Jo, Hye Youn;Oh, Su Jung;Kim, Mi Na;Lim, Hyung Mi;Lee, Seung-Ho
Journal of the Korean Ceramic Society
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v.53
no.4
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pp.386-392
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2016
Heat insulation plates of fumed silica were prepared by mixing fumed silica, SiC powder and chopped glass fiber by a high speed mixer followed by pressing of the mixture powder in a stainless steel mold of $100{\times}100mm$. Composition of the plates, particle size of SiC, and type of inorganic binder were varied for observation of their contribution to heat insulation of the plate. The plate was installed on the upper portion of an electric furnace the inside temperature of which was maintained at $400^{\circ}C$ and $600^{\circ}C$, for investigation of heat transfer through the plate from inside of the electric furnace to outside atmosphere. Surface temperatures were measured in real time using a thermographic camera. The particle size of SiC was varied in the range of $1.3{\sim}17.5{\mu}m$ and the insulation was found to be most excellent when SiC of $2.2{\mu}m$ was incorporated. When the size of SiC was smaller or larger than $2.2{\mu}m$, the heat insulation effect was decreased. Inorganic binders of alkali silicate and phosphate were tested and the phosphate was found to maintain the heat insulation property while increasing mechanical properties.
Proceedings of the Materials Research Society of Korea Conference
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2003.11a
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pp.131-131
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2003
The advent of photonic technologies in the field of communications and data transmission has been heavily increasing the demand in integrated optical (IO) circuits capable of accomplishing not only simple tasks like signal, but also more sophisticated functions like all-optical signal routing or active multiplexing/demultiplexing. In the last decade, sol-gel technology has been widely used to prepare optical materials. Sol-gel processes show many promises for the development of low-loss, high-performance glass integrated optical circuits. However, crack formation is likely to occur during heat treatment in thick gel films. In order to overcome the critical thickness limitation, the organic-modified silicate has been widely used. In this case coating matrices have been prepared from the organo-silanes of T structures, acidic catalyst and the as-prepared gel films have been heat-treated below 200$^{\circ}C$ to avoid the crack formation and the degradation of organic components. However, the films prepared in the acidic condition and the low heat temperature make the films contain high OH groups which is the major optical loss function. In this work, C$\sub$6/H$\sub$5/SiO$\sub$1.5/ films were prepared on silicon substrate by sol-gel method using base catalyst in a PTMS/NH$_4$OH/H$_2$O/C$_2$H$\sub$5/OH system. The sol showed spinable viscosity at 50 wt% of solid content, and neglectable viscosity change with time. The films were crack-free and transparent after curing at 450 $^{\circ}C$, and highly condensed to minimize OH content in C$\sub$6/H$\sub$5/SiO$\sub$1.5/ networks. The effects of heat treatment of the films are characterized on the critical thickness, the chemical composition and the refractive indices by means of SEM, FT-IR, TGA, prism coupler, respectively.
Journal of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers
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v.30
no.3
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pp.139-143
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2017
N-type crystalline silicon solar cells have high metal impurity tolerance and higher minority carrier lifetime that increases conversion efficiency. However, junction quality between the boron diffused layer and the n-type substrate is more important for increased efficiency. In this paper, the current status and prospects for boron diffused layers in N-type crystalline silicon solar cell applications are described. Boron diffused layer formation methods (thermal diffusion and co-diffusion using $a-SiO_X:B$), boron rich layer (BRL) and boron silicate glass (BSG) reactions, and analysis of the effects to improve junction characteristics are discussed. In-situ oxidation is performed to remove the boron rich layer. The oxidation process after diffusion shows a lower B-O peak than before the Oxidation process was changed into $SiO_2$ phase by FTIR and BRL. The $a-SiO_X:B$ layer is deposited by PECVD using $SiH_4$, $B_2H_6$, $H_2$, $CO_2$ gases in N-type wafer and annealed by thermal tube furnace for performing the P+ layer. MCLT (minority carrier lifetime) is improved by increasing $SiH_4$ and $B_2H_6$. When $a-SiO_X:B$ is removed, the Si-O peak decreases and the B-H peak declines a little, but MCLT is improved by hydrogen passivated inactive boron atoms. In this paper, we focused on the boron emitter for N-type crystalline solar cells.
