Nowadays the using of concrete is generalized, and construction material is demanded to be lightweight according to increasing the height and capacity of buildings. Therefore, it needs to develop the products having the great quality and various performance. Extruding concrete panel made of cement, silica source, and fiber, and it is a good lightweight concrete material in durability and thermostable. The silica of important ingredient is natural material with hish SiO2 contents and difficult in supply because of conservation of environment. On the other hand, the stone powder sludge discharged about 20-30% at making process of crushed fine aggregate and it is wasted. The stone powder sludge is valuable instead of silica ole because the stone powder sludge includes water of about 20-60%, SiO2 of about 64% and it has fine particles. This experiment is on the properties of extruding concrete panel using the stone powder sludge use instead of silica. From this experiment, we find that it is possible to replace the silica as stone power sludge up to 50%,
Because of being produced a great deal of excess sludges from biological wastewater treatment process, the subject regarding treatment and disposal of them has been significantly handled in real plants. It should be considered the alternative treatment with easy operating and cost effective process in rural areas. For the thickening of wasted activated sludge from small scale wastewater treatment facilities, thus, the provisional sludge thickening system was developed by the application of mesh filter module. Three meshes with different pore size(100, 150, $200{\mu}m$) were prepared for filter modules that were used to withdraw effluent from thickening system. A filter module with $100{\mu}m$ mesh was chosen as the most effective thickening material in the viewpoint of volume reduction and effluent quality: the volume reductions of initially injected sludge with 3,600 mg/L and 9,100 mg/L were 95% and 85%, respectively, and the filtered effluents were enough good to be shown below 1.0 mg/L of SS and 1.0 NTU of turbidity. Since the filtration of thickening was influenced by the cake layer formed on mesh filter module and this system was operated in the combination of sludge thickening with gravity settling, the filter modules with smaller pore size and the larger floc size were required for long term operation safely.
하수슬러지의 해양투기가 금지됨에 따라 하수슬러지의 적정처리에 대한 요구가 커지고 있다. 따라서 본 연구에서는 하수슬러지와 폐유리를 이용하여 경량벽돌을 제조하고자 하였다. 건축자재인 벽돌은 통상 $1,200^{\circ}C$ 이상의 고온에서 제조되기 때문에 벽돌 제조시 다량의 에너지가 소비된다. 본 연구에서는 하수슬러지와 폐유리를 이용하여 경량벽돌 제조시 $CO_2$ 배출량을 줄이기 위해 $800^{\circ}C$ 이하의 낮은 온도에서 지오폴리머 기술을 이용하여 벽돌을 제조하였다. 경량벽돌 제조시 소성온도, 하수슬러지와 폐유리 및 물유리와 물의 혼합비 등이 주요 영향 인자이며, 이들의 변화에 따른 경량벽돌의 특성을 평가하였다. 본 연구결과에 따르면 경량벽돌의 최적 제조조건은 소성온도 $750^{\circ}C$, 물유리/물 혼합비 1.5, 하수슬러지/폐유리 비 10 : 90 wt%였다. 이때 제조한 경량벽돌의 압축강도 5.1 MPa, 비중 0.46으로 발포세라믹 경량벽돌 기준을 만족시키는 것으로 나타났다.
In this study, a non-thermal plasma system was employed to simultaneously remove odorous compounds and organic sludge. The system consisted of two reactors; the first one was the non-thermal plasma reactor where ozone was produced by the plasma reaction and the ozone oxidized hydrogen sulfide, the model odorous compound, and then the ozone-laden gas stream was introduced to the second reactor where wasted sludge was disintegrated and solubilized by ozone oxidation. In this study, the gas retention time (GRT) and the hydraulic retention time (HRT) were changed in the two-reactor system, and the effects of GRT and HRT on reduction efficiencies of odor and sludge were determined. As the GRT increased, the ozone concentration increased resulting in an increasing efficiency of hydrogen sulfide removal. However, the overall ozone loading rate to the second sludge reactor was the same at any GRT, which resulted in an insignificant change in sludge reduction rate. When HRTs in the sludge reactor were 1, 2, 4 hours, the sludge reduction rates were approximately 30% during the four-hour operation, while the rate increased to 70% at the HRT of 6 hours. Nevertheless, at HRTs greater than 4 hours, the solubilization efficiency was not proportionally increased with increasing specific input energy, indicating that an appropriate sludge retention time needs to be applied to achieve effective solubilization efficiencies at a minimal power consumption for the non-thermal plasma reaction.
People could not imagine living without tab water. However, the water filtering process at a purification plant used to produce tab water creates tons of sludge, which is generally wasted. This sludge waste consists of (1) mineral elements, such as sand, (2) organic materials, and (3) a coagulant, which agglomerates the two. As an enormous amount of sludge waste is generated every year, numerous studies have been carried out to identify how to deal with this problem. Currently, however, most of the sludge waste is directly discarded in landfills. In the present study, water-purified sludge waste received a heat treatment at $1300^{\circ}C$ and was then ground into particles to be used as a ceramic material. Next, the resultant particles were compounded with chamotte substitutes to produce grogged clay that is suitable for wheel-throwing ceramics. Consequently, the plasticity of the sludge waste decreased as the content of calcination increased. Thus, it is considered that wheel throwing is available only up to PBF-3. Thus, it is available for wheel throwing and has a high strength of 864 $kgf/cm^2$ with less than 0.2 percent of porosity and absorption ratio were displayed in PBF-2 at $1280^{\circ}C$ with 20 percent of calcination from the purified sludge. Therefore, the PBF-2 body produced in this study was considered to be capable of replacing grogged clay in the market.
