In new millennium, wide-reaching demands for selective catalytic reduction (SCR) catalyst have been increased gradually in new millennium. SCR catalyst can prevent the NOx emission to protect the environment. In SCR catalyst the main composition of the catalyst is typically TiO2 (70~80%), WO3 (7~10%), V2O5 (~1%) and others. When the SCR catalysts are used up and disposed to landfills, it is problematic that those should exist in the landfill site permanently due to their extremely low degradability. A new advanced technology needs to be developed primarily to protect environment and then recover the valuable metals. Hydrometallurgical techniques such as leaching and liquid-liquid extraction was designed and developed for the spent SCR catalyst processing. In a first stage, V and W selectively leached from spent SCR catalyst, then both the metals were processed by liquid-liquid extraction process. Various commercial extractants such as D2EHPA, PC 88A, TBP, Cyanex 272, Aliquat 336 were tested for selective extraction of title metals. Scrubbing and stripping studies were tested and optimized for vanadium and tungsten extraction and possible separation. 3rd phase studies were optimized by using iso-decanol reagent.
Journal of the Korean Society of Marine Environment & Safety
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v.28
no.7
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pp.1209-1215
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2022
The selective catalytic reduction (SCR) is known as a very efficient method to reduce nitrogen oxides (NOx) and the catalyst performs reduction from nitrogen oxides (NOx) to nitrogen (N2) and water vapor (H2O). The catalyst, which is one of the factors determining the performance of the nitrogen oxide (NOx) ruduction method, is known to increase catalyst efficiency as cell density increases. In this study, the reduction characteristics of nitrogen oxides (NOx) under various engine loads investigated. A 100CPSI(60Cell) catalysts was studied through a laboratory-sized simulating device that can simulate the exhaust gas conditions from the power generation engine installed in the training ship SEGERO. The effect of 100CPSI(60Cell) cell density was compared with that of 25.8CPSI(30Cell) cell density that already had NOx reduction data from the SCR manufacturing. The experimental catalysts were honeycomb type and its compositions and materials of V2O5-WO3-TiO2 were retained, with only change on cell density. As a result, the NOx concentration reduction rate from 100CPSI(60Cell) catalyst was 88.5%, and IMO specific NOx emission was 0.99g/kwh satisfying the IMO Tier III NOx emission requirement. The NOx concentration reduction rate from 25.8CPSI(30Cell) was 78%, and IMO specific NOx emission was 2.00g/kwh. Comparing the NOx concentration reduction rate and emission of 100CPSI(60Cell) and 25.8CPSI(30Cell) catalysts, notably, the NOx concentration reduction rate of 100CPSI(60Cell) catalyst was 10.5% higher and its IMO specific NOx emission was about twice less than that of the 25.8CPSI(30Cell) catalysts. Therefore, an efficient NOx reduction effect can be expected by increasing the cell density of catalysts. In other words, effects to production cost reduction, efficient arrangement of engine room and cargo space can be estimated from the reduced catalyst volume.
In order to remove the NO contained in exhaust gas by the non-selective catalyst reduction method, the catalysts were prepared by varing the loading amount of Ag and V into ${\gamma}-Al_2O_3$. The conversion of $NO_x$ using the prepared catalysts was studied by varying the temperatures, $O_2$ concentrations and $SO_2$ concentrations using. The influence of the catalyst structure on $NO_x$ conversion was studied through the analysis of the physical properties of the prepared catalysts. In the case of $AgV/{\gamma}-Al_2O_3$ catalyst, the $NO_x$ conversion was lower than that of $Ag/{\gamma}-Al_2O_3$ at higher temperatures but higher than that of $Ag/{\gamma}-Al_2O_3$ at lower temperatures. Even though $SO_2$ was contained in the reaction gas, the $NO_x$ conversion did not decrease. Based on the analysis including XRD, XPS, TPR, and UV-Vis DRS before and after the experiments, the experimental results were examined. The results indicated that, $NO_x$ conversion decreased at higher temperatures since Ag oxide could not be maintained well due to the addition of V, whereas it increased at temperatures lower than $300^{\circ}C$ due to the catalytic action of V.
