LOX pump is one of the sub-assemblies constructing turbopump unit. In the current study, static structural analysis on such rotating parts as impeller and inducer has been carried out. Three major factors which can affect the structural stability of the rotating parts of LOX pump, are temperature, pressure, and centrifugal force. The effect of each factor was preliminarily investigated, then the analysis under the consideration of the combined loading conditions has been carried out. The major factor that affects the structural stability was proved to be temperature. The analyses of the combined cases showed that the designed impeller and inducer had reasonable safety margins, which means that the impeller and the inducer will be stable in static structural strength. Although there was no problem in the structural strength of the impeller and the inducer, a model analysis should be followed in order to verify the interference between the rotating part and the inner surface of casing.
Goyal, Rahul;Cervantes, Michel J.;Gandhi, Bhupendra K.
International Journal of Fluid Machinery and Systems
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v.10
no.2
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pp.164-175
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2017
Francis turbines are often operated over a wide load range due to high flexibility in electricity demand and penetration of other renewable energies. This has raised significant concerns about the existing designing criteria. Hydraulic turbines are not designed to withstand large dynamic pressure loadings on the stationary and rotating parts during such conditions. Previous investigations on transient operating conditions of turbine were mainly focused on the pressure fluctuations due to the rotor-stator interaction. This study characterizes the synchronous and asynchronous pressure and velocity fluctuations due to rotor-stator interaction and rotating vortex rope during load variation, i.e. best efficiency point to part load and vice versa. The measurements were performed on the Francis-99 test case. The repeatability of the measurements was estimated by providing similar movement to guide vanes twenty times for both load rejection and load acceptance operations. Synchronized two dimensional particle image velocimetry and pressure measurements were performed to investigate the dominant frequencies of fluctuations, vortex rope formation, and modes (rotating and plunging) of the rotating vortex rope. The time of appearance and disappearance of rotating and plunging modes of vortex rope was investigated simultaneously in the pressure and velocity data. The asynchronous mode was observed to dominate over the synchronous mode in both velocity and pressure measurements.
Journal of the korean Society of Automotive Engineers
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v.7
no.3
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pp.56-63
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1985
The strength of the mounting bolt of a backing plate is investigated with field test to provide the basic data in the safety evaluation of the wheeled vehicle. As a result, during the braking performance test at a vehicle speed of 32km/h, the shearing stress of mounting bolt is 20.5kg/mm$^{2}$ because the translatory mass of the vehicle is increased 21.6 per cent to incorporate the rotating-mass effect of wheels and other permanently engaged rotating parts.
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2003.11a
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pp.356-360
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2003
At rotating machinery, Many factors had caused vibration. especially one of the major factor is mass unbalance. A sort of mass unbalance are followings; Static, Coupling, Single and Dynamic. In this paper, We had investigated abnormal vibration due to mass unbalance that changed phase whenever starting of steam Turbine at Combined Cycle.
Magazine of the Korean Society of Agricultural Engineers
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v.17
no.4
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pp.3962-3969
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1975
1. When the frame of the experimental apparatus was directly fixed on the platform, result from the spectrum density analysis showed that the generated vibration frequecy of the system was nearly-same as the system's own characteristic vibration frequency, 80Hz, in the case of the forcing vibration frequency was 7.5 to 22.5Hz. The reduction ratio of acceleration by balanced type model compare to non-balanced type one was 26.66 percent. 2. When the frame of experimental apparatus was fixed on the platform with putting a shock absorbing rubber between the frame and the platform, the generated vibration frequency of the system was same as forcing vibration frequency. When either frequency or the amplitude of the forcing vibration was increased, the acceleration ratio was increased too. The average reduction ratio was resulted 44.77 per cent. It was concluded that this method of acceleration measurement(the method using a shock absorbing rubber) was a reaonable method, because actual machine will work under such condition. As the vibration frequency and aptitude were increased, the absolute magnitude of acceleration was increased. 3. unbalanced rotating parts, and unbalanced moment of inertia of links were supposed to be causing factors of residual vibration in spite of using the balanced type oscillating mole drainer. This fact suggested that the attachment of the counter weight on the rotating parts which satisfy the condition mw$.$rw=m0e, was necessary. And also, it was expected that the shock absorbing effect could be improved by putting the shock absorbing materials between the moving parts and their supports.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.30
no.7
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pp.749-753
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2013
Hydraulic systems are used to transform mechanical energy and fluid energy into each other. Its applications are very wide over the whole industries such as automobiles, public works, rockets, machine tools, construction heavy equipments, airplaces and so on. They are hydraulic pumps that transform energy in the systems. In this study, with basic operation principles as a start point, I tried to understand how the rotating radius of a piston affects the lubrication characteristics in more practical conditions, a swash-plate with tilt angle zero capable of rotating motion and other devices was used. In this paper, a slipper was located on 45mm eccentricity from the center of a swash-plate. As a result, through this experiment, it was found that the rotating radius of a piston affects load capacity, leakage flow and lubrication characteristics and it is one of the important parts for improving the pump efficiency.
