time to 75% finally.
The predominant sintering mechanisms of low firing temperature ceramic substrate which consists of borosilicate glass containing alumina as a filler are the rearrangement of alumina particles and the viscous flow of glass powders. In this system, sintering condition depends on the volume ratio of alumina to glass and on the particle size. When the substrate contains about 35 vol% alumina filler and the average alumina particle size is 4 $\mu\textrm{m}$, the best firing condition is obtained at the temperature range of 900∼1000$^{\circ}C$. The extensive rearrangement behavior occurs at these conditions, and the optimum sintering condition is attained by smaller size of glass particles, too. The formation of cristobalite during sintering causes the difference of thermal expansion coefficient between the substrate and Si chip. This phenomenon degradates the capacity of Si chip. Therefore, the crystallization should be prevented. In the alumina filled borosilicate glass system, the crystallization does not occur. This effect may have some relation with aluminum ions in alumina. For aluminum ions diffuse into glass matrix during sintering, functiong as network former.
Alumina were added to ceria based ceramic powders upto 9.7 vol% and composite powders were sprayed by plasma spraying process in order to improve the mechanical properties such as hardness fracture tough-ness and thermal shock resistance. The ceria based coating sprayed without alumina has the typical colum-nar and lamellar structure. Alumina addition has lowered the amount of columnar and lamellar sturcture Added alumina was segreagated in the grain boundary and grain of ceria based crystal accompanied with pore. The maximum value of density and the minimum value of porosity were observed at the sprayed coating with 4.8 vol% alumina. The hardness fracture toughness and thermal shock resistance were increased with alumina addition. The improvement of mechanical properties of plasma sparyed ceria based coatings result-ed from the disapperance of the columnar and lamellar sturcture by addition of alumina.
Journal of the Korean Academy of Esthetic Dentistry
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v.9
no.1
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pp.82-90
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2000
In esthetic dentistry, color and strength are basic requirements for the long-term success of the restorative materials. Several all ceramic systems have been introduced to esthetic dentistry recently. However, the inherent natures of ceramic material, the application of all ceramic system is mainly limited to single tooth restorations. With the improvement of material science, the alumina and zirconia/alumina composite power and block can be applied to fabrication of all ceramic bridges. The conventional inceram core fabrication takes time for sintering however, the shaping of block with a copy milling machine can reduce great amount of time. The block is easy to manipulate and prepare in any shape accurately. This clinical report demonstrates the application of all ceramic ante rior 3 unit bridge with a alumina block in CELAY system.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2009.11a
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pp.81-81
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2009
Non-sintered Alumina films were fabricated via inkjet printing processes without a high temperature sintering process. The packing density of these inkjet-printed alumina films measured around 60%. Polymer resin was infiltrated thru these non-sintered films in order to fill out the 40% of voids constituting the rest of the inkjet-printed films. The concept of inkjet-printed Alumina-Resin hybrid materials was designed in order to be applicable to the ceramic package substrates for 3D-system module integration which may possibly substitute LTCC-based 3D module integration. So, the dielectric properties of these inkjet-printed $Al_2O_3$ hybridmaterialsareofourgreatinterest. We have measured dielectric constant and dissipation factor of the inkjet-printed $Al_2O_3$-resinhybridfilmsbyvaryingtheamountofresininfiltratedthruthe$Al_2O_3$films.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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