• 한국건축시공학회지
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• 제18권6호
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• pp.517-525
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• 2018

초고층 RC구조물 건설은 콘크리트 크리프에 대한 반영이 반드시 검토되어야 한다. Fck60~80MPa를 적용하는 국내 초고층 건축물에 대하여 각종 역학적 특성과 양생조건(Dried/Sealed)별 크리프에 대해 검토하였다. Sealed 조건에서의 압축강도 및 탄성계수는 Unsealed 조건에 비해 약 5% 높게 나타났으며, 시간이 지날수록 차이가 크게 나타났다. 크리프 계수의 경우 Unsealed 조건에서 Sealed 조건 대비 2~3배 높게 평가되었고, ACI 209 모델을 보완한 수정 예측 모델의 경우 수직부재(코어월 및 메가칼럼)에서의 장기재령 예측식으로 적용하였다. 향후 실제 부재에서 측정되는 다양한 데이터를 바탕으로 최적 크리프 모델에 대해 보완 및 제안할 예정이다.

• 한국구조물진단유지관리공학회 논문집
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• 제24권2호
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• pp.50-59
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• 2020

고 흡수성 폴리머(SAP)는 콘크리트 내부에서 물을 흡수하여 팽창하며 물을 방출하면서 수축한다. 이 과정을 통해 콘크리트는 내부 양생 효과를 얻을 수 있지만 팽창한 SAP가 차지하고 있던 공간은 공극으로 존재하게 된다. 따라서 본 연구에서는 SAP를 혼입한 콘크리트의 기초 물성 및 염화물 침투 저항성을 평가하여 SAP의 내부 양생과 공극에 의한 영향을 평가하였다. 또한 SAP에 의한 내부 양생 효과를 평가하기 위해 양생 조건을 수중 양생과 봉함 양생으로 구분하여 실시하였다. 실험 결과, 수중 양생의 압축강도는 혼입율에 따라 큰 차이가 없었으며, 봉함 양생의 경우에는 SAP의 혼입율이 증가함에 따라 압축 강도가 증가하는 경향을 나타냈다. 봉함 양생의 경우 내부 양생 효과가 압축 강도 증가에 영향을 준 것으로 판단된다. 염화물 확산계수 측정 결과, SAP의 혼입율 증가에 따라 확산계수가 감소하는 경향을 나타냈으며, 특히 봉함 양생은 내부 양생 효과로 인해 수화 반응이 촉진되어 염화물 침투 저항성이 더욱 개선된 것으로 판단된다. 양생 조건이 다른 경우 표면 전기저항을 이용해 염화물 침투 저항성을 평가하는 것은 부적절한 것으로 판단된다.

• 한국구조물진단유지관리공학회 논문집
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• 제20권6호
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• pp.20-29
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• 2016

이 연구에서는, 우리나라 전통 건축재료 중 하나인 천연 황토 모르타르에 사용되어 온 해초풀과 현대적 재료인 고흡수성수지(Superabsorbent Polymer, SAP)와 같은 흡수성 물질이 이러한 모르타르의 건조수축과 압축강도에 미치는 영향이 조사되었다. 흡수성 물질과 더불어 문화재표준시방서에서 권고하는 초기 밀봉양생의 효과 역시 검토되었다. 실험에 의한 28일 압축강도와 수렴한 건조수축 변형율의 검토 결과, 우선 초기 7일간의 밀봉 양생은 강도향상과 수축저감에 효과적이었다. 따라서, 문화재표준시방서의 권고는 합리적이며 실효성이 있는 것으로 검증된다. 흡수성 물질의 혼입 역시 두 재료특성에 있어 효과적인데, 그 효과는 물질들의 흡수 능력에 의존한다. 따라서, 흡수 능력이 더 높은 SAP을 사용하는 것이 해초풀을 사용하는 것보다 더 효과적이다. 그러나, 이러한 것들이 유효하기 위해서는 초기 밀봉양생과 물이 추가되지 않는 조건들이 함께 따라야 한다. 마지막으로, 황토 모르타르의 압축강도의 증가는 건조수축의 감소와 선형적으로 관계한다. 이러한 선형 상관성에 의해, 초기밀봉 양생 또는 흡수성 물질의 혼입에 따른 모르타르의 압축강도 증가하는 원인이 정량적으로 설명될 수 있다.

