소음이 존재하고, 신호의 전달 시스템이 가변적인 환경에서 신호처리는 일반적으로 적응 알고리즘에 의해 이뤄진다. 다양한 적응 알고리즘들 중에서 LMS 알고리즘은 연산량이 적고, 구현이 쉬우며, 성능이 훌륭해 가장 널리 쓰이는 알고리즘이 되었다. LMS 알고리즘의 성능에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나가 Step Size이다. 일반적으로, Step Size가 크면, 알고리즘 수렴 속도는 빨라지지만, 수렴 오차는 커지게 되고, Step Size가 작으면 수렴 오차는 작아지지만, 수렴 속도는 느려진다. Step Size의 이러한 특성을 상호 보완하고자 많은 방법들이 제안되어 오고 있다. 본 논문에서는 오차 제곱 변화 곡선의 기울기로부터 현재 상태에 대한 카테고리를 분류하여, Step Size를 매 단계마다 적절하게 가변시킴으로써, 결과적으로 수렴 속도와 정확도, 연산량을 향상시킨 새로운 개념의 Categorized 가변 스텝 사이즈 LMS 알고리즘을 제시하고, 그 성능은 실험을 통하여 수렴 속도와 Excessive Mean Square Error (EMSE), 연산량의 관점에서 향상되었음을 검증하였다.
본 논문에서는 철근콘크리트 구조물의 3차원 디지털기술 기반 설계에 필요한 CAD/CAE 데이터 연동을 위하여 3D CAD 데이터로부터 철근 요소를 생성하는 2단계 알고리즘을 제안하였다. 1단계 과정은 STEP 표준형식의 3D CAD 데이터를 분석하여 여러 형태의 철근 객체 정보를 추출하는 알고리즘이며, 2단계 과정은 추출된 객체 형식의 철근 정보로부터 유한요소해석에 필요한 1차원 철근요소를 생성하는 알고리즘이다. 개발된 알고리즘을 구현하여 프로그램을 작성하였으며, 이를 사용하여 실제 3D CAD 소프트웨어로부터 생성된 철근콘크리트 구조물 데이터를 유한요소해석 데이터로 성공적으로 변환하여 제안된 알고리즘이 유효함을 보였다.
This paper proposes adaptive incremental conductance(A-IC) algorithm for maximum power point tracking(MPPT) control of photovoltaic. Conventional Perturbation & Observation(PO) and IC MPPT control algorithm generally uses fixed step size. A small fixed step size will cause the tracking speed to decrease and tracking accuracy of the MPP will decrease due to large fixed step size. Therefore, this paper proposes N-IC MPPT algorithm that adjust automatically step size according to operating conditions. To improve tracking speed and accuracy, when operating point is far from maximum power point(MPP), step size uses maximum value and when operating point is near from MPP, step size uses variable step size that adjust according to slope of P-V curve. The validity of MPPT algorithm proposed in this paper prove through compare with conventional IC MPPT algorithm.
The technique to design high performance small motors has been based on experimental data, which results from lots of cost, experience and time in manufacturing. Recently, as high-performance computer appears, many engineers use numerical methods to design and analyze electric machine. Since, the step motor which has very small air gap(0.02-0.05mm) is different from other electric machine in its structure. The shape of rotor teeth and stator teeth influence seriously on the torque characteristics. And it is operated over magnetic saturation point. Therefore, the design of step motor needs to solve nonlinear problem and to calculate magnetic field precisely. In this paper, we solve nonlinear problem by employing Finite Element Method and obtain torque-displacement characteristics for the design of step motor. We also manufacture VR step motor according to the obtained results, and measure some torque characteristics. Through comparing calculated results with experimental results, it is verified that FEM is very useful to design step motor, and the motor designed by our technique is improved in its step accuracy.
An international standard for the product model data, STEP, and a standard for the distributed object technology, CORBA, will play a very important role in the future manufacturing environment. These two technologies provide background for the sharing of product data and the integration of applications on the network. This paper describes a prototype CAD/CAE environment that is integrated on the network by STEP and CORBA. Several application servers and client software were developed to verify the proposed concept. The present CAD/CAE environments are composed of several individual software components which are not tightly integrated. They also do not utilize the rapidly expanding network and object technologies for the collaboration in the product design process. In the design process in a large organization, sharing of application resources, design data and analysis data through the network will greatly enhance the productivity. The integration between applications can be supported by two key technologies, CORBA(Common Object Request Broker Architecture) and STEP(Standard for the Exchange of Product Model Bata). The CORBA provides interoperability between applications on different machines in heterogeneous distributed environments and seamlessly interconnects distributed object systems. Moreover, if all the data in the CAD/CAE environment are based on the STEP, then we can exclude all the data conversion problems between the application systems.
