This work presents the results of a thixo-extrusion process applied to aluminum alloy and and reheating characteristics of semi-solid A356 Alloy using have been discussed. The reheating experiment was performed using an electric resistance furnace and multi-stage heating for uniform reheating. The thixo-extrusion was performed at the optimal reheating conditions of the semi-solid A356 alloy, the the extrusion conditions were an extrusion ratio of 33 and ram speed of 6 mm/sec. The results showed that the thixo-extrusion of semi-solid A356 alloy fabricated by the cooling slope reduced the extrusion pressure by 180% in comparison with hot extrusion, and that a sound extrusion could be obtained in spite of the same extrusion ratio and strain rate.
In order to prevent the environmental pollution, the dryers are commonly used to treat sludge that one of sewages is polluting the quality of water. Generally, the drying method is various as to the property of material and use. Rotary dryer is a good apparatus to treat them. The rotary dryer is the way that is to make substance transmission and heating using hot air between sludge particles and heated gas. In this paper, we performed a numerical analysis of the inner air flow of the 3-pass rotary dryer through the changing rotational speed from 3rpm to 10rpm. In this result, we found that 3rpm is effective to dry material in terms of heat transfer because large scale velocity fluctuation is occurred inside the first and second drum. Also we confirmed that 5rpm and 8rpm showed up uniform flow at the center area of the first drum.
In this work, an ultra-high vacuum activated reactive evaporation equipment was built. With reaction of Al and oxygen plasma, $Al_2O_3$ was deposited on the surface of etched Al foil. The chamber was evacuated down to $2{\times}10^{-7}$ torr initially. The Ar and $O_2$ gas introduced into the chamber to maintain $5{\times}10^{-5}$ torr during deposition. Ar gas prevents recombining of the ionized oxygen. Evaporation was maintained by electron beam evaporator continuously. Heating filament and electrode were used in order to generate plasma. The substrate bias of -300V was introduced to accelerate deposition of evaporated Al atoms. The composition and morphology of deposited $Al_2O_3$ films were analyzed by x-ray photoelectron spectroscopy(XPS) and atomic force microscopy (AFM), respectively. The Al oxide was formed on the surface of etched Al foil. According to AFM results, the surface morphology of $Al_2O_3$ film indicates uniform feature. Dielectric characteristic was measured as a function of frequency. Measured withstanding voltage and capacitance were 52V and $24{\mu}F/cm^2$, respectively. The obtained $Al_2O_3$ film shows clean condition without contaminants, which could be adapted to capacitor production.
Neutral beam assisted chemical vapor deposition (NBa-CVD) process has been developed as a nove,l room temperature deposition process for the light-soaking free nano-crystalline silicon (nc-Si) thin films including intrinsic and n-type doped thin film. During formation of nc-Si thin films by the NBa-CVD process with silicon reflector at room temperature, the energetic particles enhance doping efficiency and crystalline phase in nc-Si thin films without additional heating at substrate. The effects of incident NB energy controlled by the reflector bias have been confirmed by Raman spectra analysis. Additionally, TEM images show uniform nc-Si grains which imbedded amorphous phase without incubation layer. The nc-Si films by the NBa-CVD are hardly degenerated by light soaking; the degradations of photoconductivity were just a few percents before and after light irradiation.
Fe foam with above 90% porosity and 2 millimeter pore size was successfully fabricated by a slurry coating process. In this study, the binder contents were controlled to produce the Fe foam with different pore size, strut thickness and porosity. Firstly, the slurry was prepared by uniform mixing with Fe powders, distilled water and polyvinyl alcohol(PVA) as initial materials. After slurry coating on the polyurethane(PU) foam the sample was dried at $80^{\circ}C$. The PVA and PU foams were then removed by heating at $700^{\circ}C$ for 3 hours. The debinded samples were subsequently sintered at $1250^{\circ}C$ with holding time of 3 hours under hydrogen atmosphere. The three dimensional geometries of the obtained Fe foams with open cell structure were investigated using X-ray micro CT(computed tomography) as well as the pore morphology, size and phase.
