Titanium alloys have been attractive due to a high ratio of strength to weight as well as good corrosion resistance. However, strengthening causes a decrease in ductility in Ti alloys, as is usual in other alloys. For enhanced strength without ductility reduction, grain refinement and tensile properties were investigated as functions of thickness reduction of cold rolling and annealing condition in Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al alloy with a ${\beta}$ single phase. The average grain size of the specimen, which was cold-rolled by 90% and annealed at 700$^{\circ}C$ for 5 min, was decreased to approximately 19 ${\mu}m$. The grain refinement of 63 μm to 19 ${\mu}m$ increased yield stress by 90 MPa without a significant decrease in total elongation. The Ti-15-3 alloy exhibited very low work hardening during tensile test at a crosshead speed of 2 mm/min. This result was discussed based on dynamic recovery associated with dislocation annihilation in grain boundaries.
Kim, Yun-Hae;Im, Cheol-Mun;Bae, Chang-Won;Wang, Ji-Seok
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.26
no.2
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pp.308-313
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2002
It is known that the composite material shafts using on small boats have various advantages comparing to forged steel shafts, fur examples, specific strength, fatigue strength, corrosion, etc. The analysis of the stresses and strains in the composite material shafts made by filament winding method is presented in this paper. The classical laminated plate theory is applied on the patch cut from the composite material hollow shafts. It is verified that the composite material hollow shafts of diameter 40 mm is the most optimum when the ratio of the inner diameter to the outer is 0.4 and winding angle is 45$^{\circ}$. It is also proven that the shear strain does not change seriously between 30$^{\circ}$and 60$^{\circ}$of winding angles. It is dangerous when the winding angle is over 75$^{\circ}$because the values of shear strain and stress produced on the shaft are too high so it must be avoided to wind the filament by the angle over 75$^{\circ}$.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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1995.06a
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pp.81-90
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1995
Age hardenable aluminum alloys show high specific strength, good thermal and electrical conductivity as well as lightness, and are typical aircraft materials. High fatigue strength and good resistancy against stress corrosion cracking are also important for aircraft aluminum alloys. Al alloy 7050 has been developed to meet the above mentioned requirements and the use of this alloy as forged aircraft part becomes more important. However, forged 7050 parts showed undersirable structures such as severe local grain coarsening in surface area and unproper metal flow that is degrading mechanical properties. In this paper, microstructural aspects of die forging in the Al alloy 7050 are investigated. Also suggested are the optimal forging conditions for microstructural control of Al alloy 7050.
Many concrete bridge decks develop transverse cracking shortly after construction. These cracks accelerate corrosion of reinforcing steel and lead to concrete deterioration, damage to components beneath the deck, unsightly appearance. These cracks shorten the service life and increase maintenance costs of bridge structures. In this study, VES-LMC overlay, which provides the same benefits as a conventional overlay, is designed to cure very quickly. Although the materials for VES overlays are more expensive, the cost is more than offset by the savings on traffic control and work zone safety measures. Otherwise, reaction of hydration occurs very rapidly in beginning step(concrete placing). As a results, thermal cracking can be occur by thermal stress in accordance with hydration-heat The purpose of this study was to estimate diagnosis of crack occurrence of VES-LMC through field tests at early-age.
Age hardenable aluminium alloys show high specific strength, good thermal and electrical conductivity as well as lightness, and are typical aircraft materials. High fatigue strength and good resistancy against stress corrosion cracking are also important for aircraft aluminium alloys. Al alloy 7050 has been developed to meet the above mentioned requirements and the use of this alloy as forged aircraft part becomes more important. However, forged 7050 parts showed undersiable structures such as severe local grain coarsening in surface area and unproper metal flow that is degrading mechanical properties. In this paper, microstructural aspects of die forging in the Al alloy 7050 are investigated. Also suggested are the optimal forging conditions for microstructural control of Al alloy 7050.
Ti and Ti alloys are used in the automobile and aerospace industries due to their high specific strength and excellent corrosion resistance. However their application is limited due to poor formability at room temperature and high unit cost. In order to overcome these issues, dissimilarly jointed materials, such as cladding materials, are widely investigated to utilize them in each industrial field because of an enhanced plasticity and relatively low cost. Among various dissimilar bonding processes, the rolled cladding process is widely used in Ti alloys, but has a disadvantage of low bonding strength. Although this problem can be solved through post-heat treatment, the mechanical properties at the bonded interface are deteriorated due to residual stress generated during post-heat treatment. Therefore, in this study, the microstructure change and residual stress trends at the interfaces of Ti/Al cladding materials were studied with increasing post-heat treatment temperature. As a result, compared to the as-rolled specimens, no difference in microstructure was observed in the specimens after postheat treatment at 300, 400, and 500℃. However, a new intermetallic compound layer was formed between Ti and Al when post-heat treatment was performed at a temperature of 600℃ or higher. Then, it was also confirmed that compressive residual stress with a large deviation was formed in Ti due to the difference in thermal expansion coefficient and modulus of elasticity between Ti Grade II and Al 1050.
