This study deals with characterizations of microstructure and wear performance of a cladding layer, product on 1.9 mm-thick mild steel plate by the electric resistance welding, of composite metal powder of Coarse WC-6.5%Co and high carbon alloy(SHA). The cladding layer was examined and tested fur microstructural features, chemical composition, hardness, wear performance and wear mechanism. The cladding layer have two different matrix were observed by an optical microscope and EPMA. The one was the coarse WC-6.5Co structure. The other was the melted SHA with surrounding the WC-6.5Co structure. The hardness of WC-6.5Co was 1210HV. The hardness of SHA was 640HV. In comparison by wear rate, the cladding layer showed the remarkable wear performance that was 15 times of SM490 and about 62% of D2.
In general, structural integrity of rolling stock structures should last more than 25 years. During the lifetime corrosive degradation occurs. For structural design and diagnosis, quantitative relationship between corrosive degradation and variation of mechanical properties such as tensile strength and fatigue strength is needed. In this study, first of all we established the atmospheric corrosion test procedure. At regular intervals using specimens of SM490A and SS400 on the atmospheric corrosion test bed, we carried out tensile and fatigue tests. The fatigue strength decreases as the atmospheric corrosion period increases. And we studied the effect of post-weld heat treatment on the tensile and fatigue behaviour.
The structural strength assessment of a carbody was performed using F.E. analysis and static test to verify the structural safety of newly manufactured carbody of a freight car. The freight car for the transportation of cold-rolled coils in steel making company was designed with SS400 steel for underframe and SM490A steel for bracket. Prior to the evaluation of structural strength, commercial finite element method(FEM) software was used for the stress and structural analyses on stress distribution in a carbody of freight car. The strain gages were attached on the carbody based on the FEM results. The actual vertical loading test and horizontal compression loading test were conducted, and the stress and displacement were obtained. Finally, the structural strength of carbody was evaluated by using a engineering techniques.
Six different SiC ceramics with SiO2-Re2O3 (Re=Yb, Er, Y, Dy, Gd, Sm) as sintering additives have been fabricated by hot-pressing the SiC-Re2Si2O7 compositions at 1850$^{\circ}C$ for 2 hr under a pressure of 25 MPa. The room temperature strneth and the fracture toughness of the hot-pressed ceramics were characterized and compared with those of the ceramics sintered with YAG (Y3Al5O12). Five SiC ceramics (Re=Yb, Er, Y, Dy, Gd) investigated herein showed sintered densities higher than 94% of theoretical. Tthe SiC-Re2Si2O7 compositions showed lower strength and comparable toughness to those from SiC-YAG composition, owing to the chemical reaction between SiO2 and SiC during sintering. SiC ceramics fabricated from a SiC-Y2Si2O7 composition showed the best mechanical properties of 490 MPa and 4.8 MPa$.$m1/2 among the compositions investigated herein.
An attachment part of the construction equipment frequently claimed from the crack occurrence that takes especially at the bucket. therefore we execute the fatigue examination and changes the welding method at the same materials. we executed a fatigue crack propagation experiment and got the conclusions at the normal temperature and Frequency 10Hz. We carried out butt welding for structure steel of SM490A and make three kinds of specimen of different weld method each. The fatigue limit of CASE 1 was determined to the low than CASE 2, CASE 3. the CASE 2 putting the interval of the 2mm creates back plate and make fatigue limit to high. Bead shapes and weld surfaces shape influence on fatigue life of materials. Specially, the crack growth becomes starting point that gap of back-plate and boundary surface of bead. It is confirmed by fracture showing on this study.
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2006.05a
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pp.1024-1028
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2006
The Fe-Mn damping Alloys which combine a high damping capacity with good mechanical properties can provide attractive technical and economic solutions to problems involving fatigue, noise and vibration. This study is aimed at finding its applicability to divided spherical bearing in bridge. The results obtained are summarized as follows : 1) The specific damping capacity of the Fe-Mn damping alloy is superior to that of SM490B. 2) The divided spherical bearing manufactured Fe-Mn damping alloy passes the load test to confirm applicability of that in bridge.
A lot of fatigue tests on a material, JIS SM490A, with yielding strength of about 350 MPa and tensile strength of about 520 MPa were carried out. Various butt-welded specimens such as reinforcement removed, as-welded and weld toe ground, several types of fillet-welded specimens and full-size box type components were used. After having obtained S-N curves for the above- mentioned specimens, fatigue strengths were compared to those of foreign design codes, AWS, BS 7608 and ENV. It was found the fatigue strengths at low cycles are not in a good agreement with the foreign codes, but the fatigue limits are in a good agreement.
We investigated the effect of weld details on fatigue behavior of a material, JIS SM 490 A, with yielding strength of about 350 MPa and tensile strength of about 520 MPa. Tensile tests, instrumented indentation tests and fatigue tests were carried out on double V-grooved butt weld plates such as reinforcement removed, as-welded and weld toe ground. In addition plates with transverse fillet welded web, load carrying cruciform fillet welded plates, non-load-carrying cruciform fillet welded plates and longitudinal butt welded plates were tested. S-N curves for the above specimens were obtained and analyzed
Jun, Su Chan;Han, Kyu Hong;Lee, Cheol Ho;Kim, Jin Won
Journal of Korean Society of Steel Construction
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v.29
no.3
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pp.217-228
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2017
Full-scale flexural testing of asymmetric H-shape hybrid composite beams was conducted in this study. In fabricating hybrid H-shape sections, high strength steels were utilized for the bottom flange while ordinary strength steels were used for the top flange and web. With adding a fully composite floor slab, a total of 8 hybrid composite beam specimens were tested. The primary objective was to develop the asymmetric hybrid H-shape composite beams with maximized flexural efficiency and investigate their flexural behavior. Not all the hybrid composite specimens tested in this study exhibited the plastic moment and reasonable deformability. In the specimens with high-strength bottom flange, the longitudinal shear crack of the slab along the beam axis often preceded the development of beam plastic moment, although the slab was designed as fully composite. The mechanical reason for this unexpected behavior is discussed. It is emphasized that the longitudinal shear strength of composite slab should be checked in designing hybrid composite beams utilizing high strength steels like in this study.
Karyotypes were established in five Pulsatilla species from Korea : P. cernua, P. davurica, P. koreana, P. chinensis and P. tongkangensis. The somatic chromosome numbers of five species were all 2n=2x=16 with the basic number of x=8. The chromosome complement of P. cernua consisted of 5 pairs of metacentric, 1 pair of submetacentric and 2 pairs of subtelocentric. P. davurica, P. koreana and P. chinensis consisted of 5 pairs of metacentric and 3 pairs of subtelocentric. P. tongkangensis consisted of 5 pairs of metacentric, 2 pairs of submetacentric, and 1 pair of subtelocentric. Karyotype formulas of P. davurica, P. koreana, and P. chinensis were the same as K (2n) = 2x = 16 = 10m + 6st, while those of P. cernua was K (2n) = 2x = 16 = 10m + 2sm + 4st and P. tongkangensis was K (2n) = 2x = 16 = 10m + 4sm + 2st, respectively.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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