In industrial production, the development of traditional polyamide nanofiltration (NF) membrane was limited due to its poor oxidation resistance, complex preparation process and high cost. In this study, a composite NF membrane with high flux, high separation performance, high oxidation resistance and simple process preparation was prepared by the method of dilute solution dip coating. And the sulfonated polysulfone was used for dip coating. The results indicated that the concentration of glycerin, the pore size of the based membrane, the composition of the coating solution, and the post-treatment process had important effects on the structure and performance of the composite NF membrane. The composite NF membrane prepared without glycerol protecting based membrane had a low flux, when the concentration of glycerin increased from 5% to 15%, the pure water flux of the composite NF membrane increased from 46.4 LMH to 108.2 LMH, and the salt rejection rate did not change much. By optimizing the coating system, the rejection rate of Na2SO4 and PEG1000 was higher than 90%, the pure water flux was higher than 40 LMH (60psi), and it can withstand 20,000 ppm.h NaClO solution cleaning. When the post treatment processes was adjusted, the salt rejection rate of NaCl solution (250 ppm) reached 45.5%, and the flux reached 62.2 LMH.
Sealing treatment is a post-surface treatment of the plasma spray coating process to improve the corrosion resistance of the coating material. In this study, the effect of the sealing on the corrosion resistance and adhesive strength of the plasma spray-coated alumina coatings was analyzed. For sealing, an epoxy resin was applied to the surface of the coated specimen using a brush. The coated specimen was subjected to a salt spray test for up to 48 hours and microstructural analysis revealed that corrosion in the coating layer/base material interface was suppressed due to the resin sealing. Measurement of the adhesive strength of the specimens subjected to the salt spray test indicated that the adhesive strength of the sealed specimens remained higher than that of the unsealed specimens. In conclusion, the resin sealing treatment for the plasma spray-coated alumina coatings is an effective method for suppressing corrosion in the coating layer/base material interface and maintaining high adhesive strength.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2008.11a
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pp.697-700
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2008
Recently, high strength, flowability, and durability of concrete were required according to increase of large scale and high rise structure. However, cracks occurred easily on the high performance concrete. In this reason, using expansion agent for reducing shrinkage cracks were increased, but it did not consider on durability of high performance concrete. Accordingly, this study1 investigated the resistance of shrinkage and damage form salt by mixing CSA expansion agent on the blast-furnace slag cement and mixed cement for the low heat of hydration by three components. The cases that 8% of expansion agent was mixed and the proportion was OPC were expanded till 43.7 times compared with control concrete. For the resistance to the damage of salt, it was improved when mixing ratio was incresed and the maximum size of coarse aggregate growed bigger. In this study, the resistance to the damage of salt of the cases that 8% of expansion agent was mixed was improved about 16% compared with control concrete.
Corrosion resistance and basic physical properties of solid tantalum are not comparable to most of the structural metallic materials. The relative high cost and melting temperature of tantalum are obstacles to be widely applied to general engineering processes. Electrodeposition in molten salt enables compact and uniform tantalum coating. In this study, Ta was coated onto base metal (SUS316L) with different current densities (0.5, 5, $20mA/cm^2$) by using MSE (Molten Salt Electrodeposition). In this study, it showed that deposition efficiency and microstructure of Ta coating layer were strongly depended on current density. In the case of the current density of $5mA/cm^2$, densest microstructure was obtained. The current density above $5mA/cm^2$ caused non-uniform microstructure due to rapid deposition rate. Dense microstructure and intact coating layer contributed to significant corrosion resistance enhancement.
'4 NiAl coating process was applied on 316 stainless steel to retard the corrosion of the wet- seal area of separator for the molten carbonate fuel cell. The Nit11 phasc on the stainless steel substrate could be formed by pre-coating with Ni, plated with A1 and ther, heat treated at $800^{\circ}C$ for 3 hr in $H_2/N_2$ gas atmosphere. The corrosion protection behavior of YiAl coating layer was stuilied under immersion condition in molten cxhonate salt($62^{m}/_{o}Li_2CO_3-38^{m}/_{o}/K_{2}CO_{3}$) at $650^{\circ}C$. The NiAl coating layer ticposited on the AiSi 316 stainless steel had high corrosion resistance in molten carbor. dte salt. The corrosion resistance of XiAl (~~jpoared to be associated with the .A1 oxide formed on the surface of coating layer.
In this study, we reviewed the color changes accompanying the laundering, wash fastness, and abrasion fastness of chitosan-treated cochineal-dyed fabrics. The treatment methods were classified into two based on the chitosan treatment: (Method 1): fabric specimens were pre-treated with chitosan prior to the dyeing procedure in salt form. (Method 2): the state of chitosan acid salt formation, coated on the yarn surface, was destroyed and neutralized prior to the dyeing process. The changes in the chitosan treatment methods bear more important meaning in view of the durability. In Method 1, it is highly likely for the chitosan to be detached from the surface by water during laundering since the chitosan is coated as acid salt state. In Method 2, the resistance d the chitosan to water was supposed to revive since the chitosan would return to its original state. Differences in the resistance of the chitosan treatrrent, however, according to the Method 1 and Method 2, fell short of our expectations. In Method 2, the wash fastness did not improve as we expected since the bond between the fibers comprising fabric specimens and the chitosan is not high even if the chitosan itself has high resistance to water.
