• 한국주조공학회지
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• 제41권5호
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• pp.419-433
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• 2021

Al-Si-Cu 합금은 구리 첨가에 따른 석출경화로 경도와 강도가 현저하게 강한 합금을 생성하는 장점이 있습니다. 그러나 구리를 첨가하면 Al-Si-Cu 합금의 응고 범위가 확장되고 합금은 응고 중에 발생하는 가장 흔하고 심각한 파단 현상 중 하나 열간 균열이 발생하기 쉽습니다. 합금의 열간 균열 특성에 대한 기존의 평가 방법은 이 특성에 대한 정량적 데이터를 제공하지 않는 상대적이고 정성적인 분석 방법입니다. 이 연구에서 Al-Si-Cu 주조 합금의 열간 균열 특성에 대한 더 신뢰할 수있는 정량 데이터를 얻기 위해 Instone et. al 이 개발 한 장치를 부분적으로 수정되었습니다. Cu 원소의 영향을 평가하기 위해 Al-Si-Cu 계 합금에서 4 가지 수준의 Cu 함량을 (0.5, 1.0, 3.0, 5.0) wt. %로 설정하고 각 합금에 대해 열간 균열 특성을 평가했습니다. Cu 함량이 증가함에 따라 열간 균열 강도는 (2.26, 1.53, 1.18, 1.04) MPa)로 감소했습니다. 열간 균열이 발생하는 시점, Cu 함량이 증가함에 따라 고액 공존 범위가 증가하여 동일 온도에서 해당 고상율 및 응고 속도가 감소하였다. 파단면의 형태는 수상 돌기에서 잔류 액상으로 덮인 수상 돌기로 바뀌었고, 열간 균열 발생 인근에서 CuAl₂ 상이 관찰되었다.

• The Korean Journal of Ceramics
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• 제3권1호
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• pp.47-51
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• 1997

The dense sintered bodies of Si/SiC composite with various Si contents could be fabricated by changing the green density in the forming process. The Si/SiC/graphite composites with various graphite contents could be also fabricated by changing a graphite content in the starting composition. Their mechanical and tribological properties were characterized and wear mechanism was also studided. The hardness and strength of the Si/SiC and the Si/SiC/graphite were decreased with increasing the contents of free Si and graphite, respectively. However, the friction coefficient and specific wear rate had no specific relations to their hardness and strength. Adhesion of free Si was a main factor to determine a wear resistance of the Si/SiC composite. In the case of the Si/SiC/graphite, solid lubricationl and liquid reservoir of the graphite particles played the main role of the reduction of the friction force. In the torque test to estimate the possibility of practical of practical applications, the value of torque between the Al2O3 disk and Si/SiC/graphite disk was 1/6 lower compared with two $Al_2O_3$ disks on the basis of 100,000 cycles.

• 한국자기학회지
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• 제3권4호
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• pp.310-313
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• 1993

Cu-Ni를 기저층으로 한 (100) Cu/Co 인공초격자에서 기저층에 첨가된 니켈의 함량이 자기저항에 미치는 영향을 조사하였다. 니켈의 함량이 증가하면서 인공초격자의 우선 방위가 fcc(100)에서 fcc(111)으로 변화하였는데 이는 기저층의 우선 방위가 바뀌었기 때문인 것으로 밝혀졌다. 니켈의 함량이 6%일때 [Cu(19 .angs. )/Co(30 .angs. )]/sub 20/ | Cu-6%Ni(200 .angs. )/Si 시편의 경우에 177 Oe에서 26.7%의 큰 자기저 항을 얻을 수 있었다.

