There are three main devices such as boiler producing steam, turbine driving generator and generator producing electricity. An electrical generator in power plant is driven and maintained its speed at rated by steam turbine which is coupled into generator directly. Therefore after the steam turbine reaches its rated speed and the generator gets into parallel operation with power grid, the electrical power can be increased by turbine controller or governor. The first governor was invented by James Watts for the steam engine to be maintained at a constant speed. The first governor by him was mechanical type with fly balls. The electrical type governor was created due to the progress of electronic devices such as operational amplifiers or integrated circuits. and Today digital electronic type of governor is being widely used in most prime movers.
A steam turnine in thermal/nuclear power plant drives generator and maintains it at rated speed using high temperature and high pressure steam energy. After synchronization in parallel with the power system, generator output increases according as the governor, that is the controller, increases steam flow into turbine. By the way, as the steam flow into turbine can not be reduced fast even though the electrical load is lost, the turbine gets into dangerous situation due to the increase of its speed. At this time, the duty of the turbine governor is to limit the speed to its overspeed trip setpoint by stopping the steam flow as soon as possible, the test of which is called load rejection test. It is introduced in this paper for a simulation test of generator load rejection to be implemented on the turbine governor in a 600MW nuclear power plant before its startup.
There are three main devices such as boiler producing steam, turbine driving generator and generator producing electricity. An electrical generator in power plant is driven and maintained its speed at rated by steam turbine which is coupled into generator directly. Turbine auxiliary devices such as condenser, deaerator, feed water heater, gland steam condenser, pump recirculation equipment, feed water pump, and so on should be operated well so that the steam turbine exert its maximum efficiency. There are many control loop such as hot well level and condenser recirculation, deaerator level, pegging steam pressure, feed water heater level, feed water pump recirculation. In this paper condenser level control and deaerator level control are going to be described.
This paper presents the analytical method to evaluate the seismic responses on steam turbine-generator rotor system. Deterministic analytical methods, such as response spectrum approach, modal superposition method and direct integration method, are used to calculate the seismic response. The computer software is also developed based on the methods then can be applied to estimate the seismic safety of turbine-generator rotor system for power plants. Numerical example of a steam turbine-generator rotor system of 1007MW nuclear power plant is presented. The aseismatic performance are checked by comparing maximum seismic deflection at bearing positions with bearing clearance.
The analysis shows that the vibration is one of the main reasons of turbine failure. Especially, the problems caused by vibration occur right after retrofit of the turbine-generator and restarting the turbine. Through the case study of high vibration caused by after the turbine trip and restart, turbine vibration was identified to be influenced by startup condition. Turbine startup at high casing temperature right after unscheduled turbine trip cause radial expansion in rotor by contraction in axial direction, while casing continues to contract by steam flowing into casing. Consequently, gap between rotor and casing decrease until to metal contact to cause high vibration. Through the case study of high vibration of turbine-generator system after generator retrofit, it was identified that generator replacement could cause high vibration in turbine-generator system if the influence of generator replacement on entire system was not considered properly. To prevent startup delay caused by high vibration, it is important to keep the gaps at the design standard and start the turbine after thermal equilibrium.
A computation routine, capable of performing thermal design analysis of the triple-pressure bottoming system (heat recovery steam generator and steam turbine) of combined cycle power plants, is developed. It is based on thermal analysis of the heat recovery steam generator and estimation of its size and steam turbine power. It can be applied to various parametric analyses including optimized design calculation. This paper presents analysis results for the effects on the design performance of heat exchanger arrangements at intermediate and high temperature parts as well as steam pressures. Also examined is the effect of steam sources for deaeration on design performance.
An electrical generator in power plant is driven and maintained its speed at rated by steam turbine. By the way, after synchronization in parallel with the power system, as the steam flow into turbine can not be reduced fast even though the electrical load is lost, the turbine gets into dangerous situation due to the increase of its speed. At this time, the duty of the turbine governor is to limit the speed to its overspeed trip set point by stopping the steam flow as soon as possible, the test of which is called load rejection test. It is introduced in this paper for a field simulation test of generator load rejection to be implemented on the turbine governor in a 680MW nuclear power plant before its startup.
This thesis aims at developing of a digita governor system for the steam turbine generator on the Buk-Cheju Thermal Power Plant of KEPCO. The steam turbine generator of the Buk-Cheju Thermal Power Plant is modelled. As a hardware platform, a triple modular system which is fitted 32-bit microprocessor of Motorola company to perform the digital governor system is used. The parameters of the PID controller algorithm in the speed control block is tuned on the basis of the estimated model.
A method is presented for the vibration analysis of steam turbine-generator rotor system based on the component mode synthesis method. The motion of each component of the system is described by superposing constraint mode associated with boundary coordinates and constrained normal modes associated with internal coordinates. This method using real fixed-interface modes allows for significant reduction in system model size while retaining the essential dynamic characteristics of the lower modes. The capability of this method is demonstrated in the natural frequency and unbalance response analysis of the steam turbine-generator rotor system in which the dynamics of the pedestal is considered. The results by the present method are compared with finite element method and trnasfer matrix method in terms of the accuracy and computing time.
This paper focuses on development of load test simulator of a steam turbine-generator in a nuclear power plant. When load is taken off from electrical power network, it is very difficult to effectively control the steam flow to turbine of the nuclear turbine-generator, because of disturbances, such as electrical load and network unbalance on electrical network. Up to the present time, the conventional control system has been used for the load control on nuclear steam generator, owing to the easy control algorithms and the advantage which have been proven on the nuclear power plant. However, since there are problems with stability control during low power and start-up, only a highly experienced operator can operate during those procedures. Also, a great deal of time and an expensive simulator is needed for the training of an operator. The KEPRI is developed simulator for 600MW nuclear power plant to take a test of generator load rejection, throttle valve, and turbine load control. Total load test is implemented before start up.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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