The reaction mechanism between azacyclopropenylidene and epoxypropane has been systematically investigated employing the second-order M${\o}$ller-Plesset perturbation theory (MP2) method to better understand the reactivity of azacyclopropenylidene with four-membered ring compound epoxypropane. Geometry optimization, vibrational analysis, and energy property for the involved stationary points on the potential energy surface have been calculated. It was found that for the first step of this reaction, azacyclopropenylidene can insert into epoxypropane at its C-O or C-C bond to form spiro intermediate IM. It is easier for the azacyclopropenylidene to insert into the C-O bond than the C-C bond. Through the ring-opened step at the C-C bond of azacyclopropenylidene fragment, IM can transfer to product P1, which is named as pathway (1). On the other hand, through the H-transferred step and subsequent ring-opened step at the C-N bond of azacyclopropenylidene fragment, IM can convert to product P2, which is named as pathway (2). From the thermodynamics viewpoint, the P2 characterized by an allene is the dominating product. From the kinetic viewpoint, the pathway (1) of formation to P1 is primary.
Generally, over 95% of manufacturing cost is determined in the design and manufacturing preparation step, especially a great part of productivity is determined in the manufacturing preparation step. In order to improve the manufacturing competitiveness, we have to verify the problems that can be occurred in the production step and remove the unnecessary factors in the manufacturing preparation step. Thus, manufacturing industries are adopting digital manufacturing system based on modeling & simulation. In this paper, we introduce e-FEED system (electronic based Front End Engineering and Design) that is the integrated design and analysis system for optimized manufacturing line development based on simulation automation and explain the work process (Design, Analysis and Optimization) about manufacturing line development using e-FEED system. Also, the effect is described through the real implementation cases.
Purpose: The purpose of this study was to develop an algorithm for preventing and managing of pressure ulcer and to verify the its appropriateness. Methods: The first step was development of a pre-algorithm through a literature review and expert opinion. The second step was to establish content validity by submitting the algorithm questionnaires about the content to 12 experts. The third step was the revision of the algorithm. The fourth and last step was to establish the clinical validity of the algorithm with 25 experienced nurses. Results: For the ease of the practitioner the algorithm for prevention and the management of pressure ulcers was confined to one page depicting the main algorithm pathway and seven stepwise guidelines. The guidelines included skin care of pressure ulcer prevention, mechanical loading care, support surface care, reposition care of pressure ulcer, and Stages II, III and IV explanations along with debridement/wound irrigation and infection control. Most of all algorithm courses chosen more than 80% of agreement by expert index of content validity. The usefulness, appropriateness, and convenience of the algorithm were demonstrated through clinical validity with intensive care unit and ward nurses. Conclusion: The algorithm will improve the quality of pressure ulcer nursing care as it provides a model for decision making for clinical nurses as well as providing consistent and integrated nursing care for patients with pressure ulcer throughout an institution.
The exchange of CAD (Computer Aided Design) models between different CAD systems and to downstream applications such as manufacturing has become very important to modem industry. One serious current issue is that the process cannot automatically import existing 3-D solid models in a variety of commercial CAD formats into the process without manually re-mastering the model in current standard including "SIEP AP(Application Protocol) 203 Edition 1" To fully integrate technical data from the design agency to the shop floor, design intent and validated 3D geometry of feature based parametric CAD model should be brought into the standardized processes. To overcome this limitation, AP203 Edition 2 (Ed.2) and its related STEP parts such as Part55, Part108, Part109, Part111 and Part112 are starting to be available to handle this problem. The features in Part111 are harmonized with the machining features available in AP224. This paper is focused on two mapping technologies: CAD to Part111 mapping and Pat111 to AP224 mapping including case studios and it will provide the guideline about what should be done next in the AP203 Ed.2 to AP224 mapping. The final goal of this project is to integrate technical data from CAD to AP224 based manufacturing information through AP203 Ed.2.
Anodic $TiO_2$ nanotubes were simultaneously grown and doped with $RuO_2$ by single-step anodization in a negatively-charged $RuO_4{^-}$ precursor. Subsequently, a high positive voltage was imposed on the nanotubes in an $F^-$-based electrolyte (a process referred to as potential shock), which led to the formation of a through-hole $RuO_2$-doped $TiO_2$ nanotube membrane without significant loss of the $RuO_2$ catalyst. XPS results confirmed that the doped Ru metal was converted into $RuO_2$ as the potential shock voltage increased. Further increases in the potential shock voltage led to the formation of $RuO_x/Ru$ in the $TiO_2$ nanotubes. All of our results clearly showed that a through-hole catalyst-doped $TiO_2$ nanotube membrane can be produced by a sequence consisting of single-step anodization and the potential shock process.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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