Park Hwan Seo;Kim In Tae;Kim Hwan Young;Ryu Seung Kon;Kim Joon Hyung
Journal of Nuclear Fuel Cycle and Waste Technology(JNFCWT)
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v.3
no.1
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pp.57-65
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2005
This study suggested a new method for the solidification of molten salt waste generated from the electro-metallurgical process in the spent fuel treatment. Using binary material system, sodium silicate and phosphoric acid, metal chlorides were converted into metal phosphate in the micro-reaction module formed by SiO$_{2} particles. The volatile element in the reaction module would little vaporized below 1100$^{circ}$C After the gel product was mixed with borosilicate glass powder and thermally treated at 1000$^{circ}$C, li exists as Li$_{3}$PO$_4$ separated from glass phase and, Cs and Sr would be incorporated into an amorphous phase from XRD analysis. In case of the addition of ZrCl$_{4}$ to the binary system, the gel products were transformed into NZP structure considered as an prospective ceramic waste form after heat-treatment above 700 $^{circ}$C. From these results, the gel-route pretreatment can be considered as an effective approach to the solidincation of molten salt waste by the confirmed process or waste form and this also would be an alternative method on the ANL method using zeolites in USA by the confirmation of its chemical durability as an future work.
In this study, we attempted to reduce CO2 generated during manufacturing by replacing limestone (CaCO3), a carbonate mineral used to produce cement clinker, with a decarbonated raw material to which CO2 is not bound. The raw material for decarbonization was cement paste attached to waste concrete, among various industrial by-products. Waste concrete has cement paste adhered to the aggregate, which cannot be separated efficiently by general crushing and grinding methods. Peeling and grinding methods effectively remove only the cement paste without damaging the original aggregate. The abrasion time, steel ball type, and steel ball ratio were selected as effective factors for Abrasion. An optimal abrasion experiment was conducted to produce waste concrete fine powder containing decarbonated CaO as a cement clinker raw material through an experimental design method. The experiment revealed that the optimal conditions for producing waste concrete fine powder were an abrasion time of 7 minutes, a steel ball size for pulverization of 8 mm, and a steel ball ratio for pulverization of 0.6.
We researched separation of mixed waste acids with HF, $CH_3COOH$, $HNO_3$ that were produced during a semiconductor wafer process to recycle these acids. At first, we manufactured the fluoride compound in form of $Na_2SiF_6$ by precipitating HF using $NaNO_3$ and Si powder. The concentration of HF was reduced from the initial concentration of 127 g/L to 0.5 g/L with an HF recovery ratio of 99.5%. After the manufacture of $Na_2SiF_6$, the concentration of $HNO_3$ and $CH_3COOH$ demonstrated 502 g/L and 117 g/L respectively. Following these findings we added NaOH in this $CH_3COOH/HNO_3$ mixed acid in order to obtain pH=4. Next we separated the $CH_3COOH$ and recoverd it through the use of vaccum evaporation at -440 mmHg, $95^{\circ}C$. The concentration of the recovered $CH_3COOH$ was approximately 15% and the recovery ratio of $CH_3COOH$ was over 85%. We precipitated the $NaNO_3$ by cooling the concentrated solution to $20^{\circ}C$ with a $HNO_3$ recovery ratio of over 93%. We confirmed that only $Na_2SiF_6$ and $NaNO_3$ were manufactured by XRD analysis after drying these precipitants at $90^{\circ}C$. The precipitants demonstrated a purity of approximately 97% and 98% respectively. Therefore, the purity of the precipitants proved to be similar to that of commercial products.
In this paper, the recycling of waste Ni-MH battery by-products for electric vehicle is studied. Although rare earths elements still exist in waste Ni-MH battery by-products, they are not valuable as materials in the form of by-products (such as an insoluble substance). This study investigates the recovering of rare earth oxide for solvent extraction A/O ratio, substitution reaction, and reaction temperature, and scrubbing of the rare earth elements for high purity separation. The by-product (in the form of rare earth elements insoluble powder) is converted into hydroxide form using 30% sodium hydroxide solution. The remaining impurities are purified using the difference in solubility of oxalic acid. Subsequently, Yttrium is isolated by means of D2EHPA (Di-[2-ethylhexyl] phosphoric acid). After cerium is separated using potassium permanganate, lanthanum and neodymium are separated using PC88A (2-ethylhexylphosphonic acid mono-2-ethylhexyl ester) and it is calcinated at a temperature of 800 ℃. As a result of the physical and chemical measurement of the calcined lanthanum and neodymium powder, it is confirmed that the powder is a microsized porous powder in an oxide form of 99.9% or more. Rare earth oxides are recovered from Ni-MH battery by-products through two solvent extraction processes and one oxidation process. This study has regenerated lanthanum and neodymium oxide as a useful material.
