This paper proposes a control method of induction machine at a low speed range. When an encoder is used for speed detection, we usually obtain speed information from the increased pulse number. At low speed range, however, we can get only average speed between encoder pulses and it makes speed controller unstable. By using a disturbance observer and torque current, it is possible to estimate accurate speed information. The simulation and experiment show that the stable speed control is performed at a low speed with proposed algorithm.
This paper presents a study using neural networks in the design of the tracking controller of robotic systems. Our strategy is to put to use the available knowledge about the robot manipulator, such as estimation models, in the contoller design via the computed torque method, and then to add the neural network to control the remaining uncertainty. The neural network used here learns to provide the inverse dynamics of the plant uncertainty, and acts as an inverse controller. In the simulation study, we verify that the proposed neural network controller is robust not only to structured uncertainties, but also to unstructured uncertainties such as friction models.
An accurate tip position control of a single-link flexible manipulator subjected to torque disturbance is achieved by utilizing so called sliding mode controller with disturbance estimation (SMCDE). After formulating the governing equation of motion in the state 1pace representation, a stable sliding surface is designed via the LQR method. The SMCDE is then synthesized by integrating equivalent sliding mode controller with the disturbance estimator which is featured by an integrated average value of the imposed disturbance over a certain sampling period. The regulating tip motion of the flexible manipulator is evaluated by employing the proposed SMCDE.
High performance laser printer requires high speed scanning motor, which can operate up to 40,000 rpm. However, development of high speed scanning motor has been restricted due to the practical problems such as use of high speed bearing, compact circuit design and high cost. In this study, we designed a high speed scanner motor for use on laser scanning unit and discussed some design principles including the reduction method of cogging torque of the motor, development of hemispherical aerodynamic bearing, windage loss estimation, and operating circuit design to reduce noise.
본 논문에서는 시스템의 광성 추정에 의한 가속도 전향보상 방법을 이용한 새로운 속도제어 기법을 제안한다. 제안된 가속도 전향보상 방법에 의해 속도제어기의 대역폭을 충분히 크게 할 수 없는 백터제어 유도전동기 구동시스템에서 속도제어 성능을 향상시킬 수 있고, 외란 토크에 대한 속도회복특성도 개선될 수 있다. 3.7kW 유도전동기 구동시스템에 대한 시뮬레이션과 실험을 통해 제안된 기법의 타당성을 확인하였다.
본 연구에서는 SRM의 설계 단계에서 일반적으로 얻을 수 있는 자속 쇄교-전류 곡선으로부터 SRM의 토크-속도 특성 곡선을 예측하는 방법을 제시한다. B-스플라인 함수를 이용하여 SRM에 가해질 수 있는 상전류 파형을 모두 모델링하고 각각의 회전자의 속도에서 최대의 토크를 낼 수 있는 전류 파형을 구한다. 제안된 방법은 상전류 제어뿐만 아니라 스위칭 각도 제어까지 고려한 모든 상전류 파형을 표현할 수 있기 때문에 SRM이 최적으로 동작하는 상황에서의 토크-속도 특성임을 보장할 수 있다. 제안된 방법은 SRM의 설계 단계에서 별도의 제어기 설계 없이 간단히 성능을 평가할 수 있는 방법이다.
This work presents a study on development of a practical and quantitative technique for assessment of the structural health condition by PZT impedance-based technique associated with longitudinal wave propagation. The bolt fastening condition is adjusted by torque wrench In order to estimate the damage condition numerically, we suggest the evaluation method of impedance peak frequency shift $\Delta$F in this paper.
The dynamics of the winder roller of a roll-to-roll printing system for printed electronics is a time-varying system because of the variation of the winder roller radius owing to rewinding or unwinding of the web. Therefore, an adaptive control method considering the time-variant characteristics is required for precise tension control. In this study, the variable PID gain method is applied to the actual roll-to-roll system and verified by experiments for unwinder tension control. The required value of the winder roller radius for the application of the variable PID gain is estimated from the measurement of the winder tension and winder motor torque. The simulation results as well as experimental results show that the fixed PID gain control cannot stabilize the tension of the winder roller with varying winder roller radius. On the other hand, the variable PID gain method can control the tension of the winder roller regardless of the winder roller radius.
To obtain a high performance in a vector controlled induction machine, it is essential to know the instantaneous position of the rotor flux which depends on the rotor time constant. But the rotor time constant mainly varies due to the temperature rise in the motor winding, so real time compensating algorithm is necessary. This paper proposes that it uses short duration pulses added to the constant flux command current and then resultant torque command current produced by speed controller is utilized for the rotor resistance estimation. This method has advantages with a low computational requirement and does not require voltage sensors. The proposed method is proved by simulations.
To obtain a high performance in a vector controlled induction motor, it is essential to know the instantaneous position of the rotor flux which depends on the rotor time constant. But the rotor time constant mainly varies due to the temperature rise in the motor winding, so real time compensating algorithm is necessary. This paper proposes that it uses short duration pulses added to the constant flux command current and then resultant torque command current produced by speed controller is utilized for the rotor resistance estimation. This method has advantage with a low computational requirement and does not require voltage sensors. The proposed method is proved by simulations and experimentals.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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