Co-digesting molasses wastewater and sewage sludge was evaluated for hydrogen production by response surface methodology (RSM). Batch experiments in accordance with various dilution ratios (40- to 5-fold) and waste mixing composition ratios (100:0, 80:20, 60:40, 40:60, 20:80, and 0:100, on a volume basis) were conducted. Volatile solid (VS) concentration strongly affected the hydrogen production rate and yield compared with the waste mixing ratio. The specific hydrogen production rate was predicted to be optimal when the VS concentration ranged from 10 to 12 g/l at all the mixing ratios of molasses wastewater and sewage sludge. A hydrogen yield of over 50 ml $H_2/gVS_{removed}$ was obtained from mixed waste of 10% sewage sludge and 10 g/l VS (about 10-fold dilution ratio). The optimal chemical oxygen demand/total nitrogen ratio for co-digesting molasses wastewater and sewage sludge was between 250 and 300 with a hydrogen yield above 20 ml $H_2/gVS_{removed}$.
Journal of Information Technology Applications and Management
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v.20
no.2
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pp.147-160
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2013
Today, the management environments of intelligence firm are changing the way of production planning and logistics management, and are changing the process of supply chain management system. This paper shows the development of information system software for intelligence enterprises is used in supply chain management for robot engineering industry. Specifically, supply chain management system in this paper has been developed to analyze the impact of multi plant and multi distribution environment, showing the process analysis and system development of hierarchical assembly manufacturing industry. In this paper we consider a production planning and distribution management system of intelligence firm in the supply chain. We focus on a capacitated production resource and distribution volume allocation problem, develop a mixed integer programming model, and propose an efficient heuristic procedure using a genetic algorithm to solve it efficiently. This method makes it possible for the population to reach the feasible approximate solution easily. The proposed regeneration procedures, which evaluate each infeasible chromosome, makes the solution converge to the feasible approximate solution quickly.
Jong Min Kim;Il Koo Cheong;Chan Soo Park;Hee Seup Kil;Cheol Soo Lee
Journal of Radiopharmaceuticals and Molecular Probes
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v.8
no.2
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pp.87-93
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2022
[18F]FDG is known as the most widely used radiopharmaceutical in the imaging field of nuclear medicine worldwide. With the introduction of PET equipment, the demand for [18F]FDG has increased and the production volume has also increased. However, in order to increase production, the use of 18F radioisotope must be increased or [18F]FDG must be synthesized in high yield. Therefore, in order to meet the high yield and purity of radiopharmaceuticals, a radiopharmaceutical automatic synthesizer was required. As the use of [18F]FDG increased, automated synthesizer manufacturers supplied various types of radiopharmaceutical automated synthesizers to the market. In this study, we developed a commercialized [18F]FDG radiopharmaceutical automatic synthesizer (sCUBE FDG) using a disposable cassette type that complies with GMP developed by FutureChem, a leading radiopharmaceutical company. We used sCUBE FDG to verify the production process, radiopharmaceutical's quality (radiochemical purity, etc.), and radiochemical yield of [18F]FDG. As a result of optimizing the automatic synthesis process and synthesizing a total of 30 times, the production time was 35 ± 3 minutes and the average production yield was 65.6%.
The of purpose of this study is to predict export and import container volumes using a Decision Tree analysis. Factors which can influence the volume of container cargo are selected as independent variables; producer price index, consumer price index, index of export volume, index of import volume, index of industrial production, and exchange rate(won/dollar). The period of analysis is from january 2002 to December 2011 and monthly data are used. In this study, CRT(Classification and Regression Trees) algorithm is used. The main findings are summarized as followings. First, when index of export volume is larger than 152.35, monthly export volume is predicted with 858,19TEU. However, when index of export volume is between 115.90 and 152.35, monthly export volume is predicted with 716,582TEU. Second, when index of import volume is larger than 134.60, monthly import volume is predicted with 869,227TEU. However, when index of export volume is between 116.20 and 134.60, monthly import volume is predicted with 738,724TEU.
Purpose: The purpose of this study is to guide the operation managers who plan daily production of large mass-processing facility that services multi-customers with multi-product, small-batch item characteristics by providing the practical best production quantity and the inventory allowed to build. Methods: Close observation of a subcontract paint-shop operator captured the daily decision process which was reflected in the subcontractor-unique mathematical model and the system dynamics simulation model. Multiple simulations were run to find the practical best production quantity and the maximum allowable stock level of inventory that did not undermine the profit from practical best daily production. Actual data and a few constant values were obtained from the firm under study. Results: While the inventory holding cost for the customer-owned material harms the total profit of the subcontractor, the running cost of the processing facility hinders production in small batches. This balances the maximum possible productions and results in practical best daily production which can be found through simulation runs with actual data. The maximum level of stocked inventory is deduced from the practical best daily production. Conclusion: To build a large volume that enables economy-of-scale production, operators should deal with multi-product small-batch items from multiple customers. When the planned schedule of the time and amount of material in-flow tend not to be reliable, operators can find it practical to execute level production across the planning horizon instead of adjusting to day-to-day in-flow fluctuations.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.3
no.4
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pp.73-80
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2004
A dual purpose robot automation system is developed for both arc welding and spot welding by one robot within a cell. The need for automation of both arc welding and spot welding processes is urgent while the production volume is not so big as to accommodate separate station for the two processes. Also, space is too narrow for separate station to be settled down in the factory. A spot welding robot is chosen and the function for arc welding are implemented in-house at cost of advanced functions. For the spot welding, a single pole type gun is used and the robot has to push down the plate to be welded, which causes the robot positioning error. Therefore, position error compensation algorithm is developed. The basic functions for the arc welding processes are implemented using the digital I/O board of robot controller, PLC, and A/D conversion PCB. The weaving pattern is taught in meticulously by manual teach. A fixture unit is also developed for dual purpose. The main aspects of the system is presented in this paper especially in the design and implementation procedure. The signal diagrams and sequence logic diagrams are also included. The outcome of the dual purpose welding cell is the increased productivity and good production stability which is indispensable for production volume prediction. Also, it leads to reduction of manufacturing lead time.
