Park, Jeong Cheon;Lee, Sang Won;Kim, Sung Bae;Kim, Jang-Ho Jay
KSCE Journal of Civil and Environmental Engineering Research
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v.31
no.6A
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pp.457-464
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2011
An experimental study was performed to evaluate the possibility of using stiff type PolyUrea(PU) on RC slab as a strengthening material. Stiff type PU(STPU) was sprayed on the bottom surface of the slab specimens, which were then attached with CFRP or GFRP sheets. Also the evaluation of the bond capacity, the single most influential parameter on strengthening of RC structures, was carried out the flexural capacity evaluation test results showed that the load carrying capacity of the PU specimen was greater and less than the unstrengthened and FRP sheet attached specimens, respectively. The STPU specimens showed a ductile flexural behavior in the plastic displacement range. With respect to bond capacity, the bond strength of all of the specimen exceeded the code required bond strength of 1.5 MPa. Also, the STPU sprayed specimen without using epoxy resin did not peel off when the tensile grip was applied for testing. The stability of the PU bond failure indicate a good bond strength of PU when applied to concrete.
This research was carried out to investigate the development of fire-retardancy treatment technology and performance evaluation of fire-retardant treated plywoods. Radiata pine, keruing, dillenia, calophyllum and terminalia veneers were treated by normal(conventional) pressure soak(NPS) and vacuum-pressure-soak(VPS) using 20% water solution of diammonium phosphate. Then, 4.8mm thick, 3ply plywoods were fabricated with combination of fire-retardant treated, untreated or water-immersion types and several composition types of radiata pine and keruing veneers, i,e. the uniform and the mixed types in species composition, and the homogenious and the alternate layer types in veneer treatment. In composed species, the retention and the treatment effects of fire-retardant chemicals III radiata pine was still greater than those of keruing. The effect of VPS treatment was larger than that of NPS treatment, however, adhesive bonding strength and bending strength of plywoods treated by these two methods were not necessarily lowered, compared to those of untreated plywood. And also, fire endurance performance of the urea melamine resin-bonded plywood was greater than that of the phenol resin-bonded plywood. In result, the appropriate combination in veneer species and layer as well as alternate fire-retardant treatments would be more efficiently available in service.
This study was performed to determine the characteristics of particleboard made from three-months-old bamboo, (Phyllostachys nigra var henonis Stapf) grown in Damyang district, Korea. Total 60 particleboards were manufactured with 1% of liquid wax emulsion using urea-formaldehyde resin content 9%,11% and 13%, respectively. The particle boards consisted of three layers, in which face layer had the same proportion of a weight 25% of the particleboard each. And the core layer had a weight 50% of the board. The core layer and face layer had the particle dimension passing 6 mesh (3.35 mm), 12 mesh (1.70 mm), respectively. The study was carried out to determine the effect of the growing time of 3 months and 3 years on particleboard properties. The physical and mechanical properties of boards were measured and compared to the Korean standard (KS) requirements of particle boards. The results were as follows; 1. The longer the growing time, the higher the density of bamboo. Density of the upper part of bamboo showed higher than that of lower part. 2. Density and moisture content of the two particle boards did not show significant differences. Three-months-old bamboo particleboard gave higher thickness swelling than three-years-old bamboo particleboard. Bamboo particleboard passed the thickness swelling test of KS. 3. The static bending and internal bond strength of three-months-old bamboo particleboard were higher than those of three-years-old bamboo. Increase of resin contents in bamboo particleboard increased bending and internal bond strength, proportionally. Strength properties of bamboo particle board were above KS. 4. Formaldehyde emission of all the bamboo particleboards satisfied E2 level (5.0 mg/L) of KS F 3104.
