Kim, Hyunbin;Han, Yeonjung;Park, Yonggun;Yang, Sang-Yun;Chung, Hyunwoo;Eom, Chang-Deuk;Lee, Hyun-Mi;Yeo, Hwanmyeong
Journal of the Korean Wood Science and Technology
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제45권6호
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pp.762-771
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2017
Predicting the amount and distribution of moisture content within wood allows calculating the various mechanical dynamics of the wood as well as determining the drying time. For boxed-heart wood with a large cross-section, since it is difficult to measure the moisture content of the interior, it is necessary to predict the moisture content distribution. This study predicted the moisture movement in boxed-heart red pine timber, during high temperature drying, by using the three-dimensional finite difference method for the efficient drying process. During drying for 72 h, the predicted and actual moisture content of the tested wood tended to decrease at a similar rate. In contrast, the actual moisture content at 196 and 240 h was lower than predicted because surface checking of the wood occurred from 72 h and excessive water emission was unexpectedly occurred from the checked and splitted surface.
한국펄프종이공학회 1999년도 Pre-symposium of the 10th ISWPC Recent Advances in Paper Science and Technology
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pp.227-231
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1999
Condebelt drying provides opportunities not only of improving the strength properties and saving of drying energy but also of reducing the basis weight or increasing the utilization of recycled furnishes. In this paper general overview of the Condebelt press drying will be described and the effects of the process variables in Condebelt press drying including drying temperature, pressure, drying time and moisture content of the sheets on the paper properties is discussed. The experiment was performed with a static rig and Korean OCC was used as a principal raw material. Significant improvement in sheet density, compression strength, tensile strength, surface smoothness, etc. was obtained when Condebelt drying was applied. Control of pressure and inlet dryness was found to be very critical in improving sheet properties. Mill experiences from Dong Il Paper Mfg. Co., Ltd is briefly described.
The purpose of this study was to examine how can we keep the freshness of peeled chestnuts in distribution process. The 30 minutes impregnation treatment at the preservation solution of 0.3% consistency showed a good result. The solution treatment prevented from surface yellowing and quality degradation of peeled chestnuts. And, in vaccum packaging after treating chemicals surface drying was faster than the other packaging from 7th day. A vitamin C treatment was no effective to restrain the growth of microbials.
ANOVA 분석을 통해 건조온도와 건조시간이 열풍건조와 냉풍건조의 중요변수임을 알 수 있었으며 복분자의 반건조를 위해서는 열풍건조의 경우 $65.8^{\circ}C$, 4.3시간이 적당하였고 냉풍건조의 경우 비슷한 정도의 건조수분함량까지 28.2시간이 걸렸다. 그러나 건조온도가 높아지면 vitamin C와 ellagic acid의 함량이 줄어드는 등 품질적 열화가 심하게 나타났다. 또한 생리활성물질들은 냉풍건조에서 전반적으로 더 잘 보존 되었으며 총폴리페놀의 함량에서는 더욱 그러하였다. 따라서 냉풍건조방법은 고품질의 반건조 복분자 제조에 적합한 건조방법이며 최적 건조조건은 $21.3^{\circ}C$, 28.2시간으로 나타났다.
Restraint to drying shrinkage is the most common cause of concrete cracking. In many applications, drying shrinkage cracks are inevitable. In this paper, the surface cracks of soil concrete caused by drying shrinkage were considered to become an one of concrete textures. So, laboratory shrinkage tests were conducted and the results were applied to the field applications. The study results were summarized as follows; First, the use of vinyl sheets and concrete polymers helped to control the concrete cracking. Second, crack propagation usually started at the interfaces of soil concrete slabs and the cracks grew to the inner slabs. Third, surface cracks of soil concrete slabs could be an one of good concrete textures
Air-drying tests were carried out on green taun (Pometia pinnata f glabra) for 25-mm and 50-mm thickness to elucidate drying characteristics on air-drying rate, time and defects in spring and air-drying calendar. The results of this study were as follows: 1. The air-dried lumber for 25-mm thickness from an initial average moisture content (MC) of $58.3{\pm}3.5$ percent reached 30 percent MC in 17 days, 25 percent MC in 24 days, 20 percent MC in 38 days and 15 percent MC in 84 days. 2. The air-dried lumber for 50-mm thickness from an initial average MC of $59.6{\pm}5.0$ percent reached 30 percent MC in 39 days, 25 percent MC in 55 days and 20 percent MC in 84 days. 3. Air-drying calendar that could be useful in estimating drying times for each month developed by the use of climatological data for Suwon. Total number of effective air-drying days during a year were 243.5 days and the major determinant of the effect air-drying days was temperature. 4. The air-drying rates for 25-mm and 50-mm coated lumber were slight1y slower than those of uncoated lumber. The number and total length of both end checks and surface checks for end coated lumber were less severe than those of uncoated lumber.