Small size privately owned wastewater treatment plants have been difficult to treat their wasted sludge and maintain steady effluent quality compared with publicly owned wastewater treatment plants. Therefore, this study has focused on treatment efficiency enhancement, specially nitrogen removal efficiency by recycling dewatering filtrate as an alkalinity additive from filter press using $CaCO_3$. As the result, it was found that the optimal mixing ratio between the excess sludge and $CaCO_3$ was 1:2. The major operation parameters such as specific substrate utilization rate, specific nitrification rate, and specific denitrification rate were also improved 64% ($0.048-0.079mg\;BOD_5/mg\;MLVSS{\cdot}day$), 35% ($0.020-0.027mg\;NH_3-N/mg\;MLVSS{\cdot}day$) and 68% ($0.051-0.086mg\;NO_3{^-}-N/mg\;MLVSS{\cdot}day$), respectively, after the adoption of new methods. Therefore, both the problem of sludge treatment at small scale plants and the need for efficiency improvement could be solved.
Paper mill sludges are discharged around 870,000 M/T annually. Only 30% of the paper mill sludge have been recycled and the rest has been disposed by land fill, incineration, ocean abandonment and other ways. Because of overall prohibition of sludge disposal by London Dumping Convention in 2012, a urgent counter measure for paper mill sludge must be provided. In this paper, some basic experiments were carried out to develop a tray cell pot using paper mill sludge for increasing the recycling potential of the wasted sludge. To establish the manufacturing parameters, the tray cell pots were made with three types of materials including virgin pulp, old news paper and corrugated board mixed in a blend tank of a molding machine. The bending force and moisture content of the produced tray cell pots was measured to confirm the application capability. The tray cell pot could be manufactured under the condition of over 20% of virgin pulp, 40% of old news paper added. However, the corrugated board could not be used because of the glutinous substance included. The produced tray cell pot absorbed water very easily and the bending force decreased rapidly. The waterproof material must be used to applicate the produced tray cell pot in plant growing fields.
This study was carried out to examine the effect of gamma irradiation on the physico-chemical characteristics and ultimate anaerobic biodegradability of sewage sludge. The results found that the solubilization rates of SCOD in wasted activated sludge(WAS) and thickened sludge(T-S) with gamma irradiation of 3kGy were 8 times and 7 times greater than these of the raw WAS and T-S without the irradiation, respectively; each soluble concentration protein were 4 times and 3 times greater than these of the raw WAS and T-S; each soluble carbohydrate concentration was 8 times and 6 times greater than these of the raw WAS and T-S. The ultimate anaerobic biodegradabilities of WAS and T-S with gamma irradiation were 51 % and 50%, which corresponds to each 8% and 10% greater than these of the raw sludges. Approximately 83% and 81% of the each biodegradable substrates in the irradiated WAS and the T-S were degraded within 11 days with the first order decay rate coefficients, $k_1$ that ranged $0.143{\sim}0.164day^{-1}$ for WAS and $0.134{\sim}0.152day^{-1}$ for T-S. Based on the results, it can be concluded that when irradiated with gamma the solubilization of sewage sludge greatly increases resulting in substrates suitable for the subsequent biological treatment processes.
한국에서 오염물 해양투기는 하수슬러지 처리방식으로 널리 사용되어 왔다. 하지만 2009년 이후 적용되어 온 음식폐기물과 하수슬러지의 해양투기 오염 방지에 관한 런던 협약에 따라 2013부터 엄격한 법적 제재가 예상된다. 따라서, 고농축 유기 슬러지 처리 를 위한 고효율 포기 시스템을 사용한 현장 실험실 테스트가 하수 및 산업폐수처리장에서 적용이 되었다. 연구 결과는 고효율 포기 시스템이 유기성 슬러지의 감량화에 매우 유용한 것으로 나타났으며, 구체적인 결과는 다음과 같다. 첫째로 고효율 포기 시스템을 이용한 슬러지 소화시 유기물 제거율은 56.2 ~ 85.8 %이었다. 이러한 결과가 일반 하수 처리효율보다 낮지만, 고효율 포기 시스템의 처리대상 슬러지가 공장 폐수임을 고려할 때 매우 유용한 것으로 판단된다. 둘째로 슬러지 평균 제거 효율은 약 25.2 %이었다. 셋째로 고효율 포기 시스템에 의한 슬러지 처리비용에 효과적으로 기여할 수 있는 것으로 드러났다. 특히, 고효율 포기 시스템이 높은 고농도 슬러지를 함유하거나, 산업페기물이거나 고농도의 강열잔류 고형물(FS) 포함되어 있는 경우의 소규모 하수 및 폐수 처리장의 현장 처리에 더욱 효과적이다.
Foodwaste will be able to treat is 13,000 ton/day. $18{\times}10^{13}$ won/yr are wasted with the foodwaste treatment. As a result, the initial working condition. These are given as follows : On the 1st. week, the foodwaste of the 130 ton/week(digest sludge : input foodwaste = 20 : 1) is being put into a DRANCO system by the space of 2 day. On the 2nd week, the food waste of the 130 ton/week(5 day) is being put into a DRANCO system by the space of 2 day. On the 3rd week, the foodwaste of the 130 ton/week is being put into a DRANCO system by the space of 3day. On the 4th week, the foodwaste of the 350 ton/week is being put into a DRANCO system. After that time, increase the quantity than last week is 10%. Under steady-state working condition, the methane content of the biogas is more then 55%. The $NH_3-N$ content of the digest sludge is under 3,500ppm. The VFA content of the digest sludge is under 1,500ppm. The pH is more then 8. The TS content of the digest sludge is $18{\sim}22%$. The VS content of the digest sludge is under 65%.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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