This study is concerned about the design and structural analysis of high integrated tool tower ATC(Automatic Tool Changer) for machine tool. Recently, many studies have been undergoing to reduce a working time in a field of machine tool. Tool tower ATC belongs to reduce a stand-by time by shortening a tool exchanging time. The developed system can store more number of tool in small space than other machine. The analysis is carried out by CATIA V5 software. In the result of structural analysis, the safety factor of the developed system is confirmed.
Recently, an unprecedented emerging infectious disease has rapidly spread, causing a global shortage of wards. Although various temporary beds have appeared, the supply of wards specializing in infectious diseases is required. Negative pressure isolation wards should maintain their function even after an earthquake. However, the current seismic design standards do not guarantee the negative pressure isolation wards' operational (OP) performance level. For this reason, some are not included in the design target even though they are non-structural elements that require seismic design. Also, the details of non-structural elements are usually determined during the construction phase. It is often necessary to complete the stability review and reinforcement design for non-structural elements within a short period. Against this background, enhanced performance objectives were set to guarantee the OP non-structural performance level, and a computerized tool was developed to quickly perform the seismic design of non-structural elements in the negative pressure isolation wards. This study created a spreadsheet-based computer tool that reflects the components, installation spacing, and design procedures of non-structural elements. Seismic performance review and design of the example non-structural elements were conducted using the computerized tool. The strength of some components was not sufficient, and it was reinforced. As a result, the time and effort required for strength evaluation, displacement evaluation, and reinforcement design were reduced through computerized tools.
General portal machine represents a distinct weak spot concerning their structural behavior because of long protruding structure components, such as saddles and rams. The weak point causes the deformation of the machine tool and consequently rises a severe machining error. The purpose of this study is to improve the structural design of crossrail in order to minimize it's distortion. Tool Center Point (TCP) was chosen as a reference point for evaluating the distortion effect of a crossrail and topological optimization was adopted as a method of structural design improvement. The displacements of TCP according to the machining positions were investigated by structural analyses for both of original crossrail design and the improved one. The comparing results showed that the displacement of TCP could be reduced about 55% maximum.
This study is concerned about the development of tower type automatic tool changer. The tower type automatic tool changer is developed to reduce stand-by time by shortening tool change time. The developed system can store more number of tools in small space. A structural analysis for the machine is carried out to check the machine design using commercial software, CATIA V5. In the result of structural analysis, the safety of the developed system is confirmed.
A kinematically-hybrid 5-axis machine tool is analyzed from the perspective of machine tool design. Its kinematic characteristics are pointed out, which should be considered during the conceptual design process. A result of the structural analysis of the machine is presented, which is performed during the detailed design process. It is also presented how we improve the thermal characteristics of the machine tool by changing the installation position of the actuators.
The performance based design obligates quantitative assessment of required performances by means of transparent and objective science. In this design scheme, simulation of both macro and micro-scale structural behaviors is thought to be a powerful tool. This paper proposes a way how to unify the structural safety and serviceability check method and durability assessment of RC structures. Though component chemical-physical processes are crudely assumed, system dynamics of micro-scale pore structure formation and macro-scale defects and deformation of structures was shown as possible and promising approach in future. The authors understand that the unification of structural and durability design has just started. For further progress and development, predictive tool of structural behaviors from birth to death of concrete under any specified environment and load serves as an essential technicality.
Heavy-weight head slides may cause excessive inertia impact & moment on the machine tool structure when they move or stop abruptly during operation. Consequently these inertia impact and unbalanced moment bring transient vibrations and rough sliding motions on the machine structure. Machine tool engineers have tried many kind of feed-slide designs in order to solve this problem; for example, the design optimization of the moving structure for minimum weight and maximum stiffness, box-in-box type slide design, and so on. In this article, force and moment equilibrium equations regarding to the inertia force & moment were derived for each one of a mold M/C's head slides. Furthermore, five different design configurations of head slide assembly were reviewed for its design improvement regarding to force & moment calculations and finite element structural analysis results.
An analysis procedure is proposed to improve the prediction accuracy of springback as well as to evaluate the structural stability of the tooling used for fabricating a side sill part from UHSS. The analysis couples the stamping analysis and the subsequent analysis of the tool structural. The deformation and stress results for the tool structure are obtained from the proposed analysis procedure. The results show that the amount of deformation and stresses are so high that the tool structure must be reinforced and the tooling design must consider structural stability. Springback is predicted with CAE in order to compare the prediction accuracy between the given tool geometry and the geometry from the structural analysis. The simulation results with the deformed tool can predict the experimental springback tendency accurately.
This paper is the study of methodology for development of preliminary structural design modules for an intergated system for reinforced concrete structures. To develop the modules. it is used that the iteratived and incremental development process of object-orientied methodology and affects. The aspect is a tool to capture characteristics of the objects. The aspects consists of .user, structure, and system. By using aspects, we can find that objects and relationships between the objects consisting of the modules in the phases of process. In this paper, UML(Unified Modeling Language) is used to the notation. It serves as the language for communicating decisions that are not obvious and provides semantics to capture all important stategic and tactical decisions. Therefore such a series of mothods is valuable to development of preliminary structural design modules. Then preliminary structural design modules were programed by using Visusl C++, a windows environmental development tool.
The design process of machine tools is regarded as a sequential, discrete, and inefficient works as it requires various kinds of design tools and many working hours. This paper describes an integrated design system embedding a design methodology that can support efficiently and systematically the conceptual structural design of machine tools. The system is a knowledge-based design system and has four machine-tool-specific functional modules including configuration design, configuration analysis, structure design, and structural analysis support module. Through the configuration design and analysis module, a machine configuration appropriate for design requirements is selected, and then the arrangement of ribs fer each structural part is decided in the structure design module. Also, the structural analysis support module is used to evaluate design result by utilizing structural analysis software, ANSYS. The system is applied to design of a tapping machine, and shows that the machine structure can be designed fast and conveniently by processing each design step interactively.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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