When metal oxides are added into crystalline glaze, colors of glaze and crystals are similar as colorants generally. But the case of NiO in zinc crystalline glaze is different from general color development. When NiO is added to zinc crystalline glaze it can develop two or three colors. The active use of color development mechanism by adding NiO to the zinc crystalline glaze to control color of the base glaze and crystal with stability is investigated. This report is expected to contribute to the ceramic industry in improving application of zinc crystalline glaze. For the experiment of NiO, the quantity of NiO additives is changed to the base glaze for the most adequate formation of willemite crystal from previous research and firing condition: temperature increasing speed $5^{\circ}C/min$, holding 1 h at $1270^{\circ}C$, annealing speed $3^{\circ}C/min$ till $1170^{\circ}C$, holding 2 h at $1170^{\circ}C$ then naturally annealed. The samples are characterized by X-ray diffraction (XRD), UV-vis, and Micro-Raman. The result of the procedure as follows; Ni substitutes for Zn ion then glaze develops blue willemite crystals, as if cobalt is used, on brown glaze base. When NiO quantity is increased to over 5 wt%, willemite size is decreased, and the density of the crystal is increased, at the same time $Ni_2SiO_4$ (olivine) phase, the second phase, has been developed. The excessive NiO is reacted with silicate in the glass then developed green $Ni_2SiO_4$ (olivine), and quantity of $Ni_2SiO_4$ (olivine) is increased as quantity of willemite is decreased. It is proved to create three colors, blue, brown and green by controlling the quantity of NiO to the zinc crystalline glaze and it will improve the multiple use of colors to the ceramic design.
The doping procedure in crystalline silicon solar cell fabrication usually contains oxygen injection during drive-in process and removal of phosphorous silicate glass(PSG). In this paper, we studied the effect of oxygen injection and PSG on conversion efficiency of solar cell. The mono crystalline silicon wafers with $156{\times}156mm^2$, $200{\mu}m$, $0.5-3.0{\Omega}{\cdot}cm$ and p-type were used. After etching $7{\mu}m$ of the surface to form the pyramidal structure, the P(phosphorous) was injected into silicon wafer using diffusion furnace to make the emitter layer. After then, the silicon nitride was deposited by the PECVD with 80 nm thickness and 2.1 refractive index. The silver and aluminium electrodes for front and back sheet, respectively, were formed by screen-printing method, followed by firing in 400-425-450-550-$880^{\circ}C$ five-zone temperature conditions to make the ohmic contact. Solar cells with four different types were fabricated with/without oxygen injection and PSG removal. Solar cell that injected oxygen during the drive-in process and removed PSG after doping process showed the 17.9 % conversion efficiency which is best in this study. This solar cells showed $35.5mA/cm^2$ of the current density, 632 mV of the open circuit voltage and 79.5 % of the fill factor.
Thermal doping method using furnace is generally used for solar-cell wafer doping. It takes a lot of time and high cost and use toxic gas. Generally selective emitter doping using laser, but laser is very high equipment and induce the wafer's structure damage. In this study, we apply atmospheric pressure plasma for solar-cell wafer doping. We fabricated that the atmospheric pressure plasma jet injected Ar gas is inputted a low frequency (1 kHz ~ 100 kHz). We used shallow doping wafers existing PSG (Phosphorus Silicate Glass) on the shallow doping CZ P-type wafer (120 ohm/square). SIMS (Secondary Ion Mass Spectroscopy) are used for measuring wafer doping depth and concentration of phosphorus. We check that wafer's surface is not changed after plasma doping and atmospheric pressure doping width is broaden by increase of plasma treatment time and current.
