The single sourcing policy, in which an automobile manufacturer purchases identical or similar parts from one supplier, has an advantage of scale economy. Meanwhile, multiple sourcing policy, which allows procuring similar parts from multiple suppliers, has benefits of dispersing risks and promoting competition among suppliers. This paper analyzes the procurement policies by presenting a model of the Japanese automobile parts trade. It concludes that maturity of technology involved should be taken into account besides above-mentioned factors which have traditionally been recognized. For parts produced using evolving technologies, the single sourcing enhances purchaser’s benefits because of the scale economy in learning process. In the meantime, multiple sourcing is more beneficial to the purchaser if the parts are based on mature technologies. In either policy, if the technology involved is evolving, motivating suppliers by returning a great part of cost reduction as a reward to them may eventually increase profit for the purchaser. The conclusion supports the situation where the number of suppliers is being cut down as the trend of modularization and system deliveries of parts progresses in the auto parts industry, and suggests that returning part of benefits to parts suppliers may be encouraged from the viewpoint of auto manufacturers’ own interest.
The selection of suppliers and the determination of order quantities to be placed with those suppliers are important decisions in a supply chain. In this research, a non-linear mixed integer programming model is presented to select suppliers and determine the order quantities. The model considers the purchasing cost which takes into account quantity discount, the cost of transportation, the fixed cost for establishing suppliers, the cost for holding inventory, and the cost of receiving poor quality parts. The capacity constraints for suppliers, quality and lead-time requirements for the parts are also taken into account in the model. Since the purchasing cost, which is a decreasing step function of order quantities, introduces discontinuities to the non-linear objective function, it is not easy to employ traditional optimization methods. Thus, a heuristic algorithm, called particle swarm optimization (PSO), is used to find the (near) optimal solution. However, PSO usually generates initial solutions randomly. To improve the PSO solution quality, a heuristic procedure is proposed to find an initial solution based on the average unit cost including transportation, purchasing, inventory, and poor quality part cost. The results show that PSO with the proposed initial solution heuristic provides better solutions than those with PSO algorithm only.
Purpose - This study was intended to find the selection attribution factors and service satisfaction determinants of third party logistics suppliers in Dongdaemun wholesale market. Research design, data, and methodology - A questionnaire survey was performed, and the retailers and wholesalers in Dongdaemun wholesale market were asked to fill in it. Company employees using third party logistics service were selected by a random sampling method. Results - It is easy for both retailers and wholesalers to use third party logistics service. The logistics companies in Dongdaemun wholesale market have paid more heed to the security of freight and the operability. That is, the freight safety and operating service are the most important factors in selecting third party logistics suppliers, and they both have a close relationship with user satisfaction. There is no relation between service level and recognition in selection factors of third party logistics suppliers. All the responsiveness, operability and informativeness of third-party logistics providers has a significant relationship with user satisfaction. Conclusions - Third party logistics service is entirely different from the existing delivery or transport service. The most market vendors' wish for third party logistics suppliers is the stability of freight and robust operating service. They also demand the responsiveness for special or emergency situation with having information strength.
Purpose: Retailing is a very special sector because it demonstrates the effectiveness of combined products and services to create business values. In this study, the author wants to investigate particular areas in the distribution sciences of the purchasing process in Coopmart (Saigon Coop-Vietnam), which is about sauces and seasoning. Research design, data and methodology: The data were collected by experts of Saigon coop, which first went through the Delphi method to choose criteria and sub-criteria for the Analytic Hierarchical Process (AHP). Results: After a long process of calculation based on AHP, the final supplier is chosen according to experts' interview; Masan is the most potential candidate to be the main supplier of sauces and seasoning to Coop mart. Therefore, it is necessary to apply the typical methods such as quantitative analysis of this process - AHP. With the aim of increasing the computational content of the evaluation process suppliers, especially the comparison of suppliers in the same industry as AHP has shown. This enables analyses of all the providers to be more scientific. Conclusions: Thus, this paper would help the facility managers ensure objectives to the reasonable decision, which can be based on AHP to get more information, implement plans and get strategic collaboration with suppliers.
