With a highly functional methyl vinyl silicone rubber (VMQ) matrix and filler materials of $B_4C$, PbO, and benzophenone (BP) and through powder surface modification, silicone rubber mixing, and vulcanized molding, a flexible radiation shielding and resistant composite was prepared in the study. The dispersion property of the powder in the matrix filler was improved by powder surface modification. BP was added into the matrix to enhance the radiation resistance performance of the composites. After irradiation, the tensile strength, elongation, and tear strength of the composites decreased, while the Shore hardness of the composites and the crosslinking density of the VMQ matrix increased. Moreover, the composites with BP showed better mechanical properties and smaller crosslinking density than those without BP after irradiation. The initial degradation temperatures of the composites containing BP before and after irradiation were $323.6^{\circ}C$ and $335.3^{\circ}C$, respectively. The transmission of neutrons for a 2-mm thick sample was only 0.12 for an Am-Be neutron source. The transmission of ${\gamma}$-rays with energies of 0.662, 1.173, and 1.332 MeV for 2-cm thick samples were 0.7, 0.782, and 0.795, respectively.
An ultrafine grained complex aluminum alloy was fabricated by an accumulative roll-bonding (ARB) process using dissimilar aluminum alloys of AA1050 and AA5052 and subsequently annealed. A two-layer stack ARB process was performed up to six cycles without lubricant at an ambient temperature. In the ARB process, the dissimilar aluminum alloys, AA1050 and AA5052, with the same dimensions were stacked on each other after surface treatment, rolled to the thickness reduction of 50%, and then cut in half length by a shearing machine. The same procedure was repeated up to six cycles. A sound complex aluminum alloy sheet was fabricated by the ARB process, and then subsequently annealed for 0.5h at various temperatures ranging from 100 to $350^{\circ}C$. The tensile strength decreased largely with an increasing annealing temperature, especially at temperatures of 150 to $250^{\circ}C$. However, above $250^{\circ}C$ it hardly decreased even when the annealing temperature was increased. On the other hand, the total elongation increased greatly above $250^{\circ}C$. The hardness exhibited inhomogeneous distribution in the thickness direction of the specimens annealed at relatively low temperatures, however it had a homogeneous distribution in specimens annealed at high temperatures.
In this study, Ti powders were fabricated from Ti scrap by the Hydrogenation-Dehydrogenation (HDH) method. The Ti powders were prepared from the spark plasma sintering (SPS) and their microstructure was investigated. Hydrogenation reactions of Ti scrap occurred at near $450^{\circ}C$ with a sudden increase in the reaction temperature and the decreasing pressure of hydrogen gas during the hydrogenation process in the furnace. The dehydrogenation process was also carried out at $750^{\circ}C$ for 2 hrs in a vacuum of $10^{-4}$ torr. After the HDH process, deoxidation treatment was carried out with the Ca (purity: 99.5%) at $700^{\circ}C$ for 2 hrs in the vacuum system. It was found that the oxidation content of Ti powder that was deoxidized with Ca showed noticeably lower values, compared to the content obtained by the HDH process. In order to fabricate the Ti compacts, Ti powder was sintered under an applied uniaxial punch pressure of 40 MPa in the range of $900-1200^{\circ}C$ for 5 min under a vacuum of $10^{-4}$ torr. The relative density of the compact was 99.5% at $1100^{\circ}C$ and the tensile strength decreased with increasing sintering temperature. After sintering, all of the Ti compacts showed brittle fracture behavior, which occurred in an elastic range with short plastic yielding up to a peak stress. Ti improved the corrosion resistance of the Ti compacts, and the Pd powders were mixed with the HDH Ti powders.
Park, Su-Zin;Kang, Ji-Young;Seol, Da-Won;Yang, Hye-Min;Lee, Ji-Min;Ahn, Ye-Ji;Han, Seo-Young;Kim, Jong-Jun
Journal of Fashion Business
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v.14
no.6
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pp.39-52
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2010
Interests in creating three-dimensionally designed fabric materials are growing rapidly in the sectors of the fashionable textiles with the creativity, new functions, and aesthetics. A number of finishing methods have been developed and proposed to add or create new functions and designs for silk fabrics. Due to the strong hydrogen bonds between the molecules of silk fibroins, the thermal treatment methods used in thermoplastic fiber processing, which can easily deform the synthetic filament fabrics to endow three-dimensional appearance to the fabrics, are not applicable to the silk fabric treatment. In order to modify the fine structure of silk fiber, neutral salt solution treatment methods have been suggested. In this study, the effect of the calcium nitrate solution on the physical and mechanical properties of silk fabrics was investigated by using the KES(Kawabata Evaluation System) equipment. Based on these findings, relationships between parameters, for example, the thickness and the compressional energy, the thickness and the compressional linearity, and the air permeability and the pore area statistical analysis were investigated. The relationships between the process parameters such as treatment temperature/time and the resulting fabric property parameters were also analyzed by using several SAS procedures.