This study was conducted to develop a new drying technology in order to quickly and massively dry bamboo tubes without crack and check. The bamboo tubes with the diameter of 45 mm - 68 mm had been impregnated in the solution of PEG-1000, and then were dried under room temperature and high temperature, respectively. The cracks occurred on all control specimens while no cracks were found on PEG treated specimens during drying at room temperature due to effect of PEG restraining the circumferential shrinkage of bamboo tube. But the drying period of this method was too long (200 days) compared to 10 hours of kiln drying. During fast high temperature drying, cracks occurred on all control specimens, but no cracks were found on PEG treated specimens, which could be accounted for more solidified PEG due to higher drying temperature and faster drying rate, and the tension set formed on the surface of bamboo tube in the early stage of drying owning to high drying temperature and low relative humidity. Thus, it is advised that PEG treated bamboo tube should be fast dried at high temperature in order to not only prevent crack or check in short drying period but also increase the dimensional stability of the products made of bamboo tubes.
Semiconductor inspection equipment makes components using materials with insulating properties for functional inspection including current and voltage of semiconductor parts. A representative insulating material is plastic, and plastic is made of a component through an injection process using plastic pellet. When plastic pellets contain excessive moisture, problems such as performance degradation and product surface defects occur. To prevent this, pre-drying is essential, and the heat convective type is the most applied. However, the heat convective type has a problem of low consumption efficiency and a long drying time. Recently, many studies have been conducted on a drying method using microwaves due to high energy efficiency. In this paper, drying was performed using a microwave for drying PC pellets. Energy consumption and drying efficiency analyzed by set up an experimental apparatus of heat convective, microwave, and hybrid(heat convective + microwave) types. It was confirmed that energy consumption and drying efficiency were high when drying using microwaves, and it was confirmed that the hybrid method improved drying performance compared to the heat convective method. It is expected that the research results of this paper can be used as basic data for drying plastic pellets using microwave.
This study was conducted to investigate the possibility of application of an infrared drying to drying process for red pepper. The performance of seramic heaters and the variation of temperature and moisture content of red pepper were analyzed during an infrared drying of red peppers. Also, the quality of dried red pepper was analyzed. The following results were obtained from this study. 1. The surface temperature of infrared heaters and the rising time required for steady state were mainly affected by electrical power consumed. 2. The heat energy required for heating red pepper was proposed to be calculated by the equation in terms of enthalpy of air and net heat flux by infrared heater in a drying chamber. The statistical model for net heat flux was developed. 3. The performance of the infrared heater used for heating red pepper was much affected by the distance of radiation, and the difference of temperatures appeared between the radiated surface and the inside of red pepper. 4. Electrical capacity of the infrared heater had a significant effect on the heating of red pepper. However, the effect of shape of heater on heating was not significant. 5. The variation of temperature of red pepper largely appeared in the range of 30 to 60% (db) in moisture content. The temperature of red pepper was almost constant at low moisture content. 6. The temperature of red pepper and heating time had significant effects on the quality for radiant heating. 7. When the electrical capacity of infrared heater and the distance of radiation are carefully designed in a dryer with the insulated drying chamber, infrared drying might be very effective in red pepper drying.
Polypropylene의 농도와 코팅 막의 건조 온도 및 나노실리카의 첨가량의 변화 등 polypropylene 박막 제조를 위한 공정 변수들이 박막의 표면 형상 및 특성에 미치는 영향을 연구하였다. Polypropylene의 농도가 30 mg/mL인 경우에 $30^{\circ}C$의 건조 온도로 90 min 동안 93 mTorr의 진공 조건으로 최대 접촉각 $154^{\circ}$를 갖는 초소수성 polypropylene 박막을 얻을 수 있었다. 용매 휘발을 위한 진공 오븐에서의 건조 온도가 증가함에 따라 박막의 거칠기가 감소하여 접촉각이 낮아지는 효과를 가져왔다. Polypropylene-실리카 복합막은 박막 내에 나노실리카의 함유량의 증가에 따라 박막 표면이 미세 다공성 구조에서 미세 구형 구조물로 변환되면서 접촉각의 증가로 초소수성 표면 특성을 보였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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