Iswanto, Apri Heri;Febrianto, Fauzi;Hadi, Yusuf Sudo;Ruhendi, Surdiding;Hermawan, Dede;Fatriasari, Widya
Journal of the Korean Wood Science and Technology
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v.46
no.2
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pp.155-165
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2018
The objective of the research was to evaluate the effect of particle pre-treatment on physical, mechanical, and durability of jatropha fruit hulls (JFH) particleboard. The pre-treatments included were immersing in cold water, hot water, and acetic acid solution. After each treatment, the particles were dried up to 3% moisture content. Urea-formaldehyde (UF) resin was used to fabricate particleboards with board size, thickness and density target of 25 cm by 25 cm, 0.80 cm, and $0.70g/cm^3$, respectively. Board pressed at $130^{\circ}C$ for 10 minutes, and $25kg/cm^2$ pressure. The evaluation of particleboard followed the JIS A 5908-2003. Whilist their resistance to subterranean termite test (mass loss, mortality, antifeedant value and feeding rate) refers to the Indonesian standard (SNI 01.7207-2006). The physical and mechanical properties of particleboards showed that all pre-treatments decreased the pH of particles. Overall, all particle immersing treatments resulted of better physical and mechanical properties of particleboard than those of untreated ones. The acetic acid treatment resulted the best physical and mechanical properties of particleboard. Based on the mass loss of JFH particleboard, hot water and acetic acid treated particleboards were classified into weak resistance to subterranean attack. The other two treatments were classified into very weak resistance. Hot water treated particleboard provided the highest mortality and antifeedant as much as 87.40% and 34.20%, respectively. Based on antifeedant classification, hot water treated particleboards were classified into moderately strong resistance, while other treatments were categorized into weak resistance. The lowest feeding rate value ($45.30{\mu}g/termite/day$) was attained by hot water treatment.
This study focused on the introduction of processing procedure for microcapsules loaded with the healing agent and then microcapsules with the healing agent were manufactured by experiments. The DCPD (dicyclopentadiene) was used for the healing agent and the shell of microcapsules was consisted of urea-formaldehyde resin. The magnitude and the site distribution of microcapsules were measured by a particle size analyzer using laser diffraction technique. Thermal analysis was conducted by using a DSC fur the healing agent, microcapsules without the healing agent, and microcapsules with the healing agent. Also thermal stability was investigated by using a TGA under continuous and isothermal heating conditions far the healing agent, microcapsules without the healing agent, microcapsules with the healing agent. According to the results. microcapsules with the healing agent were verified to be so thermally stable that the healing agent could not evaporate until the shell of microcapsules were burned.
Kim, Sumin;An, Jae-Yoon;Kim, Jin-A;Kim, Hee-Soo;Kim, Hyun-Joong;Kim, Hak-Gyeom
Journal of the Korean Wood Science and Technology
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v.35
no.2
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pp.39-50
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2007
The purpose of this study was to investigate the physico-mechanical properties and characteristics on reduction of formaldehyde and total volatile organic compound (TVOC) emission from particleboard (PB) with added volcanic pozzolan. Pozzolan was added as a scavenger at the level of 1, 3, 5, and 10 wt.% of urea formaldehyde (UF) resin for PB manufacture. The moisture content, density, thickness swelling, water absorption and physical properties of PBs were examined. Three-point bending strength and internal bond strength were determined using a universal testing machine. Formaldehyde and TVOC were determined by desiccator and 20L small chamber methods. With increasing pozzolan content the physical and mechanical properties of the PBs were not significantly changed, but formaldehyde and TVOC emissions were decreased. Because pozzolan has a rough and irregular surface with porous form, it can be used as a scavenger for PBs at a content up to 10 wt.% without any detrimental effect on the physical and mechanical properties.
This study examined the effects of rice straw steaming time and mixing ratio between rice straw and wood particle on the properties of mixed particle board from Acacia mangium Willd wood and rice straw. Rice straw and Acacia mangium Willd wood were collected in Hanoi, Vietnam. The particle board was three-layer particle board with the structural ratio of 1:3:1. The thickness, density and board size of the particle board were 18 mm, $0.7g/cm^3$, and $800{\times}800{\times}18$ (mm, including trimming), respectively. A resin mixture between commercial Urea-formaldehyde (U-F) adhesive and methylene diphenyl isocyanate (MDI) adhesive was used with a dosage of 12% for the core layer and 14% for the surface layer. In this experimental design, the steaming time for rice straw was 15, 30, 45, 60, and 75 minutes at $100^{\circ}C$. The rice straw-wood mixing ratio was 10, 20, 30, 40, and 50%. The results showed that both mixing ratio and steaming time affect the properties of the particleboard, but the mixing ratio has a stronger impact. A higher mixing ratio and a longer steaming time resulted in a better quality of particleboard. The optimal steaming time for rice straw was 46.12 minutes with the straw-wood mixing ratio of 29.85% with the following characteristics of the particle board: the modulus of rupture (MOR) of 14.64 MPa, internal bond strength (IB) of 0.382 MPa, thickness swelling (TS) of 8.83%, and board density of $0.7-0.7g/cm^3$.
