The Fe-Cr-Al alloy system shows an excellent heat resistance because of the formation of an $Al_2O_3$ film on the metal surface in an oxidizing atmosphere at high temperatures up to $1400^{\circ}C$. The Fecralloy needs an additive that can act as a binder because of its bad compactability. In this study, the green compacts of STS434L and Al powder added to Fecralloy are oxidized at $950^{\circ}C$ for up to 210 h. Fecralloy and Al is mixed by two types of ball milling. One is vented to air and the other was performed in a sealed jar. In the case of Al addition, there are no significant changes in the electrical resistance. Before the oxidation test, Al oxides are present in the Fecralloy surface, as determined from the energy dispersive spectroscopy results. The addition of Al improves the compactability because of an increased density, and the addition of STS434L increases the electrical resistivity by forming a composite oxide.
젖산균(Streptococcus thermophilus KCTC 2185와 Lactobacillus acidophilus ATCC 4356) 발효유가 흰쥐기관의 알루미늄 축적 감소효과를 조사하기 위하여 사료에 알루미늄화합물$[Al_2(SO_4)_3]$을 혼화하여 먹이면서 음용수로 증류수를 준 대조군, 증류수 대신 S. thermophilus 발효시킨 발효유(ST)와 이를 살균한 발효유(STS), L. acidophilus로 발효시킨 발효유(LA)와 이를 살균한 발효유(LAS)를 먹게 한 군으로 나누어 4주 동안 사육한 후 뇌, 뼈, 폐, 심장, 간, 소장, 대장에 축적된 알루미늄 함량을 조사하였다. 대조군의 체 조직에 축적된 알루미늄 양은 뼈>폐>심장>대장>신장>간>뇌>소장의 순이었으며, S. thermophilus와 L. acidophilus로 발효된 발효유와 그 발효유를 멸균시킨 것을 각각(STS, ST 와 LAS, LA) 섭취한 군은 각각의 대조군(100%)에 비하여 축적량이 뼈의 경우 각각 46.71%, 51.03%와 66.57%, 79.23%, 폐의 경우 각각 19.04%, 29.20%와 67.73%, 76.98%, 심장의 경우 각각 50.72%, 56.46%와 72.59%, 86.63%, 대장의 경우 각각 29.94%, 35.94%와 53.81%, 81.01%, 간의 경우 각각 20.89%, 47.43%와 60.39%, 82.10%, 뇌의 경우 각각 21.82%, 38.33%와 63.85%, 81.15%, 소장의 경우 각각 3.97%, 14.13%와 60.43%, 62.42% 감소되는 효과가 있었다. 알루미늄화합물을 흡수한 흰쥐 체내 알루미늄 축적량 감소는 젖산균 발효유가 멸균시킨 젖산균 발효유보다 효과가 컸다.
The extensive utilization of concrete has given rise to environmental concerns, specifically concerning the depletion of river sand. To address this issue, waste deposits can provide manufactured-sand (MS) as a substitute for river sand. The objective of this study is to explore the application of machine learning techniques to facilitate the production of manufactured-sand concrete (MSC) containing stone nano-powder through estimating the splitting tensile strength (STS) containing compressive strength of cement (CSC), tensile strength of cement (TSC), curing age (CA), maximum size of the crushed stone (Dmax), stone nano-powder content (SNC), fineness modulus of sand (FMS), water to cement ratio (W/C), sand ratio (SR), and slump (S). To achieve this goal, a total of 310 data points, encompassing nine influential factors affecting the mechanical properties of MSC, are collected through laboratory tests. Subsequently, the gathered dataset is divided into two subsets, one for training and the other for testing; comprising 90% (280 samples) and 10% (30 samples) of the total data, respectively. By employing the generated dataset, novel models were developed for evaluating the STS of MSC in relation to the nine input features. The analysis results revealed significant correlations between the CSC and the curing age CA with STS. Moreover, when delving into sensitivity analysis using an empirical model, it becomes apparent that parameters such as the FMS and the W/C exert minimal influence on the STS. We employed various loss functions to gauge the effectiveness and precision of our methodologies. Impressively, the outcomes of our devised models exhibited commendable accuracy and reliability, with all models displaying an R-squared value surpassing 0.75 and loss function values approaching insignificance. To further refine the estimation of STS for engineering endeavors, we also developed a user-friendly graphical interface for our machine learning models. These proposed models present a practical alternative to laborious, expensive, and complex laboratory techniques, thereby simplifying the production of mortar specimens.
Rare earth metal Ce has a relatively low melting point and high specific gravity. Because of its significantly high affinity to oxygen, nitrogen and sulfur, it is highly usable as a steel refining agent. However, because Ce compound has relatively high specific gravity, it is difficult to be separated from molten steel through floatation, and it degrades the purity of molten steel, or may clog the nozzle in continuous casting. Such problem may be solved by using an appropriate deoxidation agent together with Ce and settling molten steel sufficiently after refining. Thus a fundamental study in the formation behavior of non-metallic inclusion in Ce added Hyper Duplex STS melts was investigated. The addition amount of Ce, melt temperature were considered as experimental variables. A main non-metallic inclusion in mother alloy is 51(wt%MnO) - 27.6(wt%SiO$_2$)- 10.9(wt%$Cr_2O_3$). Non-metallic inclusion was dramatically decreased and the particle size was fined as the amount of Ce increased. Moreover (%MnO) and (%SiO$_2$) of non-metallic inclusion were decreased. But (%$Al_2O_3$)were relatively increased. The number of non-metallic inclusion were decreased and the large particle size were increased by increasing the temperature of molten steel.