The purpose of the paper is to apply Total Interpretive Structural Modeling (TISM) used to develop a hierarchy among the key drivers and barriers to multivendor ATM Technology adoption in India from the perspectives of suppliers. TISM approach is an extension of Warfield's (IEEE Transactions: System, Man & Cybernetics 4:405-17, 1974) Interpretive Structural Modeling(ISM) approach. Based on the literature, drivers and barriers for adoption of Multivendor ATM Technology are identified. TISM is used to develop a hierarchical model which states the interpretation of relationship among these drivers and barriers. Hierarchies of all relevant drivers and barriers are developed and significant interrelationship was found out. Implications for the researchers and Industry Practitioner are highlighted. For Researchers, TISM methodology facilitates to further carry out exploratory studies by identifying the factors in technology adoption domain and focus their interactions through hierarchical structures. For Practitioners with suppliers, a list of relevant barriers and drivers to adoption of this technology in India are indications to take a decision to adopt Multivendor ATM Technology in their respective suppliers. The proposed Model developed through qualitative Modeling technique has been accomplished from the perspectives of suppliers in India in the domain of multivendor ATM Technology for the first time in ATM Banking as a contribution to the Literature.
Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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v.25
no.1
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pp.42-48
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2002
This paper addresses the necessity of integration between buyer and suppliers for effective implementation of Just-In-Time purchasing in a multi-item environment. An integrated inventory model of facilitating multiple shipments in small lots is developed. Also, an iterative solution procedure is developed to simultaneously find the order(contract) interval for each item and number of shipments between buyer and suppliers. We show by example that when the integrated policy is adopted by both buyer and suppliers in a cooperative manner, both parties can benefit.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.13
no.4
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pp.243-254
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2008
As modular production becoming increasingly widespread in globalized manufacturing industries, sub modules or parts of the final product are being provided by many suppliers. Some part suppliers design their own products for themselves. In some cases, part suppliers provide the same type of product to multiple OEM companies. Because all part suppliers and OEM companies typically cannot use the same CAD system, engineering change in the CAD model of one company cannot be directly propagated to related CAD models of other companies. Even if two companies use the same CAD system, it may be difficult to share their CAD model owing to corporate security policy. In this paper, a neutral reference model that consists of a neutral skeleton model and an external reference data model is proposed as a new medium for the sharing and propagation of engineering change information among collaborating companies.
In this paper, we consider an Inventory system with multi-suppliers. A supply agreement is made with one of the suppliers, to deliver a fixed quantity Q evry review period ; That is, adapting to discounts of under the condition of free addition often implies that the timing and sizes of future replenishment orders are less predetermined. The replenishment decisions for the other supplier are governed by a replenishment policy. This paper, multiple suppliers strategy is a combination of a push system (the main supplier delivers every review period a predetermined quantity Q) and a pull system the replenishment orders placed at other suppliers are governed by replenishment policy. The costs are defined as the sum of the ordering, holding, purchasing and opportunity costs. Based on numerical results, conclusions follow about the division of the replenishment volume among the inventory policy.
Journal of Korean Institute of Industrial Engineers
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v.23
no.3
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pp.501-514
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1997
Manufacturing is fast entering a new age of industrial excellence that is being called "Agile Manufacturing." The goal of Agile Manufacturing is to link customers, suppliers, and the manufacturing system into a super-efficient confederation to produce a variety of products quickly and at a low cost. In order to improve the quality of the study of production input control(PIC) in a job shop manufacturing system by reducing the significant gap between research models and models of actual manufacturing systems, the previous line of research on PICs in a job shop manufacturing system is extended by integrating customers and suppliers with the manufacturing system. Then, a set of measures is developed to evaluate PICs, measures that reflect concerns of customers and suppliers as well as concerns of the manufacturer. Also, a weighted overall measure (with various cases to represent different possible weights of manufacturer's emphasis on the performance measures) is used to synthesize all the performance measures. Then, for each case, various existing PICs are evaluated in combination with various priority dispatching rules(PDRs).
Journal of the Korean Operations Research and Management Science Society
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v.42
no.2
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pp.19-34
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2017
In this study, we develop an optimal sourcing strategy considering compensation orders to mitigate the supply chain disruption risks. We considered two-echelon supply chain consisting of a single buyer and multiple suppliers who have fixed transaction cost and probabilistic disruption risks. Under this setting, we provide the joint optimization method to determine the number of suppliers and the order quantities. Through numerical examples, we provide managerial implications on the sourcing strategy by investigating changes in the order quantities and the number of suppliers due to the degree of supply chain disruption risks.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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