$V_{2}O_{5}$/$TiO_{2}$ catalyst can be deactivated by ammonium salts formed by $SO_{2}$ oxidation and unreacted ammonium in presence of $SO_{2}$ in flue gas. The deactivation of catalyst by $SO_{2}$ depends on the $SO_{2}$ oxidation to $SO_{3}$. The oxidation of $SO_{2}$ is weakly affected by oxygen concentration, and strongly by the amount of vanadium loaded onto titania supports. Because unreacted ammonia is one of elements to form the ammonium salts, it is important to control the mole ratio of $NH_{3}/NOx$ in SCR. Thus the experiments about $NH_{3}/NOx$ were carried out. The reason of low activity of catalyst deactivated by ammonium salts is the change of pore volume. And TPD (Temperature Programmed Decomposition) was performed to find the decomposition of ammonium bisulfate on deactivated catalyst.
The effect of the working fluid flow conditions and nozzle geometry on the spray performance of a twin-fluid nozzle used in Selective Catalytic Reduction is investigated experimentally. The liquid pressure is varied in the range of 0.3atm to 1.5atm and the air pressure is varied from the 0.5atm to 3.0atm. relative position between liquid nozzle(internal nozzle) and air nozzle(external nozzle) tip changes front 1mm inside the air nozzle to 1mm outside the air nozzle. The orifice diameter of the air nozzle is varied with 5mm. 6mm and 7mm. Spray visualization is realized with CCD-Camera. SMD(Sauter Mean Diameter) and mean particle velocities are measured by PDPA(Phase Doppler Particle Analyzer) under various experimental conditions. The measuring point is 300mm away from the nozzle tip in the downstream spray. The experimental results are that spray angle is depended air flow rate because nozzle diameter, air pressure and nozzle tip relative positions are related air flow rate. SMD is depended air flow rate and water flow rate. Also, SMD is increased when water flow rate is bigger. SMD is decreased when Air flow rate is bigger.
Kim, Sung-Yoon;Lee, Young-Ho;Kim, Min;Park, Sam-Sik
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.39
no.4
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pp.387-392
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2015
A method for measuring and analyzing the $NO_x$ in ships is described in $NO_x$ Technical Code 2008. The analysis device, as required by the Code, has been to use a Chemi-luminescence detection method or Heated Chemi-luminescence detection. on the other hand, selective catalytic reduction using $NH_3$ as a reducing agent has an interference effect on the analyzer, and causes measurement error. In this study, the Chemi-luminescence detection method was examined according to how it affects the concentration of $O_2$, CO, $SO_2$, $NH_3$. Fourier transform infrared spectrometry analysis equipment and measurement methods were compared. In order to confirm the effect of the physical interference of the measuring device, it was confirmed by decomposing a measuring device. Consequently, white precipitate and moisture were generated inside the chemiluminescence detection system and I found that affecting interference. The influence of interference highlights the need to consider the minimized $NO_x$ measurement method.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.16
no.11
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pp.7433-7438
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2015
Deactivation characteristics of $V_2O_5/TiO_2$ catalysts were studied for selective catalytic reduction(SCR) of NOx with ammonia in the presence of $SO_2$. Performance of catalyst was investigated for $deNO_x$ activity while changing temperature, $SO_2$ concentration. The activity of catalyst was decreased with the increase of $SO_2$ concentration and reaction time. Also, degree of activity drop was largely decreased with the increase of reaction temperature in the range of $250{\sim}300^{\circ}C$. Physicochemical properties of deactivated catalysts were characterized by BET, XRD, SEM, TPD analysis. According to the analysis results, deactivation phenomena occur due to the relatively high formation of ammonium sulfate salts, which created by unreacted ammonia and water in the presence of $SO_2$. It was revealed that ammonium sulfate cause the pore plogging of support and deposition of active matter.