• 한국농공학회논문집
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• 제55권3호
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• pp.129-140
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• 2013

Bottom Ash is industrial by-product from a thermoelectric power plant. An immense quantities of bottom ash have increased each year, but most of them is reclaimed in ash landfill. In this study, in order to raise recycling rate of Bottom Ash, it is suggested to cure Bottom Ash (BA) mixtures mixed with cement, lime, Fly Ash (FA), and oyster shell (OS). Mixtures of 5~20 % mixing ratio had been cured for 1, 3, 7, 14, and 28 days using sealed curing and air-dry curing method. Unconfined compressive strength test was conducted to determine strength and deformation modulus ($E_{50}$) change for mixtures as mixing ratio and curing day, water contents of mixtures were measured after test. As a result, strength and $E_{50}$ were increased as mixing ratio and curing days, but values and tendencies of them appeared in different as kind of mixture, mixing ratio, curing method, and curing days. The results showed the addition of cement, lime, Fly Ash, and oyster soil in Bottom Ash could improved strength and $E_{50}$ and enlarge its field of being used.

• 한국건축시공학회:학술대회논문집
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• 한국건축시공학회 2009년도 추계 학술논문 발표대회
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• pp.55-59
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• 2009

The epoxy resin without hardener can harden by a ring-opening reaction in the presence of the alkalies produced by the hydration of cement in epoxy-modified mortars and concretes. This paper investigates the effect of curing conditions on the strength improvement of polymer-modified mortars using bisphenol A-type epoxy resin without hardener. The polymer-modified mortars using epoxy resin are prepared with various polymer-cement ratios, and subjected to ideal, water, dry and heat cures. In the heat cure, the epoxy-modified mortars are sealed or unsealed with a PVDC (polyvinylidene chloride) film. The epoxy-modified mortars are tested for flexural and compressive strengths at desired curing methods. The microstructures of the epoxy-modified mortars are also observed by scanning electron microscope. The effects of curing conditions on the strength development of the epoxy-modified mortars are examined. From the test results, the marked effectiveness of the heat cure under the PVDC film sealing against the development of the strength of the epoxy-modified mortar without the hardener is recognized. The flexural and compressive strengths of 7-day-90℃ heat-cured, PVDC film-sealed epoxy-modified mortars without hardener reach 7 to 17MPa and 24 to 44MPa respectively, and are two to three times of Unmodified mortar. Such high strength development of the epoxy-modified mortars may be achieved by the dense microstructure formation by cement hydrates and the hardening of the epoxy resin in the mortars.

• 한국콘크리트학회:학술대회논문집
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• 한국콘크리트학회 2008년도 추계 학술발표회 제20권2호
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• pp.693-696
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• 2008

실제 FCM 교량에 적용되는 고강도 콘크리트의 시간의 다양한 양생 환경에서의 시간 의존적 거동을 평가하기 위해, 기건 및 도포, 습윤 환경에서의 100${\times}$100${\times}$400mm 각주형 공시체의 수축량을 측정하였다. 또한 상수와 10% CaCl$_2$ 수용액에 노출된 콘크리트의 3일 및 28일 재령에서의 압축크리프를 측정하였고, 일반적인 기건 및 도포 공시체의 실험 결과와 비교하였다. 도포와 습윤 양생 환경에 노출된 콘크리트의 시간 의존적 거동은 건조수축과 크리프 모두 상당한 차이를 보였다. 따라서 기존의 크리프 실험 방법으로 실제 콘크리트 구조물의 크리프와 건조수축을 측정하는 것에 대한 재고가 필요하다고 판단된다.