In this study, the separation of rare earths and aluminium from the dried powder of waste cerium polishing slurry was investigated. Since cerium oxide, 40% of rare earths, is the most stable state in rare earth, the dissolution of cerium oxide in acid solution is not easy. Therefore the dissolution process of cerium oxide by sulfation was examined in order to increase the recovery of rare earth. The rare earths could be separated from aluminum by double salt precipitation using sodium sulfate.
Park ByungHeung;Kang Dae-Seung;Seo Chung-Seok;Park Seong-Won
Journal of Nuclear Fuel Cycle and Waste Technology(JNFCWT)
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v.3
no.2
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pp.85-93
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2005
Isotopes of alkali and alkaline earth metals (AM and AEM) are the main contributors to the heat load and the radiotoxicity of spent fuel (SF) . These components are separated from the SF and dissolved in a molten LiCl in an electrolytic reduction process. A mass transfer model is developed to describe the diffusion behavior of Cs, Sr, and Ba in the SF into the molten salt. The model is an analytical solution of Fick's second law of diffusion for a cylinder which is the shape of a cathode in the electrolytic reduction process. And the model is also applied to depict the concentration profile of the oxygen ion which is produced by the electrolysis of Li$_{2}$O. The regressed diffusion coefficients of the model correlating the experimentally measured data are evaluated to be greater in the order of Ba, Cs, and Sr for the metal ions and the diffusion of the oxygen ion is slower than the metal ions which implies that different mechanisms govern the diffusion of the metal ions and the oxygen ions in a molten LiCl.
Proceedings of the Korean Society for Agricultural Machinery Conference
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1993.10a
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pp.584-590
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1993
The constructed closed recycling system discussed in this technical report will be economically viable in future for the production of fish and vegetable in earth, space station and space colony, further, it will contribute a lot in the prevention of pollution in the world's ecological system. To make combined system, water management (Nitrification) is required, and it took 45 days to breed microorganism which facilitates this process. After this period , the recycle was confirmed to be working .Using derived equations, the expected nutrient characteristics of waste water were determined and it was found that the resulting nutrient balance was almost same as that in hydroponic solution when KOH was added to maintain pH level. Reverse osmosis (RO) system could solve the problem of the low nutrient concentration . It was found that plants grow well in fish waste water which was produced using RO system. RO system could combine fish and plant production through the advantageous use of separated high concentration water for plant and permeated water for fish in integrated combined system.
This study was carried out to recover gold, silver and other valuable metals from the printed circuit boards (PCB) of waste computers. PCB samples were crushed to under 1mm by a shredder and initially separated into 30% conducting and 70% non-conducting materials by an electrostatic separator. The conducting materials, which contained the valuable metals, were then used as the feed material for magnetic separation where it was found that 42% was magnetic and 58% non- magnetic. The non-magnetic materials contained 0.227mg/g Au and 0.697mg/g Ag. Further leaching of the non-magnetic component using 2.0M sulfuric acid and 0.2M hydrogen peroxide at 85$^{\circ}C$ extracted more than 95% copper, iron, zinc, nickel and aluminium. Au and Ag were not extracted in this solution, however, more than 95% of Au and 100% of Ag were selectively leached with a mixed solvent (0.2M ammonium thiosulfate, 0.02M copper sulfate, 0.4M ammonium hydroxide). Finally, the residues were reacted with a NaCl solution to leach out Pb while sulfuric acid was used to leach out Sn. Recoveries reached 95% and 98% in solution, respectively.
[ $LiCoO_2$ ] a cathode material for lithium rechargeable batteries, was prepared using recycled $Co_3O_4$. First, the cobalt hydroxide powders were separated from waste WC-Co hard metal with acid-base chemical treatment, and then the impurities were eliminated by centrifuge method. Subsequently, $Co_3O_4$ powders were prepared by thermal treatment of resulting $Co(OH)_2$. By adding a certain amount of $Li_2CO_3$ and $LiOH{\cdot}H_2O$, the $LiCoO_2$ was obtained by sintering for 10 h in air at $800^{\circ}C$. The synthesized $LiCoO_2$ particles were characterized by X-ray diffraction (XRD) and Scanning Electron Microscope (SEM) analysis.
Proceedings of the Korean Radioactive Waste Society Conference
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2003.11a
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pp.421-425
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2003
The reductive extraction process is an important step to refine the TRU product from the electrorefining process for the preparation of transmutation reactor fuel. In this study, it was studied on the reductive extraction between the eutectic salt and Bi metal phases. The solutes were zirconium and the rare earth elements, where zirconium was used as a surrogate for the transuranic(TRU) elements. All the experiments were performed in a glove box filled with a argon gas. Li-Bi alloy was used as a reducing agent to reduce the high chemical activity of Li. The reductive extraction characteristics were examined using ICP, XRD and EPMA analysis. The reduction reaction was equilibrated within 3 hours after the Li addition. Three eutectic salt systems were compared and Zr was successfully separated from the rare earth elements in all the three salt systems.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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