• 한국융합학회논문지
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• 제9권11호
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• pp.285-290
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• 2018

강은 자동차 제조업체 및 전기 제품에 많이 사용되고 있으나 부식으로 많은 문제점이 발생한다. 이러한 부식문제를 해결하기 위해 강 위에 아연전기도금을 두껍게 하고 있다. 그러나 아연 도금의 두께가 두꺼워지면 부품 제조 시 크렉이 발생하기 쉬우며, 이로 인해 부식이 더욱더 악화될 수 있다. 이러한 부식 문제를 해결하기 위해 아연과 크롬합금도금에 관심이 집중되고 있다. 본 연구에서는 염화욕에서 합금도금의 조성에 미치는 전해조건의 영향을 조사하였다. 전류밀도가 증가함에 따라 Zn함량이 감소하고 Cr함량은 증가하였다. 전해액 온도가 증가함에 따라 Zn함량이 감소하고 Cr함량은 증가하였으며, 그 결과는 음극분극곡선으로 가지고 해석되었다.

• 대한치과보철학회지
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• 제35권1호
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• pp.103-117
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• 1997

The purpose of this experiment was to determind whether the gold electrodeposit on Pd-Ag and Ni-Cr alloys influences on the shear bond strength between veneering resin and silicoated metal surface. All the metal specimens were sandblasted with $250{\mu}m$ aluminum oxide and followed by silicoating and resin veneering. According to the metal surfaces to be veneered, experimental groups were divided into five. Group Prec : Gold alloy without gold coating Group Semi : Pd-Ag alloy without gold coating Group Base : Ni-Cr alloy without gold coating Group Semi-G : Pd-Ag alloy with gold coating Group Base-G : Ni-Cr alloy with gold coating All specimens were thermocycled 1,000 times at temperature of $5^{\circ}C$ to $55^{\circ}C$. The effects of gold electrodeposit on the shear bond strength between resin and metal interface were measured and fractured surface of the resin veneered metal was examined under the scaning electron microscope. The following results were obtained 1. The shear bond strength between resin and metal was $64.51{\pm}11.11Kg/cm^2$ in Prec group, $62.77{\pm}11.23Kg/cm^2$ in Base group and $58.97{\pm}9.20Kg/cm^2$ in Semi Group. There was no significant difference among the groups. 2. The bond strength in groups Semi-G and Base-G decreased about 17%, compared to the nongold-electrodeposit groups(Semi, Base). 3. In groups of non electrodeposit(Prec, Semi, Base), fracture occurred at the interface between alloy and resin, while fracture interface was observed between gold coating and resin in group Semi-G, and between metal substrate and gold coating in group Base-G respectively.

• 한국표면공학회지
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• 제12권3호
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• pp.161-166
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• 1979

Theoretical and practical aspects are investigated for electrochemical behavious, plating processes and the structures of electrodeposit of Pb-Sn binary alloy plating through numerous literatures in this report. The anodic and cathodic electrode reaction mechanisms of Pb and Sn could co-deposit and make Pb-Sn alloy deposit from the results of cathode current density-cathode potential curves of Pb, Sn and Pb-Sn alloys in fluoborate solutions. The compositions of the best alloy plating solutions are obtained for the purpose of bearing, anticorrosion and solder plating. In general, the casting anodes of Pb-Sn alloys are used, but separated anodes of Pb and Sn pure metal are used in order to obtain the fine compositions of Pb-Sn alloy deposits. The electrodeposits of Pb-Sn alloy are in nonequilibrium state and saturated solid solutions. Thus, ${\beta}$-phase (Sn-phase) is precipitated by heat treatment. The texture and structure of the electrodeposit are associated with the surface energies of deposit lattice planes and with the cathode polarization. The electrodeposit of Pb-Sn alloy is shown as lamellar structure.

• 한국융합학회논문지
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• 제8권11호
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• pp.287-292
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• 2017

자동차 부품에 Zn의 전기도금이 적용되고 있다. Zn 도금은 내식성을 증가시키기 위해 두께를 증가시키고 있다. 도금층의 두께가 증가함에 따라 전기도금 층이 파괴되는 문제가 제기되고 있다. Zn계 합금의 전기도금은 내부식성 향상 및 도금 두께 감소를 위해 연구되어 있다. 여러 합금 도금 중에 Zn-Co 합금 도금은 많은 관심을 받고 있다. 본 연구에서는 온도, 전류 밀도 및 전해용액 속 Co 함량과 같은 다양한 제조 조건에서 Zn-Co 전착의 조성을 조사하여 시료의 Co 함량에 대한 전기도금 조건의 영향을 파악하였다. 그 결과는 음극 과전압 및 확산 계수에 의해 설명하였다. 전류 밀도가 증가하고, 전해액 온도가 감소하고, 전해액 농도가 감소함에 따라 음극의 과전압이 증가한다. 음극의 과전압이 증가함에 따라 활성화분극보다 농도분극이 중요하게 된다. 농도분극은 확산 층 내에서 물질 전달은 확산에 의해 결정된다. 일정한 농도분극에서는 확산계수가 큰 원소가 다량 확산하게 된다. 즉 음극의 과전압이 증가함에 따라 확산계수가 큰 Zn 함량이 증가한다.