• 자원리싸이클링
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• 제21권5호
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• pp.65-71
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• 2012

용융 PbO-$SiO_2$계 슬래그와 Bi를 $775{\sim}850^{\circ}C$의 마그네시아 도가니 중에서 평형시켜 Pb와 Bi의 평형분배에 대하여 조사하였다. 분위기 중의 산소분압은 $P_{CO2}/P_{CO}$의 비율을 조정하여 제어하였다. Pb의 분배비인 (%PbO)/[%Pb]는 슬래그 중의 $SiO_2$ 농도가 증가함에 따라 증가하였으며, Bi의 분배비인 ($%Bi_2O_3$)/[%Bi]는 슬래그 중의 $SiO_2$ 농도가 증가함에 따라 감소하였다. 그리고 반응 온도가 높을수록 금속 상중의 Pb 농도는 증가하였다. 이러한 결과는 열역학적으로 예측한 결과와 잘 일치하였다.

• 한국세라믹학회지
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• 제25권3호
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• pp.231-236
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• 1988

$Al_2O_3$ 기지에 미치는 2차상의 영향을 알아보기 위하여 SiC 입자를 5~20vol.% 분산시키고 소결조제로서 $TiO_2$ 또는 RY_2O_3$를 2.5wt.%첨가하여 180$0^{\circ}C$, $N_2$분위기 중에서 90분간 상압소결 하였다. SiC함량이 증가함에 따라 소결체의 밀도는 감소하였지만 기계적 물성은 증가하여 $Y_2O_3$를 소결조제로 첨가한 경우, 꺾임강도는 525MPa, 경도는 17.1GPa,파괴인성은 4.1 MPa.$m^{1/2}$ 정도의 최고값을 나타내었고 반면 $TiO_2$를 소결조제로 첨가한 경우 꺾임강도 285MPa , 경도 12.1GPa 정도의 값을 나타냈다. 그리고 이와 같은 기계적 물성의 증진은 주로 SiC의 복합화에 따른 균열의 편향과 $Al_2O_3$ 의 입자성장억제효과에 의한 것으로 밝혀졌다.

• 한국작물학회지
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• 제28권2호
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• pp.267-271
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• 1983

생약식물로서 중요한 위치를 차지하고 있는 구기의 육종자료를 얻고자 한국에 분포되어 있는 구기 지방종을 수집하여 품질의 특성을 조사한 결과를 요약하면 다음과 같다. 1. 품질에서는 남부 지방종들이 단백질, 조지방, Oleic acid, Linoleic acid, Vitamin A, Alcaloid 함량이 많아 우수하였다. 2. 무기성분인 Ca, P, Fe의 함량도 남부 지방종이 높은 경향이었다. 3. 구기엽의 분석에서 $N,\;P_2O_5,\;K$의 함량은 경하부에 착생한 광엽이 경상부에 착생한 세엽에 비하여 낮은 반면에 Ca, Mg, Fe, $SiO_2$등은 광엽에서 높았다. 4. 구기엽의 엽색변화 시기에 따른 성분함량은 $N,\;P_2O_5,\;K$는 제1차 광엽기에, Ca은 제1차 낙엽기에 Mn과 Cu은 각각 제2차 신엽에서 높은 경향을 보였다.

• Korean Chemical Engineering Research
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• 제47권4호
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• pp.424-429
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• 2009

물유리로 제조한 알칼리성 실리카-알루미나 합성모액에서 $Na_2O$, $SiO_2$, $H_2O$ 함량이 소달라이트의 결정화도와 입자크기에 미치는 영향을 조사하였다. x=2.5~7.5, y=1.4~3.0, z=140~400 범위에서 한 성분의 함량만 바꾸어 제조한 $x\;Na_2O{\cdot}y\;SiO_2{\cdot}Al_2O_3{\cdot}z\;H_2O$ 조성의 합성모액을 $140^{\circ}C$에서 2일간 수열 반응시켜 소달라이트를 합성하였다. $Na_2O$ 함량이 많아지면 소달라이트의 결정화도가 높아지나 입자는 작아졌다. 합성모액의 $SiO_2/Al_2O_3$ 몰비가 2 근처에서 소달라이트가 생성되었으며, 물의 함량이 달라지면 합성되는 제올라이트의 종류가 달라졌다. 이 합성조건에서는 $SiO_2/Al_2O_3$ 몰비가 2.0 근처이고, $Na_2O$ 함량이 많은 영역에서는 결정화도가 높은 소달라이트가 합성되었으며, 나트륨 이온의 구조유도체로서 효과로 입자 크기는 작아졌다.

