The herringbone groove journal bearing (HGJB) has chevron type grooves on stationary or rotating member of the bearing so that they pump the lubricant inward the grooves when journal rotates. As a result, the pressure is generated around the journal so that the radial stiffness and dynamic stability are improved comparing to the plain journal bearing (PJB) when the bearing operates near the concentric condition. The narrow groove theory, conventionally adopted to simulate the concentric operation of HGJB, is limited to the infinite number of grooves. A numerical study of air-lubricated HGJB is presented for the finite number of grooves. The compressible isothermal Reynolds equation is solved by using Finite Element Method together with the Newton-Raphson iterative procedure and perturbation method. The solutions render the static and dynamic performances of HGJB. Comparison of present results with a PJB validates previously published finite difference solution. The HGJB's geometric parameters influence its static and dynamic characteristics. The optimum geometric parameters are presented for the air-lubricated HGJB in particular conditions.
As the rotational speed and the track density are increased, the vibration of disk/spindle system becomes critical issue. In this work, we propose a simple inclined air bearing(20mm${\times}$20mm) system which is positioned very near to the rotating disk especially compact disc(CD) as a flexible disk, and we investigate suppressing effect about disk mode (0,0) both experimentally and numerically. We find dynamic stiffness and damping coefficients of bearing and apply to the disk vibration. The results show about 10 percent errors comparing to the experimental results. Also we investigate experimentally the reduction of disk vibration and power consumption with two different kinds of inclined bearing for normal disk drive system, which has tray and cover. We find inclined air bearing can decrease about 30 percents of the original disk vibration amplitude.
The characteristics of multi-leaf feil bearing are investigated. The Foil bearing is preloaded and has several leaf foils modeled by curved beams. An analysis of the air foil bearing was performed, considering effects of foil deflection and compressible lubrication equation simultaneously. A parametric study shows that the number of foils significantly affect the static characteristics of air foil bearings and describes what the minimum film thickness means. The results include pressure profile, load capacity, dimensionless torque and minimum film thickness in the foil bearing.
This study aims to investigate numerically the static stiffness characteristics of porous air bearing and to estimate appropriate permeability values of porous medium. In particular, a new roughness model is proposed and implemented into the commercial CFD code (FLUENT Ver. 6.2) by using C language based user subroutine. The predicted results are extensively compared with experimental data. The roughness model is also validated through comparison with the results from open literature. It is found that the predictions for static stiffness are in good agreement with experimental data. Therefore, the suggested model based on the roughness Reynolds number can be used in studying the stiffness characteristics of porous air bearing effectively. In addition, numerical simulations of various diameter size and conditions are conducted. According the results, it is expected that the static stiffness of porous air bearing has the non-linear characteristics.
A vacuum environment is very important for NGL(Next Generation Lithography) apparatuses such as EUVL(Extreme Ultra Violet Lithography) or EPL(Electron Projection Lithography) and so on. The performance of these systems is dominated by vacuum level of processing and positioning accuracy of a stage. So, ultra-precision stage usable in a high vacuum level is needed for the improved performance of these devices. In contrast to atmospheric condition, a special attention must be paid to guide bearing, actuator and other elements. In this paper, air bearing is adopted because of its very high motional accuracy. So, air bearing is designed to be vacuum compatible using differential exhaust method, which prevents air from entering into vacuum chamber. For this, leakage analysis is performed theoretically and verified from experiment.
Recently, almost all hard disk drives employ the rotary actuator system. The performance of an HDD depends on the accuracy and speed of tracking motion. We study the dynamics of head-suspension assembly during track seek. We develop the numerical analysis program to study the dynamic characteristics of HDD suspension system considering the air bearing effects. The track seek simulation by using the developed program helps to estimate the effect of the suspension vibration on the air bearing dynamics. We calculate the behaviour of the air bearing for the given track seek profile and calculate the positioning error during track seek process due to the lateral deflection of the suspension.
Lift-off means that the rotating journal surface separates from the leaf surface in an air-lubricated multi-leaf foil journal bearing. Lift-off builds up minimum film thickness which will provide load capacity between leaves and journal. In this paper an analysis of air-lubricated multi-leaf foil journal bearing was performed with effects of multi-leaf foil deflection and compressible lubrication equation simultaneously. Minimum film thickness built up versus journal speed predicts the lift off characteristics and these results will be useful in designing and selecting the proper speed of the air-lubricated multi-leaf foil journal bearing.
A precise linear motion stage supported by magnetically preloaded air bearings is introduced where preloading magnetic actuators are combined with permanent magnets and coils to adjust air bearing clearance by controlling magnetic force actively. Each of the magnetic actuators has a permanent magnet generating nominal magnetic flux for required preload and a coil to perturb the magnetic force resulting adjustment of air-bearing clearance. The characteristics of porous aerostatic bearing are analyzed by numerical analysis, and analytic magnetic circuit model is driven for magnetic actuator to calculate nominal preload and variation of force due to current. A 1-axis linear stage motorized with a coreless linear motor and a linear encoder is built for verifying this design concept. With the active magnetic preloading actuators controlled with DSP board and PWM power amplifiers, the active on-line adjusting tests about the vertical, pitching and rolling motion were performed, and the result shows very good linearity.
Composite air spindles are appropriate for the high-speed and the high-precision machining as small hole drilling of printed circuit board (PCB) or wafer cutting for manufacturing semiconductors because of the low rotational inertia, the high damping ratio and the high fundamental natural frequency of composite shaft. The axial load and stiffness of composite air spindles fur drilling operation are determined by the thrust ben ring composed of the air supply part mounted on the housing and the rotating part mounted on the rotating shaft. At high-speed rotation, the rotating part of the thrust bearing should be designed considering the stresses induced by centrifugal force as well as the axial stiffness and the natural frequency of the rotating shaft to void the shaft from failure due to the centrifugal force and resonant vibration. In this work, the air supply part of the thrust bearing was designed considering the bending stiffness of the bearing and the applied load. The rotating part of the thrust bearing was designed through finite element analysis considering the cutting forces during manufacturing as well as the static and dynamic characteristics under both the axial and con trifugal forces during high-speed rotation.
This paper has been presented the dynamic effect by the journal speed, eccentricity and source positions in order to overcome the defects of air bearing such as low stiffness and damping coefficient. Choosing two row sources position of air bearing is different from previous investigations in the side of pressure distribution of air film by the wedge effects. An experimental study was performed to compare theoretical analysis. The dynamic stiffness was measured in actual cutting. It helps predicting of air spindle s characteristic in machining of die more precisely. The results of investigated characteristics was applied to air spindle for high speed milling.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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