• 한국융합학회논문지
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• 제9권10호
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• pp.271-276
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• 2018

강의 부식을 방지하기 위해서 희생양극의 원리를 이용한 아연도금이 사용된다. 순수아연도금은 몇가지 문제점을 가지고 있어 얇으면서 내식성을 증가시키기 위한 방안의 하나로 Zn-Mn 합금도금이 연구되어지고 있다. Zn-Mn 합금도금은 도금 단가가 높음에도 불구하고 고내식성을 요구하는 자동차 부품 등에 적용이 가능하다. 본 연구에서는 산성 염화용액에서 Zn-Mn 합금도금을 전착하였다. 이때 염화욕에서 합금도금의 조성에 미치는 전해조건의 영향을 조사하였다. 전류밀도가 증가함에 따라 Zn함량이 감소하고 Mn함량은 증가하였다. 전해액의 온도가 증가함에 따라 Zn함량이 감소하고 Mn함량은 증가하였으며, 음극 분극곡선을 가지고 결과를 설명하였다.

• Corrosion Science and Technology
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• 제5권5호
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• pp.168-172
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• 2006

Alloy 600 having a superior resistance to a corrosion is used as a steam generator tubing in nuclear power plants. In spite of its high corrosion resistance, there are many tubings which experience corrosion problems such as a SCC under the high temperature and high pressure environments of nuclear power plants. The Alloy 600 tubing can be repaired by using a Ni electroplating having an excellent SCC resistance. In order to carry out a successful Ni electrodeposition inside a steam generator tubing, the effects of various parameters on the material properties of the electrodeposit should be elucidated. Hence this work deals with the effects of an applied current density, duty cycle($T_{on}/(T_{on}+T_{off})$) of a pulse current, bath temperature and solution pH on the material properties of Ni electrodeposit obtained from a Ni sulphamate bath by analyzing the current efficiency, potentiodynamic curve, hardness and stress-strain curve. Hardness, YS(yield strength) and TS(tensile strength) decreased whereas the elongation increased as the applied current density increased. This was thought to be by a concentration depletion at the interface of the electrodeposit/solution, and a fractional decrease of the hydrogen reduction reaction. As the duty cycle increased, the hardness, YS and TS decreased while the elongation increased. During an off time at a high duty cycle, the concentration depletion could not be recovered sufficiently enough to induce a coarse grain sized electrodeposit. With an increase of the solution temperature and pH, the YS and TS increased while the elongation decreased. The experimental results of the hardness and the stress-strain curves can be supplemented by the results of the potentiodynamic curve.

• Nuclear Engineering and Technology
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• 제39권3호
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• pp.231-236
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• 2007

Due to the occasional occurrences of stress corrosion cracking(SCC) in steam generator tubing(Alloy 600), degraded tubes are removed from service by plugging or are repaired for re-use. Since electrodeposition inside a tube does not entail parent tube deformation, residual stress in the tube can be minimized. In this work, tube restoration via electrodeposition inside a steam generator tubing was performed after developing the following: an anode probe to be installed inside a tube, a degreasing condition to remove dirt and grease, an activation condition for surface oxide elimination, a tightly adhered strike layer forming condition between the electro forming layer and the Alloy 600 tube, and the condition for an electroforming layer. The reliability of the electrodeposited material, with a variation of material properties, was evaluated as a function of the electrodeposit position in the vertical direction of a tube using the developed anode. It has been noted that the variation of the material properties along the electrodeposit length was acceptable in a process margin. To improve the reliability of a material property, the causes of the variation occurrence were presumed, and an attempt to minimize the variation has been made. A Ni alloy electrodeposition process is suggested as a primary water stress corrosion cracking(PWSCC) mitigation method for various components, including steam generator tubes. The Ni alloy electrodeposit formed inside a tube by using the installed assembly shows proper material properties as well as an excellent SCC resistance.

• 한국표면공학회:학술대회논문집
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• 한국표면공학회 2001년도 춘계학술발표회 초록집
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• pp.24-24
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• 2001

• 한국표면공학회지
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• 제28권1호
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• pp.14-22
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• 1995

The effects of iron content in coated layer, surface roughness and lubricants on the formability of commercial Zn-Fe alloy electroplated steel sheets used for automotive bodies were investigated. The higher the iron content in deposit, the lower the friction coefficient of Zn-Fe alloy electroplated steel sheets. The surface roughness of coated layer hardly influenced the frictional characteristics. The formability of Zn-Fe alloy electroplated steel sheets was found to be more affected by the lubricant than by iron content in Zn-Fe alloy electrodeposit.

• 분석과학
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• 제12권1호
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• pp.40-46
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• 1999

Zn-Ni 도금강판의 도금층 구조 및 형상 변화에 미치는 도금 제조 조건중, 전류 밀도, $Ni^{2+}$ 이온 농도, $Cl^-$ 이온 농도 등의 영향에 대하여 고찰하였다. 먼저 도금 조건의 중요한 변수 중의 하나인 전류 밀도를 변화시켰을 때 전류 밀도가 감소함에 따라 도금층 중의 Ni 함량은 증가하였다. 또한 도금 용액 중의 $Cl^-$ 이온과 $Ni^{2+}$ 이온 농도가 증가하면 도금층의 Ni 함량이 증가하였다. 이러한 도금층 중의 Ni 함량은 도금층의 구조 변화와 밀접한 관계를 나타내었다. 즉, Ni 함량이 10 wt.% 미만인 경우에는 ${\eta}$상과 ${\gamma}$상의 혼합 구조를 가지는데 비해서 10 wt.% 이상이 되면 ${\gamma}$단일상으로 변환되었다. 그리고 ${\eta}$상의 구조에서 Ni 함량이 증가함에 따라 a축 방향의 격자 상수는 증가하고 c축 방향의 격자 상수는 감소하였다. 한편 도금층의 형상 변화는 도금층의 조성과 결정구조가 달라짐에 따라 판상의 결정립 형태에서 부터 작은 구상의 입자상에 이르기까지 다양한 변화를 나타내었다.