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.22
no.5
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pp.425-430
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2022
Concrete used for the foundation of high-rise buildings is often placed through in an integrated pouring to ensure construction efficiency and quality. However, if concrete is placed integrally, there is a high risk of temperature cracking during the hydration reaction, and it is necessary to determine the optimal mixing design of high-performance, high-durable concrete through the replacement of the admixture. In this study, experiments on salt damage, carbonation, and sulfate were conducted on the specimen manufactured from the optimal high-performance low-heating concrete combination determined in the author's previous study. The resistance of the cement matrix to chlorine ion diffusion coefficient, carbonation coefficient, and sulfate was quantitatively evaluated. In the terms of compression strength, it was measured as 141% compared to the structural design standard of KCI at 91 days. Excellent durability was expressed in carbonation and chlorine ion diffusivity performance evaluation. In particular, the chlorine ion diffusion coefficient, which should be considered the most strictly in the marine environment, was measured at a value of 4.09×E-12m2/y(1.2898×E-10m2/s), and is expected to be used as a material property value in salt damage durability analysis. These results confirmed that the latent hydroponics were due to mixing of the admixture and high resistance was due to the pozzolane reaction.
Kim Da-Su;Khil Bae-Su;Choi Se-Jin;Park Min-Yong;Lee Seong-Yeon;Yeo Byung-Chul
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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v.y2004m10
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pp.33-38
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2004
This study was performed to know watertightness and reduction effect and crack occurred by hydration heat, restraint of multiplication of hydration heat, through mechanical test, strength test and crack control test using fluosilicate salt based inorganic compound made from by-product during phosphoric acid manufacturing process. Mix proportions for experiment were modulated at 0.45 of water to cement ratio and $0.5-2.0\%$ of adding ratio of fluosilicate salt based inorganic compound. Evaluation for watertightness of concrete was carried out permeability, absorption test and porosity analysis. Effect of crack reduction was evaluated by length, drying shrinkage as well as stress change of hardened concrete at unrestraint/restraint state and also elucidated crack pattern on the concrete surface. It is ascertained that characteristics of crack resistance and watertightness for concrete was improved by an adequate addition of fluosilicate salt based inorganic compound.
The corrosion resistance of reinforcing bar was studied to endure the marine environment during shipment. The red rust on the surface did not damage the adherence in the concrete structures, especially in highly alkaline environment, but made the consumer doubt of the quality. The passivation process by alkalization of the quenching water in the tempcore process failed to endure the long shipping period. The ceramic coating by sol-gel process improved the corrosion resistance without damaging the mechanical properties and adherence between concrete and reinfiorcing bar. Optimal concentration of the coating solution and coating temperature were tested. No additional energy was necessary for the coating process by spraying during cooling process, resulting simplified process and low cost. Salt spray test, cyclic corrosion test and atmospheric test were employed to confirm the resistance. The corrosion rates were presented by rating number and polarization resistance. The coating layer was examined by FIB, XRD and SEM etc.
Kim, Na-Young;Cho, In Hak;Park, Hwan-Seo;Ahn, Do-Hee
Journal of Nuclear Fuel Cycle and Waste Technology(JNFCWT)
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v.14
no.3
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pp.211-221
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2016
Waste salt generated from a pyro-processing for the recovery of uranium and transuranic elements has high volatility at vitrification temperature and low compatibility in conventional waste glasses. For this reason, KAERI (Korea Atomic Energy Research Institute) suggested a new method to de-chlorinate waste salt by using an inorganic composite named SAP ($SiO_2-Al_2O_3-P_2O_5$). In this study, the de-chlorination behavior of waste salt and the microstructure of consolidated form were examined by adding $B_2O_3$ and $Fe_2O_3$ to the original SAP composition. De-chlorination behavior of metal chloride waste was slightly changed with given compositions, compared with that of original SAP. In the consolidated forms, the phase separation between Si-rich phase and P-rich phase decreases with the amount of $Al_2O_3$ or $B_2O_3$ as a connecting agent between Si and P-rich phase. The results of PCT (Product Consistency Test) indicated that the leach-resistance of consolidated forms out of reference composition was lowered, even though the leach-resistance was higher than that of EA (Environmental Assessment) glass. From these results, it could be inferred that the change in the content of Al or B in U-SAP affected the microstructure and leach-resistance of consolidated form. Further studies related with correlation between composition and characteristics of wasteform are required for a better understanding.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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