본 논문에서는 위성체 태양전지의 진동응답을 분석하였다. 태양전지는 복합재료 얇은 벽보와 태양전지 판 및 보조 바로 구성되어 있다. 복합재료 얇은 벽보는 전단 변형, 12차 와핑, 회전 관성과 재료의 방향성 등을 고려해야 한다. 태양전지 판은 z 방향으로 일정한 장력이 가해지는 얇은 막이며 보조 바는 강체 구조물이다. 열적 구배에 따른 구조 변형에 의한 영향을 고려하여 연성된 열적 구조 해석을 수행하였으며, 열적 불안정성 조건이 되는 안정성 기준 인자들을 분석하였다.
Electroplating of Ag and Au on the functional area of lead frames are required for good bonding ability in IC packaging. As the patterns of the lead frame become finer, development of new deposition technology has been required for solving problems associated with process control for uniform thickness on selected area. Sputtering was employed to investigate the adhesion between substrate Alloy42 and Ag film as a new candidate process alternative to conventional electroplating. Coating thickness of Ag film was controlled to 3.5$\mu\textrm{m}$ at room temperature as a reference. The deposition of film was optimized to ensure the adhesion by process parameters of substrate heating temperature at $100~300^{\circ}C$, sputter etching time at -300V for 10~30min, bias voltage of -100~-500V, and existence of Cr interlayer film of $500\AA$. The critical $load L_{c}$ /, defined as the minimum load at which initial damage occurs, was the highest up to 29N at bias voltage of -500V by scratch test. AFM surface image and AES depth profile were investigated to analyze the interface. The effect of bias voltage in sputtering was to improve the surface roughness and remove the oxide on Alloy42.
Sheet based waterproofing methods are factory produced and have a advantage or forming uniform waterproofing layer in construction sites, allowing them to become a commonly used material domestically. Particularly in the case of EVA waterproofing sheets, they can be manufacturing using recycled materials and are thus increasing in application due to their eco-friendly factors. However, heating adhesion method has to be used in case of overlapping areas of waterproofing sheets, but not enough studies have been made on the adhesion stability based on different heat adhesion speed. In this paper, EVA sheets have been studied with their overlap area properties following a heat adhesion method in wintertime ambient conditions and have been observed for the changes in the tensile strength based on different head adhesion speed and rates. According to the results, 6~7m/min adhesion speed was shown to have produce the best tensile strength.
Sintered CdS films on glass substrate with low electrical resistivity and high optical transmittance have been prepared by coating and sintering method. All-polycrystalline CdS/CdTe solar cells with different microstructure and properties of CdTe layer were fabricated by coating a number of CdTe slurries, which consisted of Cd and Te powders, an appropriate amount of propylene glycol and 2 or 7.5 w/o $CdC1_2$, on the sintered CdS films and by sintering the glass-CdS-(Cd+Te) composites at various temperature. To explore the dependence of the solar efficiency on the preparation conditions of the CdTe layer, Cd powder with an average particle size of $0.3{\mu}m$ or $5{\mu}m$ was prepared. The use of Cd with finer particles forms more dense or uniform microstructure of the nuclear of CdTe during the heating. Therefore the use of Cd with finer particles improves the efficiency of the sintered CdS/CdTe solar cell by improving the microstructure of sintered CdTe layer. But the difference of solar efficiency by varing a particle size of Cd is decreased with increasing amount of $CdC1_2$ in the (Cd+Te) layer. All-polycrystalline CdS/CdTe solar cells with an efficiency of 10.2% under solar irradiation have been fabricated using a Cd with finer particles.
The experimental study for an operational characteristics and performance of the sodium heat pipe were carried out. For an experiment. the heat pipe which is 1000mm length and 25.4mm diameter of stainless steel container with 50 mesh of screen wick using sodium as a working fluid is manufactured and tested as functions of heat flow rate, inclined angle and operating temperature. The test results are as follows. During the start-up. frontal start up was observed because of the vapor density increasing as increased the hot zone. Also, the heat pipe showed uniform temperature over than $420^{\circ}C$ of the operating temperature. The average heat transfer coefficient increased as the heat flux and the vapor temperature increase, and the range of the total thermal resistance was 0.075-0.04 $^{\circ}C/W$ at the 12-53.55 $kW/m^2$ of heat flux and $500-750^{\circ}C$of operating temperature. The maximum heat flow rate was 750W at the 10 degree of top heating mode.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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