Zirconia-toughnened alumina(ZTA) powders that were uniformly coated with zirconia and yttria on the surface of alumina particles were prepared in order to inhibit the grain growth of alumina. Alumina particles were ultrasonically dispersed in the ethanol solution of Zr-n-propoxide, and then the Zr-alkoxide was hydrolyzed. Hydrated zironia as thin film was stabilized to tetragonal crystalline form by doping yttria as a stabilizer. The prepared ZTA powders had the good sinterability even at the lower temperature. As a result, the sintered bodies showed the enhanced fracture toughness compared with pure alumina. The relative density and fracture toughness(KIC) of the ZTA bodies sintered at 1550$^{\circ}C$ were 98% and 5 MPa$.$m1/2 respectively.
Thin films of yttria-stabilized zirconia (YSZ) nanoparticles were prepared using a low-temperature deposition and crystallization process involving successive ionic layer adsorption and reaction (SILAR) or SILAR-Air spray Plus (SILAR-A+) methods, coupled with hydrothermal (175 ℃) and furnace (500 ℃) post-annealing. The annealed YSZ films resulted in crystalline products, and their phases of monoclinic, tetragonal, and cubic were categorized through X-ray diffraction analysis. The morphologies of the as-prepared films, fabricated by SILAR and SILAR-A+ processes, including hydrothermal dehydration and annealing, were characterized by the degree of surface cracking using scanning electron microscopy images. Additionally, the thicknesses of the YSZ thin films were compared by removing diffusion layers such as spectator anions and water accumulated during the air spray plus process. Crack-free YSZ thin films were successfully fabricated on glass substrates using the SILAR-A+ method, followed by hydrothermal and furnace annealing, making them suitable for application in solid oxide fuel cells.
A diamond-like carbon (DLC) film deposited on a WC disk was investigated to improve disk wear resistance for injection molding of zirconia optical ferrule. The deposition of DLC films was performed using the filtered vacuum arc ion plating (FV-AIP) system with a graphite target. The coating processing was controlled with different deposition times and the other conditions for coating, such as input power, working pressure, substrate temperature, gas flow, and bias voltage, were fixed. The coating layers of DLC were characterized using FE-SEM, AFM, and Raman spectrometry; the mechanical properties were investigated with a scratch tester and a nano-indenter. The friction coefficient of the DLC coated on the WC was obtained using a pin-on-disk, according to the ASTM G163-99. The thickness of DLC films coated for 20 min. and 60 min. was about 750 nm and 300 nm, respectively. The surface roughness of DLC films coated for 60 min. was 5.9 nm. The Raman spectrum revealed that the G peak of DLC film was composed of $sp^3$ amorphous carbon bonds. The critical load (Lc) of DLC film obtained with the scratch tester was 14.6 N. The hardness and elastic modulus of DLC measured with the nano-indenter were 36.9 GPa and 585.5 GPa, respectively. The friction coefficient of DLC coated on WC decreased from 0.2 to 0.01. The wear property of DLC coated on WC was enhanced by a factor of 20.
There have been large research activities on the high quality oxide films for the realization oxide based electronics. However, the interface interdiffusion prohibits achieving high quality oxide films, when the oxide films are grown on non-oxide substrates. In the case of Si substrates, there exist lattice mismatch and interface interdiffusion when oxide films deposited on direct Si surface. In this presentation, we report the interface characteristics of yttria-stabilized zirconia films grown on silicon substrates. From x-ray reflectivity analysis we found that the film thickness and interface roughness decreased as the growth temperature increased, indicating that the growth mechanism varies and the chemical reaction is limited to the interface as the growth condition varies. Furthermore, the packing density of the film increased as the growth temperature increased and the film thickness decreased. X-ray photoelectron spectroscopy analysis of very thin films revealed that the amount of chemical shift increased as the growth temperature increased. Intriguingly, the direction of the chemical shift of Zr was opposite to that of Si due to the second nearest neighbor interaction.
The corrosion resistance of 316L stainless steel coated with NiO-YSZ (Ni added yttria stabilized zirconia) was examined in a proton exchange membrane fuel cell (PEMFC) environment. The NiO-YSZ coating was carried out using a sol-gel dip coating method, and the corrosion resistance and interfacial contact resistance (ICR) were determined by the composition and morphology of the NiO-YSZ film. The corrosion resistance increased with increasing Ni content in the NiO-YSZ film, but rapid corrosion was observed when the YSZ film contained more than 15 wt % Ni due to surface cracks. The polarization resistance was improved by several orders of magnitude when 316L stainless steel was coated with a 15 wt % NiO-YSZ film compared to bare 316L. The ICR of the NiO-YSZ film was decreased to that of bare 316L when the YSZ film contained 25 wt % NiO, suggesting the possible application of NiO-YSZ coated stainless steel for a bipolar plate.
The yttria stabilized zirconia(YSZ) thin films for solid oxide fuel cell (SOFC) were fabricated by an electrochemical vapor deposition(EVD) technique using YCl3+ZrCl4+H2O gas system. The YSZ films were deposited under reduced pressure at the temperature of 1000~120$0^{\circ}C$ on the porous alumina substrates. The deposition rate, chemical composition and growth morphology were investigated by SEM, XRD, EDS. The growth rates of the films obeyed a parabolic rate law, representing that the growing process is controlled by an electrochemical transport through the YSZ film. The Y2O3 content of the films was about 10 mol%, equal to the composition of metal chloride reactant gases, approximately. The YSZ films were highly dense, the growing features showed columnar structure and surface morphologies were changed with the EVD conditions.
We report here the surface behavior of zirconium oxide deposited on Si(100) substrate depending on the different substrate temperatures. The zirconium oxide thin films were successfully deposited on the Si(100) surfaces applying radio-frequency (RF) magnetron sputtering process. The obtained zirconium oxide films were characterized by X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) for study about the chemical environment of the elements, X-ray diffraction (XRD) for check the crystallinity of the films, spectroscopic ellipsometry (SE) technique for measuring the thickness of the films, and the morphology of the films were investigated by atomic force microscope (AFM). We found that the oxidation states of zirconium were changed from zirconium suboxides ($ZrO_{x,y}$, x,y < 2) (x; higher and y; lower oxidation state of zirconium) to zirconia ($ZrO_2$), and the surface was smoothed as the substrate temperature increased.
The effect of mcirostructure on the electrical properties of yttria stabilized zirconia (YSZ) was analyzed by modeling layer arrangements and mixed phase structure. The YSZ thin films were deposited by RF magnetron sputtering using 30mol% YSZ and 8 mol% YSZ targets with yttrium pellets on porous alumina substrates. The structure, composition and electricla properties of the YSZ films were investigated as functions of sputtering conditons and layer arrangements by XRD, TEM, XPS and acimpedance spectroscopy. The results showed that the triple palyered YSZ films had highermicrohardness, lower compressive stress state and higher ionic conductivity by one order than single and double layered YSZ films. However, sputtered YSZ films have low conductivity compared to YSZ pellets or doctor bladed YSZ thin plates. These results were probably due to the influence of insulating alumina substrates, impractical for most stacking geometries and inductance induced by relatively long platinum, lead wire on YSZ conductivity.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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