Effects of two-step aging treatment on the stress corrosion cracking(SCC) resistance of 7050 Al alloy were investigated by transmission electron microscopy, electrical conductivity measurement and stress corrosion facter(SCF) evaluation. It was found that η', principal hardening phase, transformed to η during over aging above maximum hardness, and SCC resistance was improved by increasing of the size and interspacing of η particles in matrix and grain boundary. The electrical conductivity increased with aging time, but SCF decreased due to the decrease of yield strength. This results mean increase of SCC resistance The optimum two-step aging condition in forged 7050 Al alloy was to be first aged at $120^{\circ}C$ for 6h and then finally aged at $175^{\circ}C$ for 12h.
Proceedings of the Korea Committee for Ocean Resources and Engineering Conference
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2002.05a
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pp.155-160
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2002
Metal matrix composites had generated a lot of interest in recent times because of significant in specific properties. It was also highlighted as the materials of frontier industry because strength, heat-resistant, corrosion-resistant, wear-resistant were superiored. In this study the strength properties of $Al_{18}B_4O_{33}/AC4CH$ were represented mixing the binder of $Al_2O_3$ and $TiO_2$. It was also fabricated by squeeze casting. $Al_{18}B_4O_{33}/AC4CH$ was fabricated at the melt temperature of $760^{\circ}C$ the perform temperature of $700^{\circ}C$ and mold temperature of $200^{\circ}C$ under the pressure of 83.4MPa and observed SEM. Fatigue crack growth rate tests on compact tension specimen(half-size) of thickness 12.5mm were conducted by using sinusoidal waveform. Compact tension specimens(half-size) were used and fatigue crack growth rate da/dN and stress intensity factor range ${\Delta}K$ were analyzed concerning to the R value of 0.1 and 0.05. In order to find out the value of ${\Delta}K$, load amplitude constant method was applied by the standard fatigue testing method describes in ASTM E647-95a. As the results of this study, Fatigue crack growth rate increased with in creasing the load ratio, Consequently, At equivalent stress intensity factors, the fatigue crack growth rates in MMC were faster than those of AC4CH alloy. then the fatigue life and the fatigue crack growth rate was investigated using scanning election microscopy(SEM)
Purpose: Zirconia is differentiated from other ceramics because of its high resistance to corrosion and wear, excellent flexural strength (900~1400 MPa), and high hardness. Dental zirconia with proven mechanical/biological stability is suitable for the manufacture of implants. However, there are limited in vivo studies evaluating stress distribution in zirconia compared with that in titanium implants and studies analyzing finite elements. This study was conducted to evaluate the stress distribution of the supporting bone surrounding zirconia and titanium implants using the finite element analysis method. Methods: For finite element analysis, a single implant-supported restoration was designed. Using a universal analysis program, eight occlusal points were set in the direction of the occlusal long axis. The occlusal load was simulated at 700 N. Results: The zirconia implant (47.7 MPa) von Mises stress decreased by 5.3% in the upper cortical bone compared with the titanium implant (50.2 MPa) von Mises stress. Similarly, the zirconia implant (20.8 MPa) von Mises stress decreased by almost 4% in the cancellous bone compared with the titanium implant (21.7 MPa) von Mises stress. The principal stress in the cortical and cancellous bone exhibited a similar propensity to von Mises stress. Conclusion: In the supporting bone, the zirconia implant is able to reduce bone resorption caused by mechanically transferred stress. It is believed that the zirconia implant can be a potential substitute for the titanium implant by reinforcing aesthetic characteristics and improving stress distribution.
In the present work, the capacity ratings of steel truss bridges have been carried out incorporating dynamic effect of moving vehicles and its accumulating effect as fatigue. Further, corrosion in the steel members has been taken into account to examine the rating factor. Dynamic effect has been considered in the rating procedure making use of impact factors obtained from simulation studies as well as from codal guidelines. A steel truss bridge has been considered to illustrate the approach. Two levels of capacity ratings- the upper load level capacity rating (called operating rating) and the lower load level capacity rating (called inventory rating) were found out using Load and Resistance Factor Design (LRFD) method and a proposal has been made which incorporates fatigue in the rating formula. Random nature of corrosion on the steel member has been taken into account in the rating by considering reduced member strength. Partial safety factor for each truss member has been obtained from the fatigue reliability index considering random variables on the fatigue parameters, traffic growth rate and accumulated number of stress cycle using appropriate probability density function. The bridge has been modeled using Finite Element software. Regressions of rating factor versus vehicle gross weight have been obtained. Results show that rating factor decreases when the impact factor other than those in the codal provisions are considered. The consideration of fatigue and member corrosion gives a lower value of rating factor compared to those when both the effects are ignored. In addition to this, the study reveals that rating factor decreases when the vehicle gross weight is increased.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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