Subfertility problems are encountered frequently in the cattle and buffalo bulls commercially maintained for semen production in dairy farms and under field conditions for natural insemination. Reports are scarce on the incidence of subfertility in breeding bulls, especially in India. The objective of the present study was to assess the incidence of the male reproductive anomalies leading to disposal of bovine bulls at GADVASU dairy farm, Ludhiana, Punjab (India). Data on frequency of various subfertility and disposal pattern of bulls maintained at the dairy farm, GADVASU, were collected for 12 yrs (1999 to 2010) and compiled from different record registers. Percentage of bulls that produced freezable semen (out of reserved ones) was less in cattle (25.641%) as compared to that of buffalo (30.4%). Various subfertility traits like poor libido and unacceptable seminal profile were found to be the significant reasons (p<0.01) for culling of the breeding bulls. Inadequate sex drive and poor semen quality were the main contributing factors for bull disposal in cattle whereas poor semen freezability was most frequently observed in buffalo bulls. All the male reproductive traits were significantly different (p<0.05) for the periods of birth, except for semen volume, initial motility (IM), age at last semen collection (ALSC) and age at disposal. The ages at first and last semen collection as well as freezing (i.e. AFSC, ALSC and AFSF, ALSF, respectively) and age at disposal (AD) were higher in buffalo. The spermatological parameters and semen production period (SPP) were higher in cattle. The age at first semen donation and breeding period could be reduced by introducing the bulls to training at an early age. The results revealed an increasing trend in individual motility (IM) while semen volume, AFSC, AFSF, AD, FSPP, SPP, ALSC and ALSF showed a decreasing, however, not a definite trend, over the periods. The semen donation traits like, AFSF, of the cattle and buffalo bulls could be predicted from the AFSC, using prediction equation derived in the present study.
Optimum conditions for production of casein phosphopeptides (CPP) from sodium casenate by immobilized cell culture of Streptococcus faecalis var. liquefaciens were investigated. Immobilized cells were made by mixing 60% sodium alginate solution with an equal volume of culture broth at the end of exponential phase and subsequently dropping the mixture into $CaCl_{2}$ solution. Optimum conditions for CPP production by the immobilized cells were the same as those ($50^{\circ}C$, pH 7.0, and 10% substrate concentration) by the crude enzyme solution from the supernatant of culture broth. Optimum loading volume of the immobilized cells into a batch reactor was 30% (w/v). Using a continuous reactor loaded by the immobilized cells under the identified optimal conditions, we were able to produce CPP continuously up to 30 days with a maximum CPP conversion efficiency of 20%.
To assess the actual status of businesses selling fermented soybean products, this study surveyed 130 Farmhouse style small size soybean sauce processing sites supported by the Rural Development Administration nationwide. The sex composition of the businesses representatives of 2% male and 98% female showed that a farmhouse soybean processing business is generally operated by rural women as a non-filming business. The percentage of co-worked sites was 71.2 and that of sites with permits was 39.2. The main products were meju, doenjang, and kanjang. Total production volume was found to be 523 tons, 256 tons, and 135 k$\ell$s, respectively. The number of years of experience of the manufacturers of the kanjang and doenjang was found to be 25.7 on average which shows that long-experienced, skilled manufacturers are participating in this project. The traditional measuring unit differed greatly depending on the region. This difference in the measuring unit of soybeans resulted in a large difference in the volume of doenjang and kanjang produced Per Province. For one kg of raw soybeans, the weight of Doenjang produced also varied from 2.14 kg in the Gyeongbuk area to 1.62 kg in Jeju. In the aspect of salt use, 1.75 $\ell$ (translated by volumetric unit 0.704 due) of salt pet kg of meju, in Jeju, was the highest in Korea. Government supervision would be beneficial in the areas of raw material products, standardization of measuring units and production methods, organization and operation of a conference for the different groups of producers, and in construction of a nationwide database.
The experiment was conducted with 144 broiler chicks from day-old to 5 weeks of age to investigate the efficacy of a water additive in broiler production. The chicks were randomly distributed into four different treatments namely T1 (control), T2 (water additive as per recommendation level), T3 (25% less than recommendation) and T4 (25% more than recommendation). Body weight of control group was higher in 2nd week of age, but at the end of the experiment additive groups showed higher values compare to control (p<0.05). Body weight gain was increased and feed conversion ratio was improved in the additives groups during the finishing and total period, although feed intake was different among the additive groups (p<0.05). When the hematological parameters were evaluated, packed cell volume and total erythrocytes counts were increased in the additive group that received 25% more than recommendation, and hemoglobin in 25% less than recommendation group. Mean cell volume and mean cell hemoglobin of the additive groups showed lower (p<0.05) values compare to the control, but other parameters were not affected. Sales price and profit were significantly higher in the additive groups compare to the control, although total production cost was increased in the additive groups (p<0.05). All levels of water additive increased profit in comparison with the control but 25% less than recommendation level appeared to be most profitable and cost effective. It also suggests that any additive considered for poultry, must undergo trial for determining efficacy as well as its cost effectiveness for application.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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