아크이온플래이팅 기술과 스퍼터링 기술이 결합된 하이브리드 코팅 시스템을 이용하여 STS 304와 Si 기판에 4성분계 Cr-Al-Mo-N 코팅을 증착하였다. $N_2$/Ar 혼합가스 분위기하에 아크 타겟은 Cr을 사용하였고 스퍼터링 타겟은 Al과 Mo를 사용하였으며 합성된 Cr-Al-Mo-N 코팅은 주로 치환고용된 (Cr, Al, Mo)N으로 구성되었다. 최고 경도값은 Mo 함량이 24.2 at.%일 때 35 GPa을 나타냈으며 마찰계수는 Mo의 함량이 0에서 33.2 at.%로 증가함에 따라 0.9에서 0.48로 감소하였다. 이는 $MoO_3$가 코팅면과 스틸볼 계면에서 고체 윤활제로 작용한 것으로 사료된다. 그러나 Cr-Al-Mo-N 코팅은 MoN의 낮은 내산화온도로 인하여 Cr-Al-N에 비하여 더 낮은 온도에서 산화되었다.
(Ti, Al)N films were deposited on 304 stainless steel by D.C. magnetron sputtering using Al target and Ti plate. The properties of (Ti, Al)N films such as composition, microhardness, grain size, crystal structure were investigated. The chemical composition of (Ti, Al)N films was similar to the sputter area ratio of titanium to aluminum target by means of EDS and AES survey. The higher bias voltage to substrate and the smaller input of N2 gas showedthe increased microhardness and the finer grain size of the films. The results obtained from this study show, it is belived, that the (Ti, Al)N film by D.C.magne-tron sputtering is promising in the wear resistance use.
간단한 자기장 감금이 레이저 유도 플라즈마의 전하 입자들에 미치는 영향이 논의 되었다. 자기장 영향에 대한 이전 연구들은 주로 플라즈마 방전 세기의 향상이나 수명시간 연장에 집중되었다. 이와 대조적으로, 본 개발은 과거에 거의 다뤄지지 않았던, 플라즈마 소멸에 대해 연구하였다. 이는 플라즈마를 활용한 기술개발에 혁신적인 도움이 될 것으로 기대한다. Nd:YAG 레이저(1064 nm, 6 ns)가 3가지 타입의 금속 물질(Al, Ti, STS)과 공기 중에 집광되었다. Nd2Fe14B 자석으로 0.4T 크기의 자기장을 만들었고, 이를 레이저 유도 플라즈마에 관통시켰다. 플라즈마 스펙트럼은 레이저 파워와 분광기의 딜레이 타임을 조정해 가면서 자기장 여부에 따른 수치가 측정되었다. O I(777.42 nm), Fe I (520.447 nm), Ti I (503.649 nm), Al I (396.147 nm) 스펙트럼 분석을 통해 자기장에 의한 플라즈마의 소멸이 특정 조건에 상관없이 항상 촉진됨을 독점적으로 발견하였다.
Sink roll has been used in molten Zn-0.2%Al alloy bath of continuous galvanizing line in sinking and stabilizing process of the steel strip in molten metal bath. In this process, although the scraper scraps off the sink roll surface, the dross compounds is builded up on the sink roll surface and the life time of the sink roll is shorten by the dross compounds. The present study was investigated the application of the spray coating layer on sink roll body for improving durability In molten Zn-0.2%Al alloy. Through the durability tests in molten Zn-0.2%Al alloy with various ceramic and cermet coating layer, the optimum bond and top coating material was obtained. As the results, the system of STS430F base metal, WC-l7Co bond and $ZrO_2-SiO_2$ top coating was clarified to be the best quality of durability in molten Zn-0.2%Al alloy.
In order to invstigate the influence of die design variables on the quality of the sheared surface in cutting of sandwich sheet metals, the cut-off operation is carried out, which is the typical shearing process in sheet metal forming technology. For experiments we made the cut-off die which can be easily adjusted for die design variables such as blankholding force, pad force and clearance. The sandwich sheet metals considered are clad304(STS304-Al1050-STS304) and anti-vibration sheet metal. The shearing process is visualized by the computer vision system installed in front of the cut-off die and the sheared surface is measured and quantitatively compared with the help of the optical microscope after cut-off operation. From test results it is shown that the shearing mechanisms are different according the material of which sandwitch sheet metal is composed. The influence of die design variable is explored and we found optimal conditions for both sandwich sheet metals. It is expected that this investigation can be utilized to get the better sheared surface.
in order to improve the quality of the sheared surface in cutting of sandwich sheet metals the cut-off operation is mainly investigated which is the typical shearing process in sheet metal forming technology. For experiments the cut-off die is made which can be easily adjusted by die design variables such as blankholding force, pad force, and clearance. The sheet metals chose as specimen are clad304(STS304-Al1050-STS304) and anti-vibration sheet metal. The shearing process is visualized by the computer vision system installed in front of the cut-off die and the sheared surface before and after cut-off operation is measured and quantitatively compared with the help of the optical microscope. From test results the good sheared surface was shown when the clearance gets small with large blankholding force.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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