In this study, strength and durability of a geo-polymer grout material(HIT) was investigated through unconfined compression strength tests(UCS)), scanning electron microscope(SEM), elution tests, and surface observations. UCS tests showed high initial strength and rapid continuous strength increments when compared to labile wasser glass(LW) and space grouting rocket system (SGR) grout materials, which showed strength reduction after 28 days. The higher strength was also reflected in SEM results which showed calcium silicate hydroxide(C-S-H) gels of the dense hydrate range, indicating higher strength and durability. Additionally, elution tests and grout surface observations showed HIT was in good condition and the decrease in weight was minor when under water for six months. LW and SGR showed the grout surface to be constricted and lower durability due to higher weight increase. These results and observations show HIT to be better suited for coastal structural applications than LW and SGR in long terms of strength and durability.
Journal of the korean academy of Pediatric Dentistry
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v.29
no.1
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pp.11-18
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2002
Compomer, like resin composite, undergoes shrinkage during setting. But, due to the structure of glass ionomers and their hydrophilic nature, water sorption and subsequent expansion may lead to compensation of the shrinkage. The purpose of this study was to, evaluate the change of mliroleakage after 30day-water-storage of compomer and composite resin. 40 sound third molars were used for the microleakage test. Z-100 resin was used for the control groups(Group I and III), Dyract AP for the experimental groups(Group II and IV). The storage time was 1 day in Group I, II and 30days in Group III, IV. The result from the this study can be summarized as follows; 1. No significant difference could be found in microleakage of occlusal margin between each group(p>0.05). 2. In microleakage of gingival margin, no significant difference could be found between group I and II, and between group I and III (p>0.05). 3. Group IV was showed less microleakage than group II and group III in gingival margin(p<0.05).
PURPOSE. Recently introduced hybrid and reinforced glass ceramic computer-aided design/computer-aided manufacturing (CAD/CAM) materials have been used for full-coverage restorations. However; the effect of adjustment and type of materials on internal and marginal adaptation are unknown. This study aimed to evaluate and compare the marginal and internal adaptations of crowns made of three different CAD/CAM materials before and after adjustment. MATERIALS AND METHODS. One acrylic resin maxillary first molar was prepared and served as the master die. Thirty-six restorations were fabricated using CAD/CAM system (CEREC Omnicam, MCXL) with three materials including lithium disilicate (IPS e.max CAD), zirconia-reinforced lithium silicate (Suprinity), and hybrid ceramic (Enamic). Internal and marginal adaptations were evaluated with the reference point matching technique before and after adjustment. The data were analyzed using mixed ANOVA considering α=.05 as the significance level. RESULTS. The effect of adjustment and its interaction with the restoration material were significant for marginal, absolute marginal, and occlusal discrepancies (P<.05). Before adjustment, Suprinity had lower marginal discrepancies than IPS e.max CAD (P=.18) and Enamic (P=.021); though no significant differences existed after adjustment. CONCLUSION. Within the limitations of this study, crowns fabricated from IPS e.max CAD and Suprinity resulted in slightly better adaptation compared with Enamic crowns before adjustment. However, marginal, axial, and occlusal discrepancies were similar among all materials after the adjustment.
In existing ceramic mold manufacturing processes, inorganic binder systems (Si-Na, two-component system) are applied to ensure the effective firing strength of the ceramic mold and core. These inorganic binder systems makes it possible to manufacture a ceramic mold and core with high dimensional stability and effective strength. However, as in general sand casting processes, when molten metal is injected at room temperature, there is a limit to the production of thin or complex castings due to reduced fluidity caused by the rapid cooling of the molten metal. In addition, because sodium silicate generated through the vitrification reaction of the inorganic binder is converted into a liquid phase at a temperature of 1,000 ℃. or higher, it is somewhat difficult to manufacture parts through high-temperature casting. Therefore, in this study, a high-strength ceramic mold and core test piece with effective strength at high temperature was produced by applying a Si-Na-Ti three-component inorganic binder. The starting particles were coated with binary and ternary inorganic binders and mixed with an organic binder to prepare a molded body, and then heat-treated at 1,000/1,350/1,500 ℃ to prepare a fired body. In the sample where the two-component inorganic binder was applied, the glass was liquefied at a temperature of 1,000 ℃ or higher, and the strength decreased. However, the firing strength of the ceramic mold sample containing the three-component inorganic binder was improved, and it was confirmed that it was possible to manufacture a ceramic mold and core via high temperature casting.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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