With the recent reinforcement of emission standards, it is necessary to make efforts to reduce NOx from air pollutant-emitting workplaces. The NOx reduction method mainly used in industrial facilities is selective catalytic reduction (SCR), and the most commercial SCR catalyst is the ceramic honeycomb catalyst. This study was carried out to reduce the NOx emitted from steel plants by applying De-NOx catalyst coated on metallic monolith. The De-NOx catalyst was synthesized through the optimized coating technique, and the coated catalyst was uniformly and strongly adhered onto the surface of the metallic monolith according to the air jet erosion and bending test. Due to the good thermal conductivity of metallic monolith, the De-NOx catalyst coated on metallic monolith showed good De-NOx efficiency at low temperatures (200 ~ 250 ℃). In addition, the optimal amount of catalyst coating on the metallic monolith surface was confirmed for the design of an economical catalyst. Based on these results, the De-NOx catalyst of commercial grade size was tested in a semi-pilot De-NOx performance facility under a simulated gas similar to the exhaust gas emitted from a steel plant. Even at a low temperature (200 ℃), it showed excellent performance satisfying the emission standard (less than 60 ppm). Therefore, the De-NOx catalyst coated metallic monolith has good physical and chemical properties and showed a good De-NOx efficiency even with the minimum amount of catalyst. Additionally, it was possible to compact and downsize the SCR reactor through the application of a high-density cell. Therefore, we suggest that the proposed De-NOx catalyst coated metallic monolith may be a good alternative De-NOx catalyst for industrial uses such as steel plants, thermal power plants, incineration plants ships, and construction machinery.
Selective catalytic reduction(SCR) catalysts are obtained from de-NOx system of thermoelectric power plant. A process was developed for valuable metals such as vanadium and tungsten recovery from spent SCR catalyst by using soda roasting followed by water leaching. Spent SCR catalyst having $V_2O_5$(1.23 mass %) and $WO_3$(7.73 mass %). For getting soluble metal forms of the targeted metals like vanadium and tungsten soda roasting process was implemented. In soda roasting process, sodium carbonate added 5 equivalent ratio at roasted temperature $850^{\circ}C$ with 120 min roasted time for $544{\mu}m$ particle size of spent SCR catalyst. After soda roasting process moved to water leaching for roasted spent catalyst. Before leaching process the roasted spent catalyst was grinded up to $-45{\mu}m$ size. The leaching time is 30 min at $40^{\circ}C$ temperature, 10 % pulp density. The final leaching efficiency obtained 46 % of vanadium and 92 % of tungsten from present process.
인구의 증가와 급속한 산업화 그리고 편안함을 추구하고자 하는 문명의 이기로 인한 에너지 사용량 증가는 환경오염을 가속화시키는 문제를 유발하고 있어 전 세계적으로 심각한 사회문제로 대두되고 있다. 이에 반해 삶의 질의 향상에 따라 보다 쾌적한 환경에 대한 욕구와 인식의 변화로 환경보호에 대한 관심이 증가하는 추세이며, 이에 따라 각 국의 환경규제는 날로 강화되고 있다. 이러한 환경문제를 해결하기 위한 국제협력이 활발해지면서 무역과 연계된 국제 환경규제가 가속화되고 있으며, 환경선진국은 이러한 환경규제를 무역장벽으로 이용하고 있어 국가의 대외경쟁력에도 직 간접적으로 영향을 미치고 있다. 환경오염물질 중 질소산화물(NOx), 황산화물(SOx), 일산화탄소(CO), 이산화탄소($CO_2$) 및 휘발성유기화합물(VOCs), 다이옥신 그리고 입자상물질(PM)과 같은 대기오염물질은 대기 중으로 쉽게 확산되는 특성에 의해 인접한 지역까지 영향을 미치기 때문에 국제적인 규제대상의 초점이 되고 있으며, 경제협력개발기구(OECD, Organization for Economic Cooperation and Development), 유엔산하 국제해사기구(IMO, International Maritime Organization) 및 국제연소기구협회(CIMAC, International Council on Combustion engines)등 여러 국제기구를 중심으로 각종 규제수단을 개발하여 적용하고 있다. 특히, 국제해사기구(IMO)에서는 선박에서 발생되는 오염물질 등에 대한 규제강화를 위하여 새로운 국제해양오염방지협약(MARPOL)을 채택, 발효하여 그 규제 범위를 넓혀감에 따라 선박에 대한 각종 환경규제가 대폭 강화되고 있어 친환경 선박 및 관련 기술 개발이 활발히 진행 중에 있다. 이 글에서는 선박에서 배출되는 대기오염물질 중 그 자체로도 인체에 유해하며, 산성비, 광화학스모그 등 다양한 환경문제를 유발시키는 대표적인 물질인 질소산화물(NOx)과 질소산화물 배출규제에 대한 대응기술인 선택적촉매환원법(SCR, Selective Catalytic Reduction)과 SCR 탈질시스템에 사용되는 SCR 촉매에 대해 소개하고자 한다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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