The primary objective of this research was to investigate optimum manufacturing condition of thin composite panels composed of sawdust, polyethylene film and polypropylene net. At the study the experiment was designed to make thin board in which sawdust offers effectiveness as core composing material, polyethylene as adhesive with added urea resin, and polypropylene as stiffness and flexibility in the composition panel. 100 types of thin composite panels were manufactured according to press-lam and mat-forming process of various hot pressing conditions(pressure, temperature and time). They were tested and compared with control boards on bending properties(MOR, MOE, SPL, WML), internal bond strength, thickness swelling, linear expansion and water absorption. At the same time the visual inspections of each types of panels were accomplished. The physical and mechanical properties of composite types passed by visual inspection were analyzed by Tukey's studentized range test. From the statistical analysis, the optimum manufacturing condition of thin composite panels were selected. Compared with two manufacturing processes, mat-forming process performed better than press-lam process in all tested properties. The optimum manufacturing conditions resulted from the experiment and statistical analysis were able to determine as following: the press temperature was shown the most good result at 130$^{\circ}C$ in mat forming process and 140$^{\circ}C$ press lam process, the press time 4 min in both processes, but the press pressure was 25-10kg/$cm^2$ in mat forming and 15k/$cm^2$ press lam process.
This study was carried out to examine the characeristics of waste sanders(S)from. plywood and pre-finishing plywood surface sanding and double saw finishing, as a new extander in urea-formaldehyde resin(UFR) in plywood adhesive, and to focus, adhesive strength using the glue extended with milled sanders(MS) as extender, leveling the optimum amount of MS to be added, and examining the physical properties of glue extended MS & S. Also economical good feasibility of substitution for wheat flour(WF) with MS as a new extender is analyzed and presented in details. Selecting three standard samples of 80, 100 and 180 mesh, sorking them in distilled water at $20^{\circ}C$, 24 hours, redrying at $105^{\circ}C$ and rescreening the sample with standard screen, again, the 3 samples of 80, 100, and 180 mesh are passed 23 percent through 80 mesh sander standard sample 27 percent through on 100 mesh and only 10.9 percent through 180 mesh, respectively. The particle size of retained parts are greater in size of redried form. It seems undoubtly that particles to be extended in glue are got swollen and become greater in size and coarser in shape. The shape of fresh S particles are irregular thin needle with small scale, as shown in Figure 5. PFS are so finer than plywood S that only 9.8 percent of the S retained on 100 mest screen, 24. 30 percent on 100-160 mesh, and 65.9% on 160-180 mesh. But particle size of the fresh S is large enough to make the viscosity of glue direct extended with S too high to apply it glue spreader. The glue extended with milled sanders(MS). 3 hours milled PFS or 6 hours milled plywood S, having particle sizes shown in Tables 7 and 8, as ratio of Reain/MS/WF/water: 100/8/8/10, indicate good viscosity of 16 to 24 ps, as shown in Figure 5, for applying direct to glue spreader, have high tensile-shear strength (adhesive strength), 102.4 kp/$cm^2$, and 94 percent wood failure.
This study was carried out to determine the suitability of 3 months old bamboo species of Phyllostachys bambusoides S. et Z., Phyllostachys Pubescens Mazel and Phyllostachys nigra var henonis Stapf as raw materials for the manufacture of strandboard. Total of 108 strandboards were made using urea-formaldehyde resin content level of 12% and one percent of liquid wax emulsion. The strandboard consisted of three layers the top and the bottom layer of which were oriented to the same direction and weighted 25% of the strandboard each. The middle core layer weighed 50% of the board and was perpendicular to the outer top and bottom layers. Analysis was performed to determine the effect of strand lengths and Uowing years of 3 months, 2 years and 3 years on strandboard properties. The physical and mechanical properties of bamboo species and boards were measured and compared to the standard requirements of strandboards. The results are as follows; 1. The more the growing years the higher the density of bamboo. Top part of bamboo indicated higher density value than that of bottom part. 2. Bamboo showed higher static bending strength compared to the main wood species. Longer growing years of bamboo generally inclosed the static tending strength out there were no statistical significancies for Phyllostachys bmbusoides S. et Z. and Phyllostachys pubescens Mazel. 3. Strand length indicated no difference on density and moisture content of strandboard. 5 cm of strand length gave the best static bending strength and internal bonding strength. Bamboo strandboard exhibited lesser extents of thickness swelling than that of CSA standard. 4. 3 months old bamboo gave higher static bending strength of strandboard than those of 2 years and 3 years old bamboo. In case of Phyllostachys nigra var henonis Stapf, 3 months old bamboo indicated higher internal bonding strength than those of 2 years and 3years old bamboo. but in Phyllostachys bambusoides S. et Z., Phyllostachys pubescens Mazel, there were no difference among growing years. Growing years showed no different physical properties of bamboo strandboard.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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