• 한국토양비료학회지
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• 제3권1호
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• pp.11-16
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• 1970

추락(秋落)에 $SiO_2$와 Mn을 시용(施用)하고 K를 시용(施用)치 않으면 수도(水稻)의 생육(生育)이 조해(阻害)되며 분얼 수가 현저히 감소 된다. K를 시용(施用)치 않은 수도(水稻)는 엽(葉)에 작은 적갈색(赤褐色)의 반점(斑點)이 발생(發生)하였고 엽색(葉色)은 농록색(濃綠色)이 였다. 간장(稈長)은 건전도(健全稻)보다 짧으나 출수(出穗)는 건전도(健全稻)보다 빨렀다. K를 시용(施用)한 수도(水稻)의 근(根)은 굴고, 길고 새뿌리가 나오나 K를 시용(施用)치 않은 수도(水稻)의 근(根)은 생육(生育)이 불량(不良)하고, 가늘고 근부(根腐)가 심(甚)하였다. K를 시용(施用)치 않은 수도(水稻)의 근부현상(根腐現狀)은 "농림육호(農林六號)"보다 "진흥(振興)"이 더 심(甚)하였다. K를 시용(施用)치 않은 수도(水稻)의 생육(生育)은 불량(不良)하나 N, P, $SiO_2$, Fe 및 Mn 함량(含量)은 K를 시용(施用)한 수도(水稻)보다 높다. 추락도(秋落稻)의 Fe 함량(含量)은 $Mn+SiO_2$의 시용(施用)으로 현저히 감소되나 K의 시용(施用)으로도 감소된다. 따라서 $Mn+SiO_2$를 시용(施用)한 무가리(無加里)의 추락답(秋落畓)에 생육(生育)한 수도(水稻)의 근부(根腐)는 K 결핍(缺乏) 때문이며 $Mn+SiO_2$나 K의 시용(施用)은 추락도(秋落稻)의 Fe 함량(含量)을 감소시킨다.

• The Korean Journal of Ceramics
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• 제3권2호
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• pp.101-104
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• 1997

Although tribological behavior of Si incorporated DLC films have been intensely investigated, their mechanical properties were not consistent among previous publications. The present work reported the structural change by adding Si, and their effects on the mechanical properties. Si incoporated DLC films were deposited using mixtures of benzene and diluted silane with hydrogen of various volume fractions. We could obtain the films of $X_{si}$ (defined by the Si fraction without considering hydrogen) ranging from 0.01 to 0.21, and found that the mechanical properties of the films changed significantly in the range less than $X_{si}=0.06$. In this range, the hardness and stress increased with Xsi. For higher content of Si, the hardness and stress showed saturated behavior with $X_{si}$. This behavior was discussed in terms of the changes in atomic bond structures.

• 한국분말재료학회지
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• 제7권1호
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• pp.27-34
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• 2000

The fabrication process and mechanical properties of SiC particle prefrrms with high volume fraction ranged 50∼71% were investigated to make metal matrix composites for possible applications as heat sinks in electronic packares. The SiC particle preforms with 50∼71vol% of reinforcement were fabricated by a new modified process named ball milling and pressing method. The SiC particle performs were fabricated by ball milling of SiC particles with single sized of 48${\mu}$m in diameter or two different size of 8${\mu}$m and 48${\mu}$min diameter, with collodal SiO2 as inorgnic binder in distilled water, and the mixed slurries were cold pressed for consolidation into final prefom. The compressive strengths og calcined SiC particle prefoms increased from 20MPa to 155MPa with increasing the content of inorganis binder, temperature and time for calcination. The increase of compressive strength of SiC particle bridge the interfaces of two neighboring SiC particles.