In this study, we fabricated the HDPE and ${\alpha}-Al_2O_3$ composites with PE-g-MA as a function of the ${\alpha}-Al_2O_3$ nanopowder weight ratios. The electron beam irradiations on HDPE/${\alpha}-Al_2O_3$ composites were carried out over a range of absorbed doses from 20 to 200 kGy to make three-dimensional network structures. The mechanical properties were characterized using UTM for confirming the changes of the flexural strength and tensile strength. It was observed that the mechanical properties of HDPE were enhanced by the addition of ${\alpha}-Al_2O_3$. However, the strength of the 5 wt% ${\alpha}-Al_2O_3$ added composites decreased due to the nano-powder aggregation. The mechanical properties of composites were increased as increasing the electron beam irradiation up to 150 kGy. We believed that the electron beam irradiated HDPE/${\alpha}-Al_2O_3$ composites can be a good candidate for a variety of industrial applications.
The cellular rubber products for industrial purpose have been applied in many fields such as auto-motive parts, ship-building, machinery, sports goods, diving suit or interior housings etc. The purpose of this dissertation is to study the physical properties of celluar rubber products particulary for those elastomers such as EPDM, CR and NBR with heat resistance property, weather proofness, and oil resistance characteristics respectively, aiming at improving their quality, and renovating the manufacturing know-how which is beyond our technical power at the present time in Korea. In order to meet this requirement an ideal recipe is being shown for the three elastomers, and also a practical recipe which is easily available in terms of compounding ingredients in domestic market has set up as shown in Table 1. for the investigation of vulcanization characteristics by means of Rheometer. The optimum Mooney viscosity of compounded rubber was found to be approximately $ML_{1+4}(100^{\circ}C)$$30\sim45$. Excess mustication makes a dispersion of ingredients worse, consequently it causes deformation of shapes and heterogenous cell distribution. In other words the articles are rejected because of its insufficient workmanship. The results of physical properties of the products are indicated in Table 3. It has shown that the quality meet requirement when tested in accordance with ASTM D572, 573 and D 395. The test results o CR/IR blends in terms of hardness, volume change by blowing, tensile strength and elongation have been shown.
The CIIR blends, which is use for shoes outsole, with SSBR, XNBR and KBR were prepared with various mixing ratio. The viscoelastic properties of these blends, such as tensile modulus, rebound resilience, storage modulus, tan${\delta}$, and creep properties were measured. In the rebound resilience measurement, KBR showed the highest value, which means the lowest energy absorption to stress. As SSBR, XNBR and KBR blends with CIIR, the rebound resilience of the mixtures showed tendency to increase in arithmetic average. In the creep measurement, CIIR showed the highest visconse strain to stress, SSBR and KBR showed lower visconse strain. Maximum tan${\delta}$ peak of CIIR, SSBR and XNBR appeared at $-30^{\circ}C$, $5^{\circ}C$ and $0^{\circ}C$ respectively.
An oligomeric diol was utilized as a modifier for the reaction rate and mechanical properties of a RT-castable polyurethane elastomer. Both the reaction rate and the tensile strength of the blend samples, in which the modifier and the base resins were mixed with one-shot method, showed an exponential decrease as the increase of modifier concentration. Thermal analysis method of Kissinger was also effectively applied in the present study, showing good linearity in the plot of ln $(q/T^2_p)$ vs. $(1/T_p)$ and activation energy $E_a$ of 44.80 kJ/mol, which is similar to the general castable polyurethane. In the mechanical properties, remarkable decrease of strength was found by the addition of modifier concentration range up to about 20 phr, while characteristic elongation property of the elastomer, high elongation at lower strength, was observed over 20 phr of the modifier. Exponential decrease of the break strength of the blend sample exhibited that the mechanical properties of the blend might be considerably sensitive to the modifier concentration.
Rubber composites were prepared by kneading the precured CIIR with BR in order to analyze the effects of the dispersed phase on the BR/PCIIR composites. The particle size of domain in BR/CIIR composites was decreased and homogeneously dispersed by kneading process the precured CIIR used as dispersed phase in kneader once again. In case of BR/PCIIR40, the kneading time of precured CIIR with BR did not have any effect on the rebound resilience and the hardness of the composite. The tensile strength of the composite prepared by kneading precured CIIR particles and then mixing them with BR increased significantly more than 10% when compared to that of the composite which was not kneaded. The composite maintained the surface friction property while increasing anti-abrasion and mechanical properties significantly by kneading the precured CIIR used as dispersed phase.
WKSF (Warp-knitted spacer fabrics) knitted using a double Raschel machine is the three-dimensional knit that has vertically connected separate layers in loop structures. Because of its unique structure, the fabric is light, compressible and breathable. Owing to the high production speed, the use of the fabric is increasing in various areas. The purpose of this study is to establish the design process in the utilization of WKSF program and analyze the difference between WKSF and Neoprene as garment materials.. The study on the design related to WKSF has rarely been carried out because of the complexity of WKSF structure and the difficulties encountered in analyzing the structure and thread. Therefore, checking beforehand the simulation results similar to a final knit using the CAD program for WKSF can only enhance the efficiency of the design for the light knits. The conclusion drawn after designing the light knits using the CAD program and analyzing the pros and cons of WKSF through the various property evaluation techniques is as follows. The tension characteristic analysis results indicated that Neoprene specimen has the elastic transformation and resilience, thus behaving like an elastic product such as rubber. By contrast, in the event that clothing and fashion accessories are designed with WKSF, these products are kept in a boxy style fit so that the fabric can be applied flexibly to a curvy body line. In addition, WKSF is good in forming noticeably around a curvy body, because its resistance shear deformation is lower than that of Neoprene.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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