The focus in the present work is to study the agro-waste corn husk bio-filler as reinforcement for polypropylene. These materials have been created by extrusion and injection molding. The effect of filler content by 10, 20, 30 and 40 wt. % and mesh sizes of 50~100, 100 and 300 on the mechanical properties was studied. For the un-notched specimens, the results of flexural strength showed a declining trend with increase the filler loading and the results of impact strength showed an increasing trend with increase the mesh size. In contrast, enhanced flexural modulus was observed with increasing filler loading and size.
Flame retardancy and mechanical properties of polyolefinic mixed waste plastics/filler composites were investigated by using inorganic flame retardant(magnesium hydroxide) and PUB(polyurethane block) powder generated from cryogenic insulation process. All composites were obtained by extrusion and after compression molding. The effect of PUB powder on the properties of the composites was studied by tensile and izod impact test, morphology studies and flammability as LOI and UL94 vertical burning test and smoke density. The objective of this work is to obtain good mechanical properties from recycled PP composites with $Mg(OH)_{2}/PUB$ powder as fillers and optimum cost-performance balance, in addition to flame retardant characteristics.
Recycling of red mud from the aluminium manufacturing process was investigated to be utilized as plastic fillers. High density polyethylene(HDPE), low density polyethylene(LDPE) and polypropylene(PP) were found to be the suitable plastic material for which red mud can be used as fillers. With the addition of red mud the plastic showed red brown color. As the ratio of amount of red mud to plastic increased, the tensile strength increased while the Izod impact strength decreased. About five percent of ethylene vinyl alcohol(EVA) was needed as an additive to prevent the lowering of impact strength. Maleic anhydride modified polypropylene was effective for reduction of impact strength lowering of PP. Mixed waste plastics containing LDPE, HDPE, PP, polystyrene and ABS could also accommodate red mud as fillers. In this case, significant loss in mechanical properties were observed due to immiscibility between the components. Ethylene propylene rubber(EPR) and styrene butadiene styrene block copolymer (SBS) could be used to improve the impact properties of the commingled waste plastics.
Park, Chul-Hyun;Jeon, Ho-Seok;Baek, Sang-Ho;Park, Jai-Koo
Resources Recycling
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v.16
no.5
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pp.57-64
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2007
Triboelectrostatic separation of mixed three kinds of plastics, PVC, PET and PMMA, in the range of similar gravity has been performed through a two-stage separation process. Polypropylene (PP) and high-impact polystyrene (HIPS) were found to be the most effective materials for a tribo-charger in the separation of PVC, PET and PMMA. In the 1st stage using the PP cyclone charger, PVC grade and recovery depended considerably on the air velocity (10 m/s), the relative humidity (<30%), the electric field (>200 kV/m) and the splitter position (+2 cm from the center) in the triboelelctrostatic separator unit. At an optimum condition a PVC grade of 99.6% and a recovery of 97.5% was achieved. In the 2nd stage using the HIPS cyclone charger, a PMMA grade of 98.3% and a recovery of 97.0% was obtained under the conditions of 10m/s air velocity, over 250 kV/m electric field, central splitter position and less than 40% relative humidity.
Experimental study on the crossflow electro-microfi1tation of simulated oil emulsion waste water was carried out with polypropylene microfiltration membrane to evaluate the applicability of electrofiltration process in the treatment of oily waste water generated from many industries including nuclear field. The effects of electric field strength transmembrane pressure, crossflow velocity, and oil emulsion concentration on the permeate flux were investigated. In electro-microfiltration process using the external electric field, significant enhancement of permeate flux was achieved by diminishing membrane fouling and it was shown that considerable permeate flux can be maintained for long-term operation compared with conventional membrane filtration process without an electric field.
The objective of this study was to develop a removal process by which $H_2S$ could be biologically removed from the odoriferous gases generated in the waste food recycling process. In order to develop this process we were first required to select a proper biofilter support protocol. When the selected biofilter equipment was then tested suing a synthetic odoriferous gas containing 600 ppm of $H_2S$, we noted a maximal removal rate of 658 $g-H_2S/m^3{\cdot}hr$, using polypropylene fibrils as supporting materials. Under identical experimental conditions, we obtained a value of 411.2 $g-H_2S/m^3{\cdot}hr$, using polyurethane as a support material. We also conducted a trial in which volcanic stone was utilized as a support material, and in this trial, we logged a maximal 105.1 $g-H_2S/m^3{\cdot}hr$ removal rate. As the result of our experiments, we concluded that polypropylene fibrils constituted the ideal material for the removal of $H_2S$ gas via biological treatment.