Journal of Korean Tunnelling and Underground Space Association
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v.17
no.4
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pp.473-485
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2015
The problems for non-rotating of a disc cutter proceed from the faults in inner parts of the disc cutter such as the leak of hydraulic fluid, the intrusion of tunnel mucks and water, overloading, overheating, poor assembly and substandard material. The rotating of a disc cutter is an indicator to show that the inner parts of disc cutter is operable, although the rotational torque depends on the extent of the damage. Therefore, the key in the problems for non-rotating of disc cutter is to maintain that the tapered roller bearings are working properly. This study aims to investigate the inner parts disassembled from disc cutters applied to the field tests in order to help decision for reuse of the disc cutters. As results, surface finishing to remove the scratch on the load zone of the hubs is needed, with the intent to reuse a hub. And the investigation of lapping surface by optical microscope of floating seals and the contamination test of oil need to be performed for reuse of a disc cutter. Especially, the analysis results show that the floating seals play a key role in the normal operation of bearings. There is nothing significant to report in the rest parts such as bearing, shaft, seal retainers.
In the present study, for first time the size dependent vibration behavior of a rotating functionally graded (FG) Timoshenko nanobeam based on Eringen's nonlocal theory is investigated. It is assumed that the physical and mechanical properties of the FG nanobeam are varying along the thickness based on a power law equation. The governing equations are determined using Hamilton's principle and the generalized differential quadrature method (GDQM) is used to obtain the results for cantilever boundary conditions. The accuracy and validity of the results are shown through several numerical examples. In order to display the influence of size effect on first three natural frequencies due to change of some important nanobeam parameters such as material length scale, angular velocity and gradient index of FG material, several diagrams and tables are presented. The results of this article can be used in designing and optimizing elastic and rotary type nano-electro-mechanical systems (NEMS) like nano-motors and nano-robots including rotating parts.
In this study, a computational method for wall shear stress combined with an implicit direct-forcing immersed boundary method is presented. Near the immersed boundaries, the sub-grid stress is determined by a wall model in which the wall shear stress is directly calculated from the Lagrangian force on the immersed boundary. A coupling mathematical model of the transition process for a model Francis turbine comprising turbulent flow and rotating rigid guide vanes is established. The spatiotemporal distributions of pressure, velocity, vorticity and turbulent quantity are gained with the transient process; the drag and lift coefficients as well as other forces (moments) are also obtained as functions of the attack angle. At the same time, analysis is conducted of the characteristics of pressure pulsation, velocity stripes and vortex structure at some key parts of flowing passage. The coupling relations among the turbulent flow, the dynamical force (moment) response of blade and the rotating of guide vane are also obtained.
Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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1995.10a
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pp.24-29
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1995
A recently developed finishing process using rotating magnetic field is known to be very efficient for the finishing of parts such as vacuum tube, sanitary tube, etc., which are difficult to be finished by the conventional finishing methods as they are generally curbed tubes. But, the finishing system using rotating magnetic field have the defect that is the cross section of workpiece only circle because of internal rotating tool. Therefore, new finishing process of the workpieces which cross section are not circle is important and required. magnetic abrasive jet machining is a new concept finishing process. It is the precision internal finishing method using working fluid mixed with magnetic abrasives, which is jetted into the internal surface of tube. And magnetic poles are equipped on external surface of tube. In this study new concept finishing process or, magnetic abrasive jet machining system was developed. machining condition was predicted using simulation and some characteristics of the finishing process was analyzed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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