• 한국구조물진단유지관리공학회 논문집
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• 제24권5호
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• pp.86-94
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• 2020

고 흡수성 폴리머(SAP)가 콘크리트에 혼입되면 슬럼프가 급격하게 감소하여 시공성이 저하되며, 수분 흡수·방출 과정으로 내부 양생 효과를 얻을 수 있고, 콘크리트의 내부 공극을 증가시킨다. 본 연구에서는 감수제를 사용하여 시공성을 확보한 SAP 혼입 콘크리트의 압축강도 및 동결융해 저항성, 염화물 침투 저항성을 평가하여 내부 양생과 공극의 영향을 평가하였다. 또한 콘크리트의 양생 조건을 수중 양생과 봉함 양생으로 구분하여 SAP의 내부 양생 효과를 평가하였다. 실험 결과, SAP 혼입율이 증가할수록 감수제 사용량은 증가하였으며, 압축강도는 SAP 혼입율 1.5%가 가장 큰 압축강도를 나타냈다. 특히, 봉함 양생의 경우 수중 양생보다 큰 압축강도를 나타냈으며, 유효 물-시멘트 비 감소와 내부 양생 효과에 의해 압축강도가 증가한 것으로 판단된다. SAP를 1.0~1.5% 혼입하면 AE제를 혼입한 경우와 유사하게 동결융해 저항성이 개선되었으며, SAP를 1.0% 이상 사용하면 염화물 침투 저항성이 개선되었다. 최적의 SAP 혼입율은 1.5%이며, 2.0% 이상의 혼입율은 압축강도 및 동결융해 저항성에 악영향을 준다.

• 한국콘크리트학회:학술대회논문집
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• 한국콘크리트학회 1998년도 가을 학술발표회 논문집(I)
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• pp.185-190
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• 1998

Corrosion of steel reinforcement is the most significant factor of deterioration in reinforced concrete structures. Chloride ion is considered one of the most common culprits on the corrosion of steels in concrete. The main objective of this study is understanding behavior of chloride ion in hardened cement pastes at different stages of curing. Cement pastes with water-cement ratio of 0.5 are allowed to hydrate in sealed containers for 28, 70, 180 days. And than pore solution is expressed. It was found that the $Cl^-$ concentrations in pore solution is decreased with increasing curing time in all Nacl addition level, the $OH^-$ concentrations is increased to 70 days but decrease at 180 days in all Nacl addition level. The $Cl^-$/$OH^-$ in pore solution is increased with increasing curing time in all Nacl addition level, however $Cl^-$/$OH^-$ of maximum Nacl addition level(Nacl 0.54% by weight of cement) is under the onset of depassivation level 0.3.

• 한국건축시공학회:학술대회논문집
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• 한국건축시공학회 2009년도 추계 학술논문 발표대회
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• pp.117-120
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• 2009

It has been gradually increased with the use of resin based membrane forming agent for curing method, which plays a role in protecting moisture evaporation by forming resin membrane at the surface of concrete. In this paper, tests were carried out to examine moisture retention capability of cement mortar applying membrane forming agent. Dosages and types of the membrane forming agent were varied. It is found that sheet curing sealed with the surface of concrete closely has favorable moisture retention capability. However, the application of membrane forming curing method had superiority in moisture retention capability at early stage but at later age, its capability is deteriorated. Hence, further study regarding altering application method was necessary to secure enhanced moisture retention capability.

• 한국콘크리트학회:학술대회논문집
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• 한국콘크리트학회 2006년도 추계 학술발표회 논문집
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• pp.465-468
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• 2006

This paper investigates the effect of curing conditions on the strength improvement of polymer-modified mortars using epoxy resin with various curing methods. The polymer-modified mortars using epoxy resin are prepared with various polymer-cement ratios, and subjected to standard, hot water, heat cure and autoclave cures. The epoxy-modified mortars are tested for flexural and compressive strengths at desired curing methods. From the test results, the flexural and compressive strengths of the epoxy-modified mortars are hardly improved by the autoclave and hot water cures compared to the ideal cure of $20^{\circ}C$. Among the four types of curing methods, the strengths of the heat cured epoxy-modified mortars is largely improved. Especially, it is obtained in the mortars sealed with PVDC film.