Journal of The Korean Society of Agricultural Engineers
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v.52
no.1
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pp.69-77
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2010
Research on permeable pavement like asphalt and concrete pavement with porous structure has been increasing due to environmental and functional need such as reduction of run off and flood, and increase and purification of underwater resource. This study was performed to evaluate permeability, strengths and durability of permeable polymer concrete (PPC) using recycled aggregate that is obtained from waste concrete. Also, 6mm length of polypropylene fiber was used to increase toughness and interlocking between aggregate and aggregate surrounded by binder. In the test results, regardless of kinds of aggregates and fiber contents, the compressive strength and permeability coefficient of all types of PPC showed the higher than the criterion of porous concrete that is used in permeable pavement in Korea. Also, strengths of PPC with increase polypropylene fiber volume fraction showed slightly increased tendency due to increase binder with increase of fiber volume fraction. The weight reduction ratios for PPC after 300 cycles of freezing and thawing were in the range of 1.6~3.8 % and 2.2~5.6 %, respectively. The weight change ratio was very low regardless of the fiber volume fraction and aggregates. The weight reduction ratios of PPC with fiber and aggregate were in the range of 1.3~2.7 % and 2.2~3.2 % after 13 weeks and was very low regardless of the fiber volume fraction and aggregates.
Vinitsa Chanthavong;M. N. Prabhakar;Dong-Woo Lee;Jung-Il Song
Composites Research
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v.36
no.4
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pp.264-269
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2023
Spent coffee grounds (SCG) are a ubiquitous byproduct of coffee consumption, representing a significant waste management challenge, as well as an untapped resource for economic development and sustainability. Improper disposal of SCG can result in environmental problems such as methane emissions and leachate production. This study aims to investigate the physicochemical properties of SCG and their potential as a reinforcement material in polypropylene (PP) to fabricate an eco-friendly composite via extrusion and injection molding, with SCG filler ratios ranging from 5-20%. To evaluate the effect of SCG on the morphological and mechanical properties of the bio- composite, thermogravimetric analysis, SEM, tensile, flexural, and impact tests were conducted. The results demonstrated that the addition of SCG lead to a slight increase in brittleness of the composite but did not significantly affect its mechanical properties. Impressively, the presence of a significant organic component in SCG contributed to the enhanced thermal performance of PP/SCG composites. This improvement was evident in terms of increased thermal stability, delayed onset of degradation, and higher maximum degradation temperature as compared to pure PP. These findings suggest that SCG has potential as a filler material for PP composites, with the ability to enhance the material's properties without compromising overall performance.
Recently, many landfills are constructed by using geosynthetics with earth materials. Geotextiles in geosynthetics are applied for the various purposes such as filters of the leachate collection and removal system and protectors of geomembrane liner. However geotextiles can be exposed to direct sunlight during the construction of landfill for several months. As you know the exposure of polymers to sunlight can be a major source of degradation of them. This study is to suggest a criteria on the installation of heavy weight geotextiles at the landfill. For this purpose, several different geotextiles were evaluated by outdoor exposure at two different locations and under the different seasons for one and half years. As the results of outdoor exposure, polypropylene geotextiles with 500g/$m^2$ and 700g/$\textrm{m}^2$were maintained around 40% of the initial strength during for one and half years. However, the polypropylene geotextile of 1000g/$\textrm{m}^2$showed 65% of the retained strength for the same duration of exposure. The retained strength of all polypropylene geotextile reduced dramatically with the cumulative sunshine radiation on a horizontal surface of around 1500MJ/$\textrm{m}^2$.
Journal of the Korean Society for Marine Environment & Energy
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v.17
no.1
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pp.42-45
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2014
Even though to discard the waste FRP (Fiber-Reinforced Plastic) is urgent and problematic, the way to do it has not been efficient. In our project team the FRP have been splitted into some layers which have different physical properties; mat and roving layers. Among those, the roving layer woven like a basket by bundles of glass fibers has been cut into reusable fibers called 'F-fiber'. F-fiber is 1 mm or 3 mm in width and 3 cm in length. It is used in fiber-reinforced concrete (FRC) with 0.5%, 0.7%, 1.0%, or 1.5% of volume ratio. Produced FRC was tested in compressive, tensile, and bending stress in contrast to the without-fiber (standard) concrete and 0.1% polypropylene reinforced concrete (PP-FRC). The tensile and bending stresses are more or less those of PP-FRC. The compressive stress, however, is similar (with 3 mm F-fiber) to or lower (with 1 mm F-fiber) than that of standard concrete. Conclusively the usage of the waste FRC in concrete is advised to be limited to